*****工业大学生产实习报告专业：机械班级：姓名：学号：指导教师：实习时间：20**.3.**目录第一章实习目的及意义 (3)1.1 实习的目的 (3)1.2 实习的意义 (3)第二章实习安排 (3)2.1 日程安排 (3)2.2 主要内容： (3)第三章实习过程及典型零件认识与分析 (4)3.1 安全教育 (4)3.2 参观东方红农耕博物馆 (4)3.3 一拖机制造厂第一装配厂、动力机械有限公司装配厂实习 (5)3.3一拖工程机械有限公司实习 (6)3.5第一拖拉机股份有限公司齿轮厂实习 (6)3.6一拖（洛阳）燃油喷射公司实习 (6)3.7一拖动力机械锻造厂实习 (7)3.8一拖汇德工装有限公司实习........................................ 错误！未定义书签。

3.9一拖工艺材料研究所实习............................................ 错误！未定义书签。

3.10中信重工实习.............................................................. 错误！未定义书签。

3.11中信重工发电设备有限公司实习.............................. 错误！未定义书签。

第四章实习感受.. (7)第一章实习目的及意义1.1 实习的目的年月日，我们专业共一百七十多名学子收拾好行装，一同踏上了远赴洛阳的生产实习。

首先我们乘坐上了疾驰的列车，在期待与激动的心情中，我们一行人度过了一天一夜的旅途，来到了被誉为“千年古都，牡丹胜地”的洛阳。

虽然我们在大二时也曾经参加过学校的生产实习，参观了印刷机械厂和制造船用零件和雷达车用零件的制造厂，但相比之下，此次的洛阳之旅更加充满了神秘感，我们将在这里用近两周的时间深入工厂，了解工厂的生产工作状况，近距离地观察工厂的生产情况和生产过程。

当然，实习期间的清明小长假也为我们准备了学习之余的休息时间。

1.2 实习的意义生产实习的意义在于：1.通过生产实习，在机械加工的现场进行观察和调查研究，能帮助我们了解和掌握基础的生产知识，巩固和加深已学过的力学、材料、热加工等知识，并为课程设计，毕业设计等做好准备。

2.通过观察常用机床和工具的使用情况和运行原理，结合我们已经学习的机械原理和机械设计课程的相关内容，为以后的工作打下基础。

3.生产实习是在教师指导下由学生自己观察学习的过程。

一方面巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到锻炼。

4.实习过程中，积极主动地询问老师和工人师傅，观察工艺卡片的主要内容，认真做好笔记，弄清生产加工的工艺过程，为机械制造基础课程做好准备。

第二章实习安排2.1 日程安排3月31日：上午：安全教育；下午：参观东方红农耕博物馆；4月01日：上午：第一拖拉机制造厂第一装配厂实习；下午：一拖动力机械有限公司装配厂；4月02日：上午：一拖工程机械有限公司实习；下午：第一拖拉机股份有限公司齿轮厂实习；4月03日：上午：一拖（洛阳）燃油喷射公司实习；下午：一拖动力机械锻造厂实习；2.2 主要内容：（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法；（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；工艺方面：了解典型零件的加工工艺过程，分析零件的加工要求、技术特点及工艺制作的合理性。

刀具方面：了解典型刀具的结构、材料、用途及选用。

机床方面：了解机械加工中常用设备的结构、加工特点、工艺范围、选用方法等；了解数控加工设备的特点、应用情况。

工装方面：熟悉各种夹具的设计方法和使用方法，了解产品质量的控制方法及检测工具，了解其他工装的应用情况。

毛坯制作方面：了解常用毛坯制作设备及制作工艺方法。

热处理方面：了解热处理常用的设备原理、应用范围，及典型零部件的热处理要求及方法。

第三章实习过程及典型零件认识与分析3.1 安全教育3月31日，我们到达洛阳，开始了为期一周的洛阳生产认识实习的第一天。

上午，我们全体实习人员进行了实习中最为重要的环节之一：入厂安全教育。

所谓入厂教育主要是安全性教育，由一拖的工作人员为我们进行入厂及安全教育。

这次的安全教育让我们印象深刻，一拖的工作人员的严肃的讲解、教育视频里的血淋淋的事故照片让我们彻底的、真实的体验到了生产事故发生后的严重性，充分让我们了解到厂区内安全的重要性。

六大类安全危害：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

（机械设备卷、砸、碰等）2.化学物质危害，有气态和液态两种。

（汞、铅、强酸强碱等）3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

（热处理中的燃烧及保护性气体等）4.热危害。

（高温、热辐射、灼伤等）5.电器危害。

（带点物体的点电击，触电等）6.其他危害。

（摔伤，吊车碰伤等）而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求。

安全三要求：1.头顶：天车，注意避让；2.道路：车流，靠边人行道行走，注意叉车；3.手：管住手，不准乱摸、乱动。

3.2 参观东方红农耕博物馆月日下午，我们一行人一同参观了东方红农耕博物馆。

东方红农耕博物馆收藏了中国第一代履带拖拉机、中国第一代水旱两用轮式拖拉机、中国第一代小型轮式拖拉机、中国第一代大功率轮式拖拉机等众多有历史意义的农业机械，一台台展车见证了中国农业机械化的发展过程。

2010年，博物馆还收藏了温家宝总理在许昌视察时登上的小麦收获机和亲自驾驶过的拖拉机。

中国一拖展览馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。

在一拖展览馆内我看到了：和农耕有关的历史文物；蒸汽拖拉机；新中国初期的农业机械及相关实物；中国一拖的一些老产品还有中国一拖的各类相关资料。

通过讲解员的介绍是我对我国的农耕历史有了较大的了解，同时对一拖的历史及其产品也有了深入地了解。

同时，我们还了解到在一拖建厂初期，我们的前辈们在艰苦的环境下，不断努力创新，不断进取，为我们国家现在的工业和经济基础的建设做出了巨大的贡献。

3.3 一拖机制造厂第一装配厂、动力机械有限公司装配厂实习月日上午，我们开始了正式的实习，首先实习的目的地是：第一拖拉机制造厂第一装配厂。

3.3.1 实习记录第一装配厂，为原第一发动机厂，现在主要进行4缸柴油40-80马力发动机的生产。

第一装配厂里共有六个车间，分别为:缸体、盖车间；机加工车间；零部件车间；装配车间；试验车间。

1.缸体、缸盖车间主要通过流水线的生产方式，利用数控机床、组合铣床、组合钻床等机床。

组合机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。

我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。

组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台组合机床等。

这里使用的组合铣床和组合钻床主要进行的是发动机缸体和减速器箱体的端面铣削、缸体上孔系的加工、排气道的加工。

由于箱体、缸体的生产批量很大，采用组合机床进行加工，采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，比如：一台立式的组合钻床可以同时加工18个孔，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

在专用夹具的夹持下，一台组合铣床可以在一个装夹周期内完成18个缸体毛坯的侧面铣削工作。

在机加工车间中，我们看到大小形状各异的拨叉多大几十种，有的拨叉之间在结构上并没有太大差异，但由于局部尺寸的改变都会使他们应用与不同的场合。

在加工过程中，我们注意到每两个工序之间都会安排检验环节，检验上一步工序的尺寸、形状精度是否达到设计要求，如不满足要求，质检员会将工件进行分类，防止不必要的浪费。

2.装配车间和试验车间主要进行的是拖拉机水、油、气三路的检查；拖拉机总体的装配与组装；拖拉机的扭矩、转速、功率的测试。

在装配、试车后，一台完整的拖拉机就可以直接开出工厂，入库销售了。

3.3一拖工程机械有限公司实习3.4.1 实习记录1.首先我们参观了下料车间，在下料车间，我们看到了板材的切割下料过。

其中，共有等离子切割机、气体切割机、火焰切割机三种切割设备，等离子切割机主要完成较薄板材的切割，而气体切割机切割温度可以达到2000至3000摄氏度，用于切割较厚的板材。

下料车间装配有150吨、600吨油压机，用于切割后板材的校直、校平，箱式热处理炉进行退火、回火，以消除板材切割后的变形。

2.铆焊车间，在铆焊车间，我们看到铆工、焊工使用二氧化碳气体保护焊焊接组装零部件，焊接过程中使用工装夹具保证工件的正确位置和形状。

这里还有镗床和钻机等机床的加工过程，使用了变位机来调整零件的位置。

3.在机加工车间，共有车床、铣床、刨床、磨床、镗床、攻丝等设备，其中还有很多大型设备：6米单臂刨床、6米龙门铣刨床、8米龙门刨床、150落地镗床、5米立式车床。

3.5第一拖拉机股份有限公司齿轮厂实习3.5.1 实习记录齿轮厂的的生产设备有：1.弧齿锥齿轮磨棱倒角机，主要用于加工锥齿轮，最大模数14、最大螺旋角55°、最大加工直径500mm。

2.数控弧齿锥齿轮铣齿机，主要用于加工锥齿轮的齿廓，最大模数15、最大加工直径800mm。

加工齿面时需要使用润滑油润滑和冷却，加工过程中，工件在卡盘带动下绕自身轴线旋转；铣刀盘共有32把相互交错的刀头，铣刀盘绕自身轴线旋转；在工件和刀具的复合运动下，在锥形的毛坯上铣锥齿轮轮齿。

3.半自动花键轴铣床、数控高效花键轴铣床加工花键轴。

3.6一拖（洛阳）燃油喷射公司实习一拖（洛阳）燃油喷射公司主要进行喷油泵的生产，其喷油泵有中型4105、6105、PM等喷油器总成。

3.6.1 实习记录在厂区内，主要有机床：1.螺栓钻套机。

2.精密单轴纵切自动机床,其上的两个凸轮机构控制三把刀具分别完成车削与切断等操作。

3.圆柱凸度滚子超精研机。

4.开式可倾压力机，公称力63KN。

5.单轴六角自动机床，其主运动为工件的旋转，换刀运动由凸轮和棘轮机构共同相互配合完成，刀具的进给顺序和进给量事先编排好。

（如图3.6）我们同时还参观了其喷油器总成的生产流水线，其过程主要包括：在壳体上安装阀门、凸轮轴、轴承及其他标准零部件（精密轴承钢球、滚轮体、滚轮体总成、密封热片等）、法兰盘、端盖等，进行泵体的实验与各项技术参数的检验。