5-50/10吨双梁桥式起重机
小车架工艺
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小车架工艺目录
一小车架技术条件 (2)
二零件的装配和焊接 (3)
三小车架的组装 (7)
四弯板的装配 (8)
五小车架的焊接 (10)
六装配下盖板和其它零件 (11)
七小车架的修理 (12)
一 小车架技术条件
1. 两组弯板中心线（轨距T ）偏差： T ≤
2.5m 允许偏差值：±3mm 相对差：≤4mm T 〉2.5m 允许偏差值 ±4mm 相对差： ≤5mm 2.小车架弯板间距L 相对差：≤5mm
3.对角线21D D -≤3mm 。

4.四组弯板水平偏差≤3mm 。

（5吨起重机小车架≤2mm ）
5.小车弯板同位差 b ≤2mm 。

（又叫同侧两组弯板之平面偏差）
6.弯板的直角偏差 a ≤1.5mm 。

7.小车架上平面不平度 ≤3mm/m 。

8.各梁之腹板倾斜 c ≤
200
H。

9.两组弯板之平行偏差 e ≤2。

二 零件的装配焊接
1.弯板：
若采用整体弯板时
a. 画线切割立板（十字花），直角保证90度，留出气割裕量。

b. 弯板采用冷压或热压成型，直角略大于90度，b 1mm 。

c. 在装配胎上，点焊立板与弯板。

d. 焊接弯板，立筋上小筋板不予装配。

e. 焊后按实际尺寸气割（要求用样板画线）
f. 修理
若采用分段弯板时 a.剪切立板后气割豁口。

b.剪切弯板后平直。

c.立板和弯板焊接，点焊时注意保证各面垂直，弯板两壁间可略小
于90度（b 1mm）。

2
>
2.滑轮垫
a.垫板，组装前钻孔。

b.在垫板上画出筋板位置线，装配点焊板。

c.用轴胎定位焊接座板，但需保证座板与垫板相互垂直（如图）。

d.焊接注意垫板与座板焊接应确保质量。

e.修理。

3.减速机底座
a.在座板1号件上，号好2、3号筋板位置线，注意保证“a”之尺
寸准确性。

（注意筋板高低位置要一致）
b.装配点焊底座。

c.焊接。

d.修理，保证1号件平直。

4.滑轮座（辅重梁上的）
a.在座板1号件上，号好2、3号件位置线。

b.装配点焊滑轮座。

c.焊接。

d.修理，保证座板平直。

5.导电架座（减速机侧梁上）
a.在已钻孔的座板件1上，号好2号件位置线。

b.装配点焊。

c.焊接。

d.修理，保证板面平直。

6.安全定尺座（电动机侧梁上）
a.允许仍采用钻孔后火焰切割的方法。

.
b.角钢与立板组立点焊（注意分左右）。

c．焊接。

d.修理。

2
3
1
滑轮座
2
导电架座
安全尺座
1
B
B
A
A
减速机侧梁
电动机侧梁
辅重梁
13
13
12109
8119
10
9
9
8
11
4
3
2
42
3
13
1
1313
传动侧梁
10
10
7
6
5
小车架装配点焊顺序图
三小车架的组装
1.将小车架之上盖板压紧在平台上。

（上盖板如需拼接时，不允许
有交义焊缝）
2.在上盖板传动侧梁之侧，以两侧梁堵头板位置号一通线（A-A）
及与A-A相垂直的通B-B，以此两线为基准，画好各梁之隔板、腹板、堵头板，滑轮垫板等的位置线。

3.装配点焊传动侧梁之堵头板。

4.把中间梁各隔板、滑轮垫板、筋板装配点焊于盖板上，注意用
直角尺校验各板件上午垂直性。

5.装配点焊滑轮垫板两侧之隔板和腹板。

6.装配点焊传动侧梁堵头板和辅重梁之腹板。

7.装配点焊电动机侧梁和减速机侧梁内侧之腹板。

8.装配辅重梁内筋板和电动机侧梁，减速机侧梁内筋板。

9.装配电动机侧梁，减速机侧梁外侧之腹板。

10.装配点焊辅重梁外侧之堵头板。

11.装配点焊其余垫板。

注意：装配顺序是：先中间后外部，要点是以A-A、B-B为基准线，既要保证各腹板、筋板之正确位置尺寸，又可适当地调整各梁板件使之密和，各板要保证与上盖板成90度，彼此也要保证互相垂直。

注：辅重梁上有滑轮座压板时，先在辅重梁上号好滑轮座位线，然后点焊滑轮座，注意保证滑轮座面与梁之上盖板相互垂直，再焊接滑轮座与梁间之焊缝，修理后加工滑轮轴孔。

A
A
A
四 弯板的装配
1. 在电动机梁和减速机梁之堵头板上定出轨距中心线，轨距可适当加大，不能缩小，加大量可见附表：
2. 以轨距中心线向两边分开，画好弯板位置线。

3. 复查一下小车弯板零件高低是否一致，如不一致修理好。

4. 装配点焊主动侧四块弯板。

用平尺寸校验四块弯板的同位差（平面和立面），合乎要求后进行点焊。

5. 装配点焊被动侧之四块弯板 （方法同前）
注意调整其对角线相等，主动弯板与被动弯板平行偏差≤1 mm 注：点焊好弯板后应符和下列技术条件： a. 在两块弯板间同一平面偏差不大于1 mm 。

b. 两组弯中心线偏差（轨距T ）不大于±2 mm 。

c. 对角线偏差不大于3 mm 。

d. 四组弯板水平偏差≤2 mm （5 T 小车架≤1 mm ）
e. 装配点焊弯板之小筋板。

减速机侧梁
电动机侧梁
小车架焊接顺序图
焊工
6
56
5焊工
8
8
2
12
14
34
37
焊工
焊工
（7）
710
10
B
B
343
421
21
5
656（4）
（3）（5）（1）（9）（4）
（3）
（5）（1）
（1）
焊工
（6）
焊工（8）
（2）
说明：
1. 焊工三人，第一人从中间滑轮垫板处向两边施焊，其余二焊工分别先从弯板处焊缝焊接，再焊电动机（减速机）侧梁焊缝。

2.辅重梁焊缝由焊工Ⅱ、Ⅲ从中间向两侧施焊，焊工I 焊堵
头板与焊缝及短焊缝。

3.未注明之筋板焊缝最后焊。

五小车架的焊接
1.焊工三人，其中一人以小车架中心滑轮坒处开始施焊，二人对称循环焊接弯板与上盖板间焊缝（此处为较重要焊缝，焊后必须清除药皮检查质量）。

2.焊接各板与上盖板间的焊缝。

一焊工由滑轮坒处向外施焊，其余两焊工从外侧向内侧对称施焊，焊接的原则是先长缝后短缝，采取间隔顺序法焊接，焊后清除药皮。

（参见焊接顺序图）
3.待焊缝冷却后，松开压板，起吊小车架，翻转90度立于立胎上，
用卡栏固定牢固。

4. 焊工三人，其中一人焊滑轮坒坒壁处焊缝，其余二人由弯板处对
称循环焊接各板立焊缝，焊后清除药皮。

5.翻转180度，焊接另一侧各立焊缝。

6.将小车架吊置于平台上将其焊后变形情况予以修理。

7.5T、10T 小车架焊接：平焊时用两人（从中向外逐渐对称焊接，不
允许逐格对称），立焊时用两人。

8.15T以上小车架焊接：平焊时用三人，立焊时用两人。

减速机底座边梁粉线
A A
特殊直角尺
A A
立台架
小车架
六 装配下盖板和其它零件
1.装配点焊和各下盖板与各腹板和下盖板之间的联结焊缝。

注意各盖板间缝联结隙须紧密，按图要求气铇或风铲开对接缝坡口。

2. 焊接盖板联结缝，翻转180度，焊接上盖板各角焊缝。

3. 装配焊接导电座，安全尺座。

4. 装配焊接走台边梁（装配前钻孔）
5. 装配焊接减速机底座。

用一特殊直角尺和通过两端弯板垂直面拉一粉线，测量尺寸，校验底板面与两端弯板立面平行，并和小车架水平面垂直后，点焊底座和筋板，并焊接。

6. 装配焊接缓冲器座。

七小车架的修理
1.将小车架放在平台上，检查其扭曲和不平度，可用火焰矫正和压重方法进行修理。

2.检查弯板平行差，四组弯板水平差，弯板直角差，检查对角线和轨距等，如不合乎要求时，可用火烤和锤击法进行矫正。

注：焊接工艺要求：
所以点固焊用的焊条要求与焊接用的焊条同牌号，点固焊焊条直径应选为φ3～φ4mm（视母材厚度而定）点焊焊缝高度20～30mm，其余焊缝规范可参见《焊接技术要求》附表8。