生产工艺流程图
工艺流程说明：
（1）铅粉制造
铅粉是制造铅蓄电池极板活性物质的主要原料，铅粉的制造是蓄电池生产中一步重要工序。

铅粉的性能优劣直接影响到正负极板的质量，进而对电池容量及寿命造成一定的影响。

将1#电解铅通过切块机制成一定规格的铅块，将铅块送入铅粉机，铅粉在密闭球磨机内经过相互摩擦和撞击、加温、氧化等一系列程序，制成氧化量、视密度等符合工艺规定的铅粉氧化铅（PbO）。

（2）红丹粉制造
红丹粉是在铅粉中按照一定比例加入混合后，作为正极板的活性物质，加入红丹能够提高电池的容量及寿命。

红丹粉制造过程是将融化的电铅流入制粉炉，铅的熔点为327.46℃，熔铅温度为420~480℃，在负压、搅拌条件下进行氧化，再经过粉碎、分离、造粒，进入移动烧结床，制成氧化量、视密度符合工艺要求的铅粉四氧化三铅（Pb3O4）。

（3）板栅铸造
极板是蓄电池的核心部分，铅酸蓄电池活性物质的载体和导电体，正负极板上的活性物质是靠板栅来支撑的，活性物质参与电化学反应所需的外来电能和放出的电能，也是通过板栅传导。

因此蓄电池所要求的板栅应具有一定的机械强度，较好的耐腐蚀性及良好的导电性。

将正负极板栅所用的工作铅合金，分别投入自动铸板机合金锅中熔化、保温、通过封闭自动定量输送、注模、成型、脱模、自动裁切等连续重复动作，完成蓄电池用板栅有规律的生产过程。

（4）和膏
通过全自动铅膏制造机组，将铅膏制造所需要的铅粉、硫酸及经过自动称量，封闭输送加入和膏机内，进行密封，按照设定的程序，以规定的先后顺序完成充分混合的过程，使最终生产出的半成品铅膏可满足下工序涂板要求。

（5）涂板
涂板工艺是将上道工序的铅膏经涂片机涂在铸板工序送来的板栅上，用以下一步表面固化干燥得到生极板。

（6）灌粉
是将正板栅铅筋套入排管，通过自动灌粉机将铅粉和红丹粉的混合物按照一定量灌入排管内，制成正极板。

（7）浸酸
为了加强板栅和活性物质的结合，要将制成的正极板放入低比重的酸液中浸泡。

（8）固化干燥
将填涂好的极板，送入由全自动程序控制温度、湿度和时间的专用密闭房间（固化干燥室）中，按照工艺要求在一定的湿度、温度条件下，通过控制各阶段的时间对极板完成物理和化学变化的过程，使经过固化干燥后的极板满足生产和技术的要求，此过程对极板的强度、活性物质的寿命、电池的放电容量会产生较大的影响。

（9）电池装配
电池装配过程包括分片、配组包板、组装焊接、装槽、封口等一系列过程。

此工序是将固化干燥好的极板经自动分片机分片后，将隔板包裹在极板上。

将包板后的极板组装成组，放入焊板装置，将正、负极板群用焊板夹具串联进行焊接，将焊接好的极板群清理干净，检查没有假焊、虚焊，装入电池槽进行封口，电池组装完成，进行短路、极性、气密性等检查。

（10）内化成
取消槽式极板化成改用内化成，可缩短电池的生产周期；通过酸的冷热交换，无需水冷却，大量减少了水的浪费，节约了能源；内化成过程电解液不断补充更新，可以实现化成电解液零排放；取消了槽式化成中极板冲洗、浸有机溶剂、极板干燥过程，减少了厂房面积、蒸汽、电等能源的浪费；杜绝了焊接化成过程中的极板虚焊，化成不透等现象；以及化成焊接过程中产生的铅烟和酸雾腐蚀；酸
循环系统采用密闭负压工作，无气体和酸雾溢出，环保性能好，无污染。

将组装好的成品电池，安放在酸循环设备上，将电池与系统的插接器连接好，通过酸循环设备将配置好的电解液注入电池中，通过酸泵使电解液在电池与系统中循环，循环过程中，进出酸的流速和密度是一致的，同时酸密度可随时调整，保证电池组中每只电池的一致性和电解液的密度一致性；按照工艺要求设定参数对电池进行充电。

（11）配酸
将98%的浓硫酸与去离子水按比例混合配置成39.2%左右的稀硫酸待用。

根据建设单位提供的资料，配酸整个过程为全密闭，并设冷凝器，保证整个配酸过程温度处于40℃以下。

（12）检验
电池充放电后，检验合格后打码。

该过程可能产生不合格电池，经修复后，可成为合格电池。

（13）清洗
通过自动清洗机对合格电池进行外观清洁。