神华宁煤集团梅花井煤矿筹建处ZY7000/19/40液压支架
Pm31型电液控制系统和
工作面自动化系统集成及数据上传
技术协议
甲方：神华宁煤集团梅花井煤矿筹建处
乙方：郑州煤矿机械集团有限责任公司
丙方：北京天地玛珂电液控制系统有限公司二OO八年七月二十四日
神华宁煤集团梅花井煤矿筹建处（简称甲方）、郑州煤矿机械集团有限责任公司（简称乙方）、北京天地玛珂电液控制系统有限公司（简称丙方）就神华宁煤集团梅花井煤矿筹建处ZY7000/19/40液压支架pm31型电液控制系统和工作面自动化系统集成及数据上传达成如下技术协议：
第一部分 Pm31型电液控制系统
一、支架控制方式
1、中间支架ZY7000/19/40（196架）
◆电液控制（由北京天玛公司提供）
采用14功能15出口电液换向阀组，电液控制功能包括：立柱升、降（2功能，3出口，3－DN20）；推溜、拉架（2功能，2出口，2－DN20）；平衡千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；侧护板千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；抬底座（1功能，1出口，1－DN10）；辅助采煤机喷雾（1功能，1出口，1－DN10）；护帮千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）。
电液换向阀组主进液P：DN25；主回液R：DN32。
◆手动控制（由郑州煤矿机械集团有限责任公司提供）
采用4功能4出口手动换向阀组，手动控制功能包括：底调千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；防倒、防滑千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）。
2、过渡支架ZY7000/21/42A（30架），ZY7000/21/42B（2架）
◆电液控制（由北京天玛公司提供）
采用14功能15出口电液换向阀组，电液控制功能包括：立柱升、降（2功能，3出口，3－DN20）；推溜、拉架（2功能，2出口，2－DN20）；平衡千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；侧护板千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；抬底座（1功能，1出口，1－DN10）；辅助采煤机喷雾（1功能，1出口，1－DN10）；护帮千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）。
电液换向阀组主进液P：DN25；主回液R：DN32。
◆手动控制（由郑州煤矿机械集团有限责任公司提供）
采用4功能4出口手动换向阀组，手动控制功能包括：底调千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；防倒、防滑千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）。
3、排头支架ZY7000/22/45（2架）
◆电液控制（由北京天玛公司提供）
采用16功能16出口电液换向阀组，电液控制功能包括：左立柱升、降（2功能，2出口，2－DN20）；右立柱升、降（2功能，2出口，2－DN20）；推溜、拉架（2功能，2出口，2－DN20）；平衡千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；侧护板千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；抬底座（1功能，1出口，1－DN10）；辅助采煤机喷雾（1功能，1出口，1－DN10）；护帮千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）；伸缩梁千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）。
电液换向阀组主进液P：DN25；主回液R：DN32。
手动控制（由郑州煤矿机械集团有限责任公司提供）
采用4功能4出口手动换向阀组，手动控制功能包括：备用（2功能，2出口，2－DN10）；防倒、防滑千斤顶伸、缩（2功能，2出口，2－DN10）。
二、具体技术要求
1、支架配置进口电液控制系统，能够完成支架电控要求的各种动作功能。
2、电液控制系统显示菜单语言为中文。
3、电控系统及主阀能够满足单台支架“降、移、升”循环时间小于8秒；四架及以上成组编组操作时循环时间小于12.5秒的电液控制系统配套要求。
4、支架可实现成组程序自动控制，包括成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸护帮、成组自动收护帮、成组自动伸伸缩梁、成组自动收伸缩梁。
5、支架可实现邻架电控的手动、自动操作，实现本架电磁阀按钮的手动操作。
6、配备红外线采煤机位置监测装置，可与工作面采煤机实现联合自动动作。支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤要求，实现跟机自动推溜、自动移架、自动伸收护帮板、自动伸收伸缩梁、自动喷雾功能。
7、对立柱的工作压力、推移千斤顶的行程、煤机的位置、方向进行监测，在井下电液控制主机上能够对上述信息进行显示和存储，能将数据传输至地面调度中心并显示。
8、支架本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息实现通过数据传输系统上传并在井下和井上计算机上显示，具有接入最终用户现有通信系统的能力。
9、电液控制系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定。
10、电液控制系统的电源为隔爆兼本质安全型，供电电压为 AC 127V 50Hz。
11、电液控制系统具备防水防尘能力，装置外壳防护等级不低于IP65。
12、电液控制系统具备各种信号源抗干扰能力。
13、电控系统连接器线缆插接可靠，架间连接器有效长度大于最大推移步距，有较好的抗砸、防尘、抗挤、抗拉能力，插接灵活。
14、压力传感器的量程60MPa。
15、电液换向阀组为整体式结构，阀芯采用插装式。
16、支架配备自动喷雾系统，由电液阀独立控制，实现架前自动辅助采煤机喷雾。
17、电控系统为非主-从机型，当工作面控制系统与顺槽控制主机断开后，仍能完成各种操作功能和操作模式设置。
18、具备3～5次自动补压功能；具有带压移架功能。
19、电液控制系统具备工作面增加、减少支架后电液控制的扩展功能。
20、电液控制系统能满足中间架、过渡架、排头架的动作方式。
21、所提供的产品要求具有《煤矿安全规程》所规定的各种保护及要求，产品具有国家煤矿
安全标志办公室颁发的煤矿产品安全标志证书，电气产品符合国家防爆标准并具有相应的防爆证书。
三、电液换向阀组、电气元件技术参数
1、电液换向阀组
生产厂家：德国玛珂
型号：pm3/val/mb15（中间架、过渡架）
pm3/val/mb16（排头架）
型式：14功能15出口电液先导主控阀（中间架、过渡架）
16功能16出口电液先导主控阀（排头架）
数量：1组/架
接口规格：5×DN20＋10×DN10（中间架、过渡架）
6×DN20＋10×DN10（排头架）
功能阀数量：15（中间架、过渡架）/16（排头架）
电磁阀数量：7个（中间架、过渡架）/8个（排头架）三位四通电磁先导阀
主进液通径：DN25
主回液通径：DN32
公称压力：31.5Mpa（可满足35Mpa使用要求）
公称流量：DN20阀芯－400L/min（7.5Mpa压力损失）
DN12阀芯－200L/min（7.5Mpa压力损失）
2、控制器
生产厂家：德国玛珂
型号：pm32/sg/ag
数量：1件/架
功能数量：控制功能14/16
显示语言：中文
电源电压：12V DC
工作电流：35-60mA
防爆类型：本安型
防护等级：IP67
接口形式：4芯电缆插座
接口数量：12个
3、驱动器
生产厂家: 德国玛珂
型号：mcv/8/k
数量：1件/架
接口形式:圆形插头
接口数量:7个/8个
驱动能力:14个/16个
输入电压:12V DC
工作电流范围:最大8A/口
防爆类型:本安型
4、压力传感器
生产厂家：德国玛珂
型号：sns/dmd/au
数量：1件/架
工作电压：12V DC
量程：0-60Mpa
输出信号：0.78-4.94V DC
冲击压力：150MPa
防爆类型：本安型
5、行程传感器
生产厂家：德国玛珂
型号：sns/rs/ai900a
数量：1件/架
工作电压：12V DC
量程：0-900mm
安装形式：倒装
分辨度：3mm
输出信号：0.2-1.0mA
防爆类型：本安型
6、行程传感器磁环
生产厂家：德国玛珂
型号：sns/rs/magn.kc
数量：1件/架
工作电压：12V DC
7、行程传感器接插座
生产厂家：北京天玛公司
型号：TMDDLJ(conm/4sm) 数量：1个/架
工作电压：12V DC
8、红外线接收器
生产厂家：德国玛珂
型号：pm3/wm/r
数量：1件/架
工作电压：12V DC
输出信号：0.5-4.5V
接收范围：水平正负30度，垂直正负35度，接收距离为0~3.5米防爆类型：本安型
9、红外线发射器
生产厂家：德国玛珂
型号：pm32/wm/b
数量：1个/工作面
工作电压：12V DC
工作电流：10mA
发射范围：锥形25度，发射距离为0~3.5米
防爆类型：本安型
10、连接器
生产厂家：北京天玛公司
型号：conm型
结构：4芯
11、电源系统
生产厂家：德国玛珂
型号：ntz/d/2×c1.5
输入电压：90～250V AC
输出电压：12V DC
输出电流： 1.5A×2路
供电能力：12台支架
12、隔离耦合器
生产厂家：德国玛珂
型号：pm3/pa/11/a
数量：1件/6架
工作电压：12V DC
13、总线提升器
生产厂家：德国玛珂
型号：pm3/pa/tpu/a
数量：1件/6架
工作电压：12V DC
14、网络终端器
生产厂家：德国玛珂
型号：pm3/ack/a
数量：2件/工作面
工作电压：12V DC
15、顺槽主控计算机
生产厂家：德国玛珂
型号：pm3/ze/k
操作系统：SUSE LINUX
微处理器：NS Geode 300MHz
主存储器：512MB DRAM
硬盘：2×20GB
接口：3×BIDI/TBUS
3×电流环
2×RS485/422
1×USB
1×RS232 ON COM2
Ethernet 10/100 Base T
彩色液晶显示器17〞
接口可根据通信对方的标准协议更改配置，灵活适配。
电源127VAC
外壳防护等级IP65
四、技术服务
1、丙方免费编制并向矿方提供pm31型电液控制系统的培训教材。
2、丙方向甲方提供电液控制系统用户技术手册3份、电子版1份，向乙方提供电子版1份。
3、丙方在矿对矿方操作、维护、技术和管理人员进行为期5天的免费技术培训。
4、丙方对矿方4名大专以上（含大专）学历的电液控制系统维护人员在丙方单位进行为期5天的技术培训。
5、丙方负责乙方支架样机电控系统的安装、调试的指导工作。
6、pm31型电液控制系统到矿进行地面组装、试运转、井下安装时，丙方派出优秀的、有实际工作经验的工程师到项目现场负责设备安装、调试的技术指导工作，直到试生产完成。
7、电控系统运行期间，丙方根据矿方需要进行技术支持，如需要技术交流及问题处理，丙方技术人员将在48小时之内赶到项目现场。
五、保护电液换向阀组清洁度约定
1、乙方用于电液控制系统的乳化液应符合《MT76-2000》“液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液”煤炭行业标准。在支架液压阀及液压元件试验、油缸的组装、液压系
统组装、液压支架调试、液压支架出厂过程中保证液压系统乳化液的清洁及浓度。
2、乙方应从以下方面保证支架在组装、调试和出厂时液压系统乳化液的清洁：
（1）组装立柱及千斤顶时应采取高压水冲洗等手段保证缸体内部清洁，不允许有铁屑、铁锈、杂质等异物存在，组装后接口安装堵头。
（2）高压胶管及接头在组装前应采取高压水冲洗等手段保证内部清洁，不允许有铁屑、铁锈、杂质等异物存在。
（3）在液压元件试验和组装液压系统时应保证高压胶管、弯头、直通、三通、液压阀等元件的插接部位及内部的清洁，不允许有铁屑、铁锈、杂质等异物存在。
（4）支架出厂时不允许有敞开的管路接口，相应部位加装塑料堵（帽）。
（5）在支架液压阀及液压元件试验、油缸的组装、液压系统组装、液压支架调试、液压支架出厂过程中应保证液压系统乳化液的清洁及浓度要求，符合《MT76-2000》“液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液”煤炭行业标准。在进行以上工作中，在泵站出口处设置25μm过滤精度的高压过滤站或过滤器。
3、甲方在地面联调、工作面安装、井下调试、试运转、正常生产时用于电液控制系统的乳化液应符合《MT76-2000》“液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液”煤炭行业标准。在地面联调、工作面安装、井下调试、试运转、正常生产、维修时应保证液压系统乳化液的清洁及浓度、保证液压元件的内部及插接部位清洁。
六、保证推移千斤顶加工质量的约定
乙方应严格按照丙方提供的行程传感器的配套尺寸对推移千斤顶进行加工。
丙方负责指导乙方推移千斤顶行程传感器的安装；丙方负责组装后行程传感器的电气性能测试检验。
乙方应对以下技术要求予以保证并进行严格检验：
（1）推移千斤顶电缆接头内孔Φ20H8尺寸；
（2）行程传感器在缸底安装的内孔Φ22H7尺寸及同轴度；
（3）活塞杆内用于安装磁环的内孔及安装行程传感器的深孔与活塞杆的同轴度；
（4）以活塞杆端部深孔的起点为基准，深孔的终点与起点的偏心不超过Φ1mm；
（5）行程传感器安装后与缸筒内孔的同轴度在整个行程长度上予以保证，用带有Φ18.5mm 内孔的专用工具测量，偏心不超过Φ1mm，活塞杆安装磁环后，在整个行程长度上磁环内孔不与行程传感器干涉。
对于行程传感器在使用过程中的机械损坏，丙方不承担责任。
七、其它约定与要求
1、甲方负责协调丙方与采煤机制造厂家关于“采煤机位置监测装置”中有关部件的配套、安装工作。
2、乙方在设计时应保证主阀阀芯及电磁先导阀的拆装空间。
3、乙方在排头架的设计时应考虑网络变换器（外形及安装尺寸同支架控制器）的安装位置。
4、乙方为支架配备的支架过滤器过滤精度为25μm。
5、乙方为支架配备的高压过滤站过滤精度为25μm。
6、丙方供货范围的产品，交货到乙方。发到乙方的样机评议用主阀及电控产品视为交货（连接器除外），由乙方保存好并交货到矿方。
7、丙方技术人员在甲方工作期间，甲方提供食宿和交通方便。
8、丙方对电液控制系统产品实行三包,质保期为一年(产品从供货之日起18个月；或产品调试完毕之日起12个月，以先到为准)。
第二部分工作面自动化系统集成及数据上传
一、技术参数要求
1．系统网络结构
系统采用三级网络结构，见附图1。
1.1监控层
监控层主要由两台MARCO公司的pm3.1/ze/k型井下防爆计算机（一台为工作面电液控主机，另一台为工作面系统集成主机）、一台本安型光纤环网交换机、一台MARCO公司的ntz/d/2×1.5型双路电源箱，这些设备均安装在工作面运输巷的控制台上。
其中：
（1）工作面电液控主机：完成对工作面液压支架的信息的采集、显示、存储；实现工作面跟机自动化的远程控制；通过主控计算机可修改控制器程序和参数，并能上传、
下载数据；具有故障诊断能力，能够诊断液压支架控制系统故障，并显示和报警；
主控制计算机具备与地面计算机联网通信的功能。
（2）工作面系统集成主机：通过对组态软件的二次开发，完成对工作面采煤机、供电系统、工作面语音集控系统、泵站集控系统的信息的集中监测、显示、传输。
（3）本安型光纤环网交换机：提供两路RJ45电口实现对工作面电液控主机和工作面系统集成主机的信号的汇集和传输，采用矿用网线进行连接；提供RJ485接口实现各个
子系统的接入，这些子系统包括采煤机子系统、组合开关、泵站控制子系统、工作
面语音通讯子系统，其中工作面语音通讯子系统安装在运输巷道的集中控制台上，
采煤机子系统、组合开关、泵站控制子系统安装在辅运巷道的顺槽列车上；提供一
路单模光口实现与矿井环网接入器的连接，为信号的数据上传提供通道。
（4）ntz/d/2×c1.5型双路电源箱：为本安型光纤环网交换机提供电源。
1.2中间层
本层主要由矿井环网和单模铠装四芯矿用光缆组成，主要为本安型光纤环网交换机与矿井环网接入器提供数据传输的通道，光缆铺设在工作面运输巷道内，便于工作面的整体向前推进。
1.3信息层
信息层主要由一台地面系统集成主机和一台地面电液控主机组成。
其中：
（1）地面系统集成主机：通过对组态软件的二次开发，完成对采煤机子系统、组合开关、泵站控制子系统、工作面语音通讯子系统的信息的集中显示、处理、存储、传输；
提供专门的OPC发布软件，实现对电液控制系统数据的采集并通过标准的OPC接
口与通道向第三方进行数据传输；提供标准的OPC接口与第三方集成商的数据交互
通道，由第三方对采煤机子系统、组合开关、泵站控制子系统、工作面语音通讯子
系统的数据进行访问。
（2）地面电液控主机：完成对工作面液压支架的信息的采集、显示、存储；通过主控计算机可修改控制器程序和参数，并能上传、下载数据；具有故障诊断能力，能够诊
断液压支架控制系统故障，并显示和报警。
2．主要技术指标
2.1监控层
（1）本安型光纤环网交换机
光口：
◆传输介质：光缆
◆物理接口：单模
◆传输速率：100Mbps
◆通讯协议：TCP/IP
RS485接口：
◆传输介质：屏蔽双绞线
◆物理接口：RS485
◆传输速率：9600 bps
◆通讯协议：Modbus RTU
电口：
◆传输介质：网线
◆物理接口：RJ45接口
◆传输速率：100Mbps
◆通讯协议：TCP/IP
（3）主控计算机
◆传输介质：网线
◆物理接口：RJ45接口
◆传输速率：100Mbps
◆通讯协议：TCP/IP
2.2中间层
◆传输介质：光缆
◆物理接口：单模
◆传输速率：100Mbps
◆通讯协议：TCP/IP
2.3信息层
◆传输介质：网线
◆物理接口：RJ接口
◆传输速率：100Mbps
◆通讯协议：TCP/IP
3．本安型光纤环网交换机
（1）概述
KJJ210型本安型光纤环网交换机是一种具有多种标准化接口与协议的通讯交换机，实现综采工作面设备接入网络的功能，实现对工作面液压支架信息和工作面其它设备（采煤机、刮板运输机、组合开关、泵站）信息的采集，实现工作面所有相关设备的数据上传。
KJJ210型本安型光纤环网交换机符合煤矿国家安全标准，适用于煤矿井下的工作环境。（2）主要技术指标
工作电压：12VDC/12VDC
工作电流：1A/600mA
防护等级: IP54
（3）主要结构特征
外型尺寸（长×宽×高）：738mm×200mm×354mm 。
重量: 48Kg
（4）接口
本安型光纤环网交换机（两光六电型）
－提供两路RJ-45的以太网接口；
－提供四路RS485的通信接口；
－提供两路SC单模光纤接口
4．工作面系统集成主机
◆17寸背光彩色液晶显示屏
◆防尘设计的键盘和两键鼠标
◆操作系统Linux，Windows98，WindowsNT，Windows2000，WindowsXP
◆处理器VIA Eden ESP或VIA C3，500 MHz
◆内存512MB
◆硬盘20GB（2×20GB，一主一备）
◆另外可外接PC104
◆高分辨率的显卡，max.1280×1024象素
◆本安型接口：3×marco标准Bidi ，3×current loop 20mA，2×RS485/422，1×
Modem(19200Baud)，1×LWL线路100Mbaud
◆可供支配的传输协议：DUST(BB22444)，MODbus，TCP/IP，TCP/IP PPP，TCP／
IP SLlP，marco BIDI Bus
二、功能要求
1．工作面自动化系统集成
1.1实时在线监测工作面设备工况
实现对工作面设备运行状态信息、设备运行工况信息、设备故障诊断信息的连续在线实时监测，实现对工作面的采煤机、液压支架、组合开关、泵站、工作面语音通讯闭锁等设备工况的实时在线监测。
1.2实现工作面生产信息计算机管理网络化
◆数据上传
将与生产管理有关的相关信息实时地传输到地面主机，并根据需要在地面进行存储、显示和数据传输。
◆电液控主机的远程诊断和维护
实现在地面主控计算机对工作面主控计算机的远程诊断，并根据需要调整参数，并将调整后的参数传送给工作面主控计算机，达到远程参数调整的目的。
◆主控计算机提供OPC Server接入方式
地面主控计算机提供标准的OPC Server的接口，由集成商完成对地面系统集成主机的实时数据采集，并在统一的HMI界面平台上显示。
2．软件功能
2.1系统画面显示功能
◆能显示系统各设备、单元的运行状态以及全部过程参数变量的状态、故障报警等信息。
◆系统具备模拟动画显示功能，可以形象、直观、全面的反映工作面设备的运行状况。显示的内容包括工艺流程模拟图、相应设备开停状态、响应模拟量数值等。
◆通过操作界面，操作人员可以输入系统的控制数据，通过不同的界面，设定每个站工作参数。根据操作权限的不同, 通过密码的方式来保证系统的安全，不同权限的操作人员，具有不同的安全等级，可以修改不同的数据。
◆工艺流程图、生产装置图、设备模拟图等都可以在工作面的防爆工控机显示屏上显示出来，生产工艺流程图上可以动态地看到各测点的数据，同时可以清楚地控制系统组态，监视控制系统各个模块的状态。
2.2数据储存功能
存贮器大小按系统保存三个月以上的数据量设计，并留有存储器扩展接口；可以设定记录起始时间，数据记录时间，存储路径；系统可将每个采集到的变量的有关信息，存入实时数据库，或历史数据库。
2.3数据传输功能
◆系统配置本安型光纤环网交换机，能够平滑的接入矿井环网，通过环网实现工作面主控计算机与地面主机的通讯。
◆井下设备的所有工况参数均能传至地面控制室，有关人员可通过网络平台利用标准化的、统一的图形界面了解工作面设备运行的工况。可对工作面运行工况数据及保护状态进行实时监控，也可对运行参数进行远程设置。
◆提供标准的OPC通讯接口，与第三方集成商进行数据交互。
三、配套系统要求
1．采煤机子系统
1.1采煤机供货厂家（西安煤机）在辅运巷的顺槽列车上提供一台计算机（可安装在组合开关内），显示采煤机实时工况的相关数据（具体的数据内容由用户和采煤机供货厂家商定），同时，具备Modbus RTU通讯协议、RS485接口进行数据上传的功能，将数据报文（包括采集数据点的名称、数据点的寄存器地址、数据点的范围、数据点的单位等）提供给天玛公司，天玛公司负责数据集成并进行上传。
协议：ModbusRTU(Slave)
物理接口：RS485
传输参数：9600，8，E，1 （参数可调）
1.2采煤机厂家在采煤机身上提供一组12V（电流≥250mA）直流本安隔爆型电源，给采煤机位置监测系统的红外线发射装置供电，并提供红外线发射装置安装位置，需要和支架上安装的红外线接收装置配套。
2．工作面语音通讯子系统
工作面语音通讯子系统供货厂商（天津华浩）在运输巷的集中控制台上提供一台计算机，采用Modbus通讯协议、RS485接口将相关数据（具体的数据内容由用户和三机集控子系统供货厂家商定）进行数据上传，并将数据报文（包括采集数据点的名称、数据点的寄存器地址、数据点的范围、数据点的单位等）提供给天玛公司，天玛公司负责数据集成并进行上传。
协议：ModbusRTU（Slave）
物理接口：RS485
传输参数：9600，8，E，1 （参数可调）
3．泵站集控子系统
泵站集控子系统供货厂商（浙江中煤）在辅运巷的顺槽列车上提供一台计算机，采用ModbusRTU通讯协议、RS485接口将相关数据（具体的数据内容由用户和泵站集控子系统供货厂家商定）进行数据上传，并将数据报文（包括采集数据点的名称、数据点的寄存器地址、数据点的范围、数据点的单位等）提供给天玛公司，天玛公司负责数据集成并进行上传。
协议：ModbusRTU(Slave)
物理接口：RS485
传输参数：9600，8，E，1 （参数可调）
4．供电系统
供电系统供货厂商（常州联力）在辅运巷的顺槽列车上提供计算机，采用Modbus通讯协议、RS485接口将数据进行数据（具体的数据内容由用户和负荷中心供货厂家商定）上传，
并将数据报文（包括采集数据点的名称、数据点的寄存器地址、数据点的范围、数据点的单位等）提供给天玛公司，天玛公司负责数据集成并进行上传。
协议：ModbusRTU(Slave)
物理接口：RS485
传输参数：9600，8，E，1 （参数可调）
5．矿井环网集成系统
（1）在皮带机头，交换机提供SC单模光纤接口，与天玛光纤环网交换机连接。
（2）矿井环网集成系统供货厂商需向天玛公司提供10个同一网段的IP地址。
（3）矿井环网集成系统供货厂商在地面需向天玛公司提供两个标准的RJ45网络接口。
（4）天玛公司在地面提供标准的OPC接口，向东华合创公司提供液压支架和工作面其他设备的数据。
（5）矿方负责铺设光缆与建设矿井环网。
四、供货范围
序号名称型号数量单位备注
1 井下主控计算机pm3.1/ze/k 1 台德国玛珂公司
2 主控计算机键盘鼠标pm3.1/ze/kb/c 1 件德国玛珂公司
3 井下主控计算机软件pm3.1/ze/vistm 1 套合资
4 地面主机联想服务器 2 台国产
5 主机显示器19英寸 2 台国产
6 电液控制系统地面软件狗xalz dongle 1 套德国玛珂公司
7 电液控制系统OPC发布Xalz OPC Server 1 套合资
8 集成系统运行平台组态王无限点运行版 1 套国产
9 集成系统驱动程序BB22444、Modbus/TCP 1 套国产
10 集成系统网络发布Vistm Web Server 1 套合资
11 集成系统集成软件Vistm 1 套合资
12 集成系统OPC发布Vistm OPC Server 1 套合资
13 本安型光纤环网交换机KJJ210 1 台合资
14 电源箱（双路）ntz/d/2×c1.5 1 台德国玛珂公司
15 矿用光缆单模铠装四芯矿用 3 千米国产
16 安装电缆及附件电缆、接线盒等 1 套合资
4d型双绞屏蔽连接器Conm/4d250 2 根合资
4d型双绞屏蔽连接器Conm/4d1000 2 根合资
矿用电缆MHVVP2*2*O.75 500 米国产
矿用网线Conm/4n250 2 根合资
4c型护套连接器Conm/4c250 2 根合资
本安接线盒三通 5 个国产
本安接线盒二通 5 个国产
园柱断面U形卡TMKUY(4.5/43) 50 个合资
圆形插座堵头conm/4bl 25 个合资
专用工具 1 套国产
本技术协议经各方代表签字后即生效，与相关商务合同具有同等法律效应。未尽事宜，由各方及时沟通，协商解决。
甲方：神华宁煤集团梅花井煤矿筹建处
甲方代表：
乙方：郑州煤矿机械集团有限责任公司
乙方代表：
丙方：北京天地玛珂电液控制系统有限公司
丙方代表：
二OO八年七月二十四日
附图1 宁煤梅花井煤矿工作面自动化系统集成及数据上传网络结构图
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压支架及电液控要求(新版)
液压支架及电液控要求(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、设备名称：液压支架； 二、设备型号与供货数量： 中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）； 过渡支架：ZYG9200/25/52D，6架； 手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造）2架； 超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造） 2套(风巷、机巷各1套)； 三、技术参数和要求 （一）中间支架主要技术参数 序号 类别 名称 数据
单位 1 液 压 支 架 高度 2700～5800 mm 宽度 1600～1890 mm 中心距 1750 mm 适应煤层倾角0～35 °
初撑力（P=31.5MPa）7140 kN 工作阻力（P=39MPa）9200 kN 支护强度（f=0.2）1.19～1.22 MPa 底板比压（f=0.2）1.54～1.52 MPa 操纵方式 电液控制 泵站压力 31.5 MPa 重量
k V变电所失电应急预 案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
金藁35k V变电站全部停电应急预案 一、应急预案处理基本原则: 1、迅速解除对人身和设备安全的威胁，限制事故的发展并消除事故根源； 2、用一切可能的方法保持对用户的正常供电； 3、尽快对已停电的用户恢复供电，优先恢复重要用户的供电； 4、调整电网的运行方式，使其恢复正常，确保电网在最经济状态下运行。 二、应急处置： 1、发生事故时，变电所值班人员要根据相应仪表指示，继电保护装置动作、开关信号及事故现象，及时正确判断事故的性质及影响范围。 2、变电所全停电时，应断开高压电机、电力电容器开关。如果是所内设备故障或越级造成全所停电，应立即拉开故障设备，安排抢修人员处理；如果是变电站上级电源造成的全站失电，所内其它设备不动，视为有电，并立即联系上级调度了解情况，等待受电。 3、发生停电事故时，值班人员应及时向生产调度汇报，生产调度及时向主管领导及相关部门汇报。 4、35kV变电所全停且短时不能恢复送电时，值班调度应在油田网调指导下引用其它变电所6(10)kV联络线转带停电变电所部分重要负荷。此时应先拉开停电变电所主变低压侧开关，禁止向系统反充电。 5、正确下达调度命令，指挥现场抢修工作，采取一切必要手段，在
最短时间内消除事故根源，恢复电网供电和电网运行方式，使其尽快恢复正常。 6、在电网恢复中要优先保证变电所所用电源、重要联合站电力恢复，根据负荷重要程度依次恢复送电，尽量减少停电时间和影响。线路送电后要及时通知作业区调度安排油井起井。 7、事故处理完毕或告一段落，值班调度员应及时将事故时间、现象、处理过程，损失等情况进行总结，做好记录。
用电安全应急预案 电流对人体的损伤主要是电热所致的灼伤和强烈的肌肉痉挛，影响到呼吸中枢及心脏,引起呼吸抑制或心跳骤停。严重电击伤可致残,直接危及生命. 应急要点: 1、一旦发现有人触电,应立即拉下电源开关或拨掉电源插头,若无法及时找到电源开关或断开电源时,可用干燥的竹竿、木棒等绝缘物挑开电线,使触电者迅速脱离电源。切勿用潮湿的工具或金属物质拨电线,切勿用手触及带电者，切勿用潮湿的物件搬动触电者. 2、将脱离电源的触电者迅速移至通风干燥处仰卧,将其上衣和裤带放松,观察触电者有无呼吸，摸一摸颈动脉有无搏动. 3、若触电者呼吸及心跳均停止时，应在做人工呼吸的同时实施心肺复苏抢救,并及时拨打120电话呼叫救护车送医院,途中绝对不能停止施救．专家提示： 1、电力部门事故应急抢修电话号码为９55９8（全国统一)。 ２、10千伏、35千伏、１10千伏、220千伏、500千伏设备不停电时的安全距离分别是0.7米、1.０米、1。5米、3米、５米。 3、如果发生电器着火,一时无法扑灭时,应迅速拨打“11９”电话报警。 4、禁止在电线杆拉线上拴家畜、系绳子、晾衣物等。 ５、切勿用湿手拨、插电源插头，不要用湿布擦拭带电的灯头、开关、插座等。 学生触电事故应急预案 为进一步加强学校触电事故应急管理工作,尽可能降低事故损失，减小危害,根据上级有关规定和要求，特拟订此触电事故应急预案。 一、发现人员触电应迅速采取措施使触电者脱离电源并迅速切断电源。未切断电源前,可用干竹竿、干木棒、木椅（凳）等绝缘器具使触电者脱离电源，不可赤手直接与触电者的身体接触。 二、派专人看护现场，立即拨打1２0急救,并及时通知校医务室人员到现场进行临时急救。
龙源期刊网 http://biz.doczj.com/doc/9e10241144.html, 综采液压支架电液控制系统 作者：赵志勇 来源：《中小企业管理与科技·中旬版》2008年第12期 摘要：该文通过对由煤炭科学研究总院（天地科技股份有限公司）与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资经营的天地玛珂电液控制系统有限公司研究开发的液压支架电液控制系统进行了介绍，提出电液控制系统集监测与控制于一体，可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测，使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。 关键词：液压支架电液控制系统自动化 0 引言 液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。综合机械化采煤在煤矿的推广应用，使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。计算机技术和自动化技术的发展，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。煤矿综采液压支架电液控制系统的应用，为煤矿生产的高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了条件。综采的使用使煤矿实现了由人工操作向机械化的变革，而电液控制系统的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革，是煤矿21世纪的高新技术。随着综采液压支架电液控制系统在中国的推广应用，技术进步给煤矿带来的经济效益和深刻变革将逐渐被人们所认识。电液控制系统对于煤矿工人来说将不再是陌生的技术，而成为井下生产所必不可少的技术装备。电液控制系统技术的核心是，通过电液阀将过去人工控制操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。液压支架不同位置的传感器将工作环境和不同状态的信号传输给计算机，计算机将根据不同的工作状态和工艺的要求，对电液阀发出控制信号，达到对工作面设备进行控制的目的。 1 目前综采液压支架电液控制系统已经达到如下控制功能 在工作面实行自动控制通过在支架上安装的PM31控制器、压力传感器、行程传感器、电液控制阀，实现液压支架的自动移架、自动推溜、自动放煤、自动喷雾等成组或单架控制。也可以实现对支架的单个功能进行控制。在工作面顺槽进行控制。在井下工作面顺槽的主控计算机上实现对工作面工作状况进行监测和控制。根据工艺的需要，可实现跟机自动控制或与其它设备的联合控制。在地面实现对工作面设备的控制地面监控主机通过光纤或MODEM与井下中心控制主机通信，实现在地面对工作面设备的控制。 2 综采液压支架电液控制系统使用后，将使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本的变化 ①大幅度地提高井下生产效益，改善井下工人的劳动条件。电液控制系统的采用，取消了人工控制过程中的辅助时间，反应速度快，可以通过计算机来合理地安排采煤工序，最大限度
液压支架及电液控要求 一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D， 6架；手动端头支架：ZT20000/18/35 (沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)； 三、技术参数和要求中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压支架高度2700～5800mm宽度1600～1890mm中心距1750mm适应煤层倾角0～35°初撑力7140kN工作阻力9200kN支护强度1.19～1.22MPa底板比压1.54～1.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5MPa重量约39t2立柱(双伸缩)数量2根缸径380/ 355mm柱径/杆径270/ 240mm初撑力3570kN工作阻力4600kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/ 160mm行程495mm初撑力989/716kN工作阻力1744/900kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/ 140mm行程900mm推溜力/拉架力504/989kN5 侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/ 70mm 行程150mm 推力/收力274/ 126kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/ 160mm行程160mm推力1578kN拉力716kN7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程800mm 推力274kN拉力126kN8护帮千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程590mm推力274kN 拉力126kN9抬底千斤顶数量1根缸径/杆径140/ 105mm行程280mm推力485kN拉力237kN10调底千斤顶数量1根缸径/杆径160/ 120mm行程260mm推力485kN、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式。2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。8、支架采用双行人通道设计，
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.液压支架电液控制系统安 全规则正式版
液压支架电液控制系统安全规则正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、目的 为确保用户安全、正确使用液压支架电液控制系统，特制定本《pm31型液压支架电液控制系统安全规则》。 二、适用范围 所有在使用本系统的综采工作面工作的人员，包括工作面操作人员、维护人员、管理人员及其他进入工作面工作的辅助人员，都必须学习、理解并掌握本规则并遵照执行。 三、管理职责 1、应确保使用电液控制系统的综采
工作面的区队及煤矿的领导（或安全负责人）获得本规则，并确保本规则得到宣传、贯彻和执行。将本规则所规定的安全事项编入本综采工作面的“操作规程”。 2、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规则、签署了“安全规则告知书”并由矿方任命的专职操作人员进行。其他人员不得操作本系统。 3、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规则，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作。 4、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非
变电站事故（停电、触电）专项应急预案 一、 1、变电站供是本部门的主要危险源之一，电事故类型主要为变电站突发供电系统停电、人员触电，供电系统变配电设备故障停电等。各类停电事故对本部门以及公司生产、生活产生直接影响。 2、供电系统停电事故发生的主要原因是供配电设施故障、操作人员不当操作、外电网因恶劣天气停电，发生的季节主要在夏季雷雨等恶劣天气。危害程度及其后果一是会造成人员伤亡，二是会造成生产区部分或全部停电停产。因此，根据上级主管部门关于加强应急管理工作的意见要求，结合我变电站主供电系统的实际，制定本应急预案。 3、事故预防和应急措施： 预防为主。“安全第一，预防为主”原则，加强供电安全管理，突出对事故的预防和控制，加强危机管理，定期进行安全检查，及时排查和消除供电系统缺陷，提高供电系统的可靠程度，有效防止重大供电安全事故的发生，提高重大突发事故处理、应急抢险以及快速恢复供电系统正常运行能力。 统一指挥。对供电系统突发事故，坚持“统一指挥，组织落实，措施得力”的原则，在领导机构的统一指挥和协调下，积极有效的开展对突发事故的处理、事故抢险、系统恢复、应急救援、维护稳定、恢复供电等各项应急工作。 快速反应。在应急处理各类突发事故时，应在保证安全的前提下坚持一个“快”字，做到反应快、报告快、处理快、恢复快。 保证重点。在突发事故的处理过程中，应采取一切必要措施，限制突发事故范围的扩大。在供电系统恢复中，优先恢复重要区域、重要输变电设备，努力提高整个系统恢复速度和效率。 二、组织机构及职责事故类型和危险程度分析： （一）应急组织体系 1、应急组织结构 2、主要职责 落实安全生产责任制，防范主供电系统大面积停电事故的发生，督促制定并批准总体突发事故应急预案；统一领导主供电系统大面积停电应急处理、事故抢险、恢复供电等应急工作；调集分配各种抢险救援力量，调集各种保障物资和交通工具，在重大突发性事故、事件处理中行使指挥权、上报和发布现场信息。 （二）指挥机构及职责 总指挥： 1、确定可靠有效的应急处理方案，发布应急命令 2、负责向上级有关部门、领导汇报 3、指挥调动现场人员设备，协调各小组配合 副总指挥： 1、协助总指挥落实应急处理方案 2、按照总指挥指令，协助总指挥，指挥应急处理工作 3、总指挥因故不在时，副总指挥全权指挥应急处理工作 现场处置组（分厂厂长）： 1、在统一指挥下，按事故处置程序正确进行现场事故处置，安排站长、值班长、值班操作人员、抢修队伍开展现场应急工作。迅速救治触电人员、修复停电设施，减少停电损失 2、在现场处置时确保救援人员和抢修人员安全，包括自身安全。 现场警戒维护组（当班值班长，安全员）： 1、负责保证救援或抢修现场井然有序 2、加强保卫工作，禁止无关人员靠近危险设施 3、指挥紧急情况下，保证社会医疗救援组织前往事故现场道路的畅通 后勤保障组： 1、负责应急状态下应急物资的供应保障; 2、负责交通车辆的保障。 医疗救护组：
临时用电应急预案 1、总则 1.1编制临时用电应急救援预案的目的 为了防止施工现场临时用电的触电、电击及有电引起的火灾等事故的发生，完善应急救援工作机制，提高在工程项目发生触电或因用电引起的火灾等事故的快速反应能力，防止衍生事故，迅速有序的开展事故应急抢救工作，将事故损失减少到最低限度，制定本应急救援预案。 1.2编制临时用电应急救援预案的依据 根据《中华人民共和国安全生产法》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、《通用用电设备配电设计规范》、《低压配电设计规范》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》编制此预案。 1.3编制临时用电应急救援预案的原则 防止因应急行动组织不力火现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效的避免或降低人员的伤亡和财产的损失，帮助实现应急行动快速、有序、高效的进行，充分体现应急救援的应急精神，坚持安全 第一、"以人为本、居安思危、预防为主，贯彻统一指挥、分级响应、单位自救和社会救援的原则。 2、事故类型和危险性分析 在施工过程中可能印发触电事故的因素主要有： （1）移动配电箱的电缆随地拖拉，携带电焊软线登高作业： （2）： 挂接地线或拆接地线人员不使用绝缘帮、绝缘鞋和绝缘手套： （3）：
高压带电作业，各类电气插座、插头老化： （4）： 电焊机的电缆破损有裸露： （5）： 电器设备遮雨措施不严，引起漏电触电事故： （6）： 电线线路老化 （7）： 工人私自接拉电线、电器。 （8）： 抢救被触电者时，方法不当，导致二次触电： （9）： 电气设备发生接地故障，在地面形成电位分布时，由跨步引起人体触电等： （10）： 正常情况下，不带电的金属外壳没有接地造成的触电事故。 3、应急物资和装备的准备 应急救援的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援工作中所需要的救援物资和设备。 安全事故应急常用物资和设备有： （1）常用药品：
光伏电站全站失电事故应急预案 一、应急处理基本原则: 确保通讯畅通；尽快恢复站用电；尽快恢复电网联络线供电；尽量减少不必要的直流负荷；事故处理中严格执行《调度规程》、《电业安全工作规程》的要求。 二、非本站原因造成全站失电事故主要现象 1、变电站全站失电时，照明消失、平时正常声音消失、站用电系统失电报警； 2、蓄电池充电交流电源指示灯不亮，失压报警； 3、各电压等级母线电压为0； 4、检查各线路电流、有无功指示均为0； 非本站原因造成全站失电事故处置方案 1、记录时间、事故信号并复归事故，值班人员检查一次、二次、后台参数指示等，判断造成全站失电的事故范围； 如有自动跳闸的开关，应详细记录开关动作原因以及保护装置上的相关报文，并向当值调度汇报。 准确判断失电原因、故障范围，并及时汇报调度当前设备状态，同时向相关部门、领导汇报。当值人员应加强设备的巡视监视工作，做好事故抢修完后的恢复供电的准备工作。 三、本站原因造成全站失电事故主要现象 1、各电压等级母线电压为0或部分母线电压为0； 2、各电压等级线路电流、有无功指示均为0或部分线路电流、有无功
指示为0； 3、站用电系统电压无指示，变电站全站失电，照明消失，直流系统充电失压报警； 本站原因造成全站失电事故处置方案 1、根据站内运行方式以及保护动作情况、音响、事故信号、仪表指示综合判断故障设备和故障点； 2、记录时间、事故信号并复归事故，值班人员检查一次、二次、参数指示等现象，检查故障点及故障范围； 3、采取有效的措施对故障点进行隔离； 4、若不能隔离故障点、故障设备则汇报调度后按调度命令执行； 5、应及时汇报调度和相关部门、领导，安排进行事故抢修。当值人员应加强设备的巡视监视工作。做好事故抢修完后的恢复供电的准备工作。 6、应急预案的终止和后期处理： 现场人员应配合调度作好相关恢复工作，配合安监部门人员做好现场的保护、拍照、事故调查等善后工作，并做好详细记录。现场的事故处理工作完毕后，应急行动也宣告结束，事故的调查和处理工作属正常工作范围，根据实际情况对停电的设备做好恢复送电工作，注意操作中的安全。
电液控液压支架修理技术要求 一、支架拆解要求 1、电控系统拆解要求 （1）连接器、电磁先导阀、电液控主体阀、压力传感器、红外传感器、控制器、位移传感器、反冲洗过滤器、网络终端，电磁阀驱动器，耦合器、电源，使用专用工具，按操作要求拆解，拆解过程中不得损伤电控元器件表面、插头、插件、接触面。 （2）对拆下的电器元器件，清除表面煤渣、灰尘等污物。 （3）清点、归类造册，办好交接手续，妥善保管。 （4）转运时按类装箱，发运至承修单位，并办好交接手续。 二、千斤顶拆解要求 1、使用专用工具拆下立柱千斤顶与支架连接件，归类并妥善保管。 2、将拆下的立柱及千斤顶分类放入专用的工位器具内转入清理区，清净表面煤渣、浮尘，并用手动除锈磨轮清除千斤顶缸筒表面氧化皮、污物等。 3、转入下道工序拆解。 4、拆解转运中，不得损伤螺纹、接口、接头座，以及千斤顶与电控部分的连接表面。 5、拆下的千斤顶缸筒导向套、活塞头除密封外的内档件，均要认真清除内外表面污物，清点分类保存。 6、对需要电镀的活柱、活塞杆，对有电控连接的部位要采取保
护措施。 7、立柱、推移缸筒镀前对有电控部分的连接表面要采取保护措施，镀时应对电控部分表面采取保护，不得损伤电控连接部表面。 三、结构件解体要求 1、解体中不得损伤结构件主体、耳板、筋板，如遇不损伤结构件无法拆解的个别情况时，需经技术室同意，并办好手续记录方可实施。 2、顶梁侧护板、掩护梁侧护板、护帮板、推移框架、抬底滑靴等结构件解体后清点归类，放入专用的工位器具内，转入清理区，清净废渣、浮尘、锈皮后转入整形区整形。 三、千斤顶检修 1、千斤顶装配前应先将缸筒、接头座、活塞杆、活塞头等密封挡圈，待装配件清洗干净，并吹干，放于干净的塑料布上。 2、装配前所有的密封件，必须清洗干净吹干。 3、立柱千斤顶装配时装配人员必须带上干净的橡胶手套，装配时要采取防尘措施，严禁大于25μm的颗粒物带入缸体内。 4、装配后的立柱、千斤顶，采用净化水反复冲洗缸筒内部，不允许存在大于25μm的颗粒物。 5、装好后的千斤顶上下腔接口必须加塑料堵封堵，以防异物进入。 6、千斤顶试压时试验台用水应符合MT76-2002标准，如果水的硬度超标，需加软化装置软化，不允许有大于25μm的颗粒物进入
液压支架电液控制系统的发展及简介 [摘要]液压支架是煤矿开采的重要设备之一。液压支架在煤矿开采过程中负责煤层的支撑和控制工作面的顶板，将采空区与作业区相隔离，避免矸石进入回采工作面。液压支架电液控制系统是目前煤矿支护设备的先进控制方式，是集机械、液压、电子、计算机和通信网络等技术于一身，科技含量高，是煤矿综采的一项高科技产品。液压支架电液控制系统不仅可以自动控制液压支架的动作，而且可以实现邻架及异地控制液压支架，降低开采一线工人的劳动强度，大大提高一线工人的工作环境，保证煤矿企业的安全生产。 【关键词】煤矿液压支架；电液控制系统 随着科学技术的发展，液压支架电液控制系统正逐步应用到我国煤矿企业中。电液控制系统的推广，使煤矿生产由机械化生产向自动化控制生产迈进。不仅提高了煤矿生产效率，而且改善了煤矿生产的工作环境及安全条件。 1.电液控制系统的发展概况 1.1国外电液控制系统发展 为了便于井下开采实现自动化，改善工作环境，美国、德国等国家于20世纪70年代最先开始研制、开发液压支架电液控制系统。电液控制系统在国外，80年代进入试运行阶段，90年代技术基本成熟，逐步应用于煤矿综采。国外应用电液控制系统较多的有德国、美国、英国、澳大利亚、波兰等。其中尤以德国、美国应用最为普及化，其各项技术指标也属领先地位。德国采矿技术有限公司(DBT)生产的PM4控制器，德国玛坷公司(MARCO)生产的PM31、PM32控制器，美国JOY公司的RS20控制器装配了故障诊断预警装置，通过刮板输送机、采煤机等进行联动、实现远程操控。 1.2国内电液控制系统发展 在我国，1991年北京煤机厂和郑州煤机厂首次研发液压支架电液控制系统，在井下工作面进行工业试验，但由于各种原因未能大批量生产。 1996年，煤炭科学研究总院太原分院试制电液控制系统，进行了我国首家整套工作面生产实验。 2001年7月，北京天地玛珂电液控制系统有限公司成立，北京天地玛珂电液控制系统有限公司注册于北京市中关村科技园区昌平科技园，由央企中国煤炭科工集团下属上市公司天地科技股份有限公司与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资成立。公司专业从事液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采
国金热电厂 全厂停电应急预案演练方案
目录 前言 ........................................................................................................................ III 全厂停电应急预案演练方案. (1) 1.演练目的 (1) 2.演练组织机构 (1) 3.演练规定 (1) 4.应急预案演练 (2)
前言 本标准的起草符合GB/T —2009给出的规则。 本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《电力突发事件应急演练导则》、《山西晋能集团有限公司生产安全事故综合应急预案》、《生产安全事故应急预案管理办法》、山西国金电力有限公司《全厂停电事故应急预案》及《电力突发事件应急演练导则》编制。 本标准起草单位：山西国金电力有限公司发电运行部。
本标准起草人：刘峰毅本标准审核： 本标准批准：
金文II线跳闸全厂停电应急预案演练方案 1.演练目的 目前我厂220KV出线为单条线路，双机运行期间，当金文II线跳闸全厂失电时，为了有效地控制紧急事件的发生和发展，并尽快消除事故对人身和设备的威胁，将损失减小到最低程度。同时检验部门应急管理系统应对突发事件的应急响应速度和能力，以及部门各岗位人员的应急处理能力，特组织本次应急预案演练。 通过应急预案演练来检验部门及当班运行人员是否能在第一时间对发生的事故采取科学、快速、及时的应对措施，准确、有效的抑制事故的发展，减少事故的损失，安全停机并尽快恢复机组的正常运行。同时检验部门各级人员之间的协调配合能力，使部门全体人员在事故处理的过程中能够密切配合，提高部门和运行人员对事故的应急处理能力。 2、演练组织机构 演练领导组 组长：郝桂生 副组长：宋海峰 成员：杜汉卿、刘峰毅、张翔 参演人员：运行χ值全体人员 中调模拟人：χχ 演练时间：2017年×月××日××时××分 3、演练规定 演练过程不得影响机组正常运行，确保机组安全、稳定运行。 严格区分运行系统和演练系统，并有专人负责。 演练时必须统一指挥，严格执行发令、复诵、汇报、记录制度，使用统一的调度术语和操作术语，严格执行调度规程及相关操作规定，严防违规操作、误操作。 演练过程中，如果电网或机组发生故障或者异常，应汇报演练组长，决定是否中断演练。 演练观摩人员不得进入演练区域、不得大声喧哗、不得提醒被演练人员进行事故处理。
SAC型液压支架电液控制系统 用户手册 北京天地玛珂电液控制系统有限公司
目录 第一节支架电液控制系统的优越性 (1) 第二节SAC型支架电液控制系统配置和工作原理简介 (2) 第三节SAC型支架电液控制系统的设备和装置 (5) 3.1 电液阀组 (5) 3.2支架控制器（型号ZDYZ-Z） (8) 3.3 控制器人机交互功能 (12) 3.4 双路电源箱（型号KDW127/12/2.0 ） (15) 3.5 隔离耦合器（型号SAC-I） (16) 3.6 压力传感器（型号GPD60） (17) 3.7 行程传感器（型号GUC(960)-X） (18) 3.8 监测采煤机运行位置和方向的装置 (20) 3.9 信号转换器（型号SAC-C） (20) 3.10 井下主控计算机（型号SAC-P） (20) 3.11 各种连接器及附件 (21) 第四节SAC型支架电液控制系统的主要功能概述 (22) 4.1用按键对单个支架动作的非自动控制 (23) 4.2 对单个支架的复杂顺序动作（降移升、放顶煤等）实施自动顺序联动 (23) 4.3 支架成组动作自动控制 (23) 4.4 支架跟随采煤机自动控制 (24) 4.5 支架立柱自动补压功能 (24) 4.6 安全操作功能（急停、闭锁、停止） (24) 4.7 信息功能 (25) 第五节控制器应用程序菜单和参数 (26) 5.1 菜单结构 (26) 5.2 菜单项的调动方法 (26) 5.3 参数概念 (27) 5.4 用数字键输入参数 (28) 5.5 用功能键输入参数 (29) 5.6 密码的输入 (30) 5.7 菜单内容及项目分类 (31) 第六节菜单项意义的说明 (35) 6.1辅助动作 (36) 6.2通讯信息 (36) 6.3整体设置 (36)
液压支架及电液控要求(通用 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0719
液压支架及电液控要求(通用版) 一、设备名称：液压支架； 二、设备型号与供货数量： 中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）； 过渡支架：ZYG9200/25/52D，6架； 手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造）2架； 超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造） 2套(风巷、机巷各1套)； 三、技术参数和要求 （一）中间支架主要技术参数 序号 类别
名称 数据 单位 1 液 压 支 架 高度2700～5800 mm 宽度1600～1890 mm 中心距1750
mm 适应煤层倾角 0～35 ° 初撑力（P=31.5MPa）7140 kN 工作阻力（P=39MPa）9200 kN 支护强度（f=0.2）1.19～1.22 MPa 底板比压（f=0.2）1.54～1.52 MPa
操纵方式电液控制泵站压力31.5 MPa 重量 约39 t 2 立 柱 (双 伸 缩) 数量 2
10KV失电事故应急预案 一，事故处理的组织机构 当班值班人员，班长，安全员，值班电调，车间值班领导，电气车间主 任。 二，事故处理的原则 事故处理一定要严格遵守《电力安全工作规程》。 尽快限制事故的发展，消除事故根源，解除对人身和设备的威胁。 尽可能保持正常设备的持续运行，最大限度的保证净化气化开闭所直流系统，低压控制系统的安全。 事故处理过程要沉着冷静果断，认真观察设备和保护装置的电流、电压表的情况，并做好记录。对设备检查要认真仔细，正确判断故障范围和性质，汇报电调或上级要准确简明。 为防止事故扩大，在紧急情况下可不需要等待电调指令自行处理。 处理的项目有：a、确保人身安全的情况下将直接威胁人身设备安全的设备停用 b、将已损坏的设备隔离 三，10Kv高压进线失电处理 10KV高压失电是指总降10KV供电系统处于正常运行方式。因电力负荷紧张等意外原因上级电调经过正常操作来开净化气化开闭所开关或此开关事故失电造成整个开闭所供电中断为力保开闭所在10KV突然失电的情况下，最大限度的避免设备和工艺事故的发生，制定本应急预案。 在发生此事故时，值班人员应尽快的弄清系统失电原因，做出正确的判断，并迅速向公司电调、生产调度和车间领导汇报，尽量减少停电时间，并在保证人员与设备安全的情况下，快速恢复供电按照对重要负荷优先恢复供电的原则，具体方案如下: 1,10KV出现供电中断的情况时，值班人员应根据后台遥信、遥测等信号和到现场去认，判断是否失电和失电范围。 2，判断正确后，就地断开关，并将运行的循环水泵，一二号变压器等设备断开。 3，迅速报告电调和车间领导，10KV失电，已采取紧急措施，10KV开关已全部断开。 4,在发生10KV失电的情况下，班长应组织人员到各配电室将进线开关、设备开关断开、闭锁无扰动装置。 5，总降恢复送电后的送电程序 值班人员就地合上进线开关，并确认开闭所I ，II段母线带电。 值班人员就地合上1# 2#变压器，并确认开闭所变压器带电 值班人员根据电调命令分别对高压电机恢复供电。 6，对班组长，班组安全员和值班人员、班组成员的要求 开闭所高压失电后，班长、班组安全员要第一时间赶到开闭所指挥和协调事故处理 开闭所高压失电后，值班人员要做到对事故应急处理，要迅速汇报班长，车间领导。 开闭所高压失电后，班组成员要服从指挥，执行班组、车间的统一指挥。 恢复送电时，必须做到头脑清醒，忙而不乱、准确迅速。
停电事故应急预案 一、编制目的 为做好停电事故应急处置工作，最大限度地减少因停电对公司经营造成的负面影响和损失，提高工程服务质量。 二、编制依据 根据《中华人民共和国安全生产法》、《广州岭南国际企业集团有限公司突发事件总体应急预案》以及《广州白云国际会议中心突发事件总体应急预案》等有关规定，结合公司供配电设备的实际情况，编制本预案。 三、本预案的适用范围 本预案所称的停电事故，是指本公司在正常供电情况下出现的突发性事故停电、计划性停电和设备故障停电；当出现以上情况时适用本预案 四、停电事故应急组织机构和职责 （一）为保证出现停电事故情况下各应急预案的有效实施，各项应急处理工作有序进行，成立停电事故应急处理小组，组长由分管工程的副总经理担任，副组长由工程部总监担任，组员由责任部门经理、公司安委会人员、配电运行技工组成。 （二）、应急处理小组组长负责停电事故现场组织、指挥、调度工作；副组长负责停电事故应急处理的具体工作；在组
长到达现场之前，全面负责指挥现场应急处理工作。应急处理小组组员负责停电事故各应急方案的具体操作。 五、应急救援的培训与演练 （一）、每年按停电事故应急预案，对组员进行二次针对性的培训。 （二）、培训主要内容： （1）、市电突发性全部停电操作程序 （2）、市电闪断事故的操作程序 （3）、单回路市电停电转电操作程序 （4）、计划性停电转换操作程序 （5）、设备故障停电应急操作程序 （6）、低压电房停电转换操作程序 （三）、演练 应急预案确立后，应急处理小组组长要组织成员每年进行一次演练，每次演练结束，及时做出总结，对存在的问题加以纠正和补充。 六、事故停电处理方法 1、事故停电是指外供电线路发生事故造成停电，这种停 电分大面积停电无法恢复和瞬间闪断两种。事故停电由于属于突发事件，所以情况一般都非常紧急，需要各部门协调工作。 2、配电值班人员发现停电后要第一时间询问供电部门停
更多资料请访问.(.....) 液压支架电液控制系统对乳化液的要求 液压支架电液控制系统较液压支架手动控制系统对液压介质有较高的要求。在液压支架电液控制系统使用过程中液压介质的质量，往往成为影响系统运行状况的重要因素。根据国内外电液控制系统使用的经验，对液压支架电液控制系统液压介质的要求如下。 1. 矿用高压乳化液（HFA） 矿用高压乳化液是水和油的混合液体，在选择时一般选择浓缩的乳状矿用高压乳化液（HFA）。 2. 一般的选型原则 对于矿用乳化液在技术上的要求，在标准MT 76-2002中有明确规定。天玛公司提醒用户，注意标准中有关浓缩乳化液和乳化液使用的要求及检测和存储的规定。 用户选购产品时，特别要注意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。 对于因为乳化液不符合要求而造成的对液压设备的损害，由用户负责。 3. 浓缩乳化液 应注意并遵守厂家对乳化液存储，运输和稳定特性的有关规定和说明。 乳化液的生产商必须保证浓缩液特性长期稳定。根据经验，不同的金属表面和密封材料对乳化液的要求有差别。 所以对产品选择非常重要的标准是，在使用时乳化液特性不要处在临界值。 浓缩液的正确存储，对于使用特性有着明显的影响。浓缩液应在冰点以上，避光处储存。为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。必须注意浓缩液的存储期限。生产厂商给定的保存储期限一般为半年。购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。
乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。对液压阀的正常使用有较大不良影响。 乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。所以乳化液所用水的质量一定要符合MT 76-2002标准。所用水必须不含固体或液体的污染物，水的PH 值在7到9.5之间。固体颗粒物在1mg/L以下。为保证所用水的成份和性质不变，一般情况下对乳化液所用的水，每一个月都要进行一次水质化验分析。 禁止乳化液在高温条件下运行。乳化液的最高运行温度为55℃，一般情况下不允许超过45℃，高温可使乳化液的稳定性，机械密封件的寿命降低。 乳化液应避勉机械污染和由于细菌而引起的污染，防止石屑或煤屑进入乳化液中，特别是在运输和维修交管接头时。哪怕短时间使用污染的水，细菌污染的液体或化学污染的物质都会导致乳化液遭受细菌污染。应对使用中的乳化液应进行浓度、成份、PH值、微生物污染和不清洁度等方面的监测。 对于乳化液的混合状态，应每天用手持式折射仪进行检测。建议每周在乳化液检测中心试验室，用乳化液检测仪根据标准MT 76-2002的要求进行一次精确的检测。 新配制乳化液的PH值应在7到10之间，在使用期间亦应保持这个值。如果在运行过程中由于化学物质的影响，细菌的影响，PH值发生变化,则表示乳化液的特性发生了变化，或由于细菌污染而引起其它变化。所以对乳化液的PH值,每周都应用PH试纸进行测试，以保证其保持在PH7到PH10之间。 细菌污染可以引起严重的后果，并导致： ——气味污染； ——乳化液体产生沉淀； ——液压系统和过渡器堵塞； ——乳化液PH值下降而呈现酸性； ——在系统中产生腐蚀。 在特别严重的情况下可以导致全部液压设备停止运行。乳化液微生物的污染可以借助于双侧滑动仪来确定，可以每周进行检测。乳化液抗污染的能力主要取决于供应商提供浓缩液的品质。 用户根据使用的情况，可采取有效的清洁和杀菌措施。 如果在过滤器，或乳化液箱中用显微解析仪观察，发现有沉淀、污染，必须对所用的乳化液进行检验。 对于新投入运行的设备不应使用不熟悉的油品。 高压过滤站和过滤器必须每天进行检查并且进行反冲清洗。一般情况下，采用观察过滤器阻力和流量的办法作为辅助检查措施。
液压支架及电液控要求(标准 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
液压支架及电液控要求(标准版) 一、设备名称：液压支架； 二、设备型号与供货数量： 中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）； 过渡支架：ZYG9200/25/52D，6架； 手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造）2架； 超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造） 2套(风巷、机巷各1套)； 三、技术参数和要求 （一）中间支架主要技术参数 序号 类别
名称 数据 单位 1 液 压 支 架 高度2700～5800 mm 宽度1600～1890 mm 中心距1750
mm 适应煤层倾角 0～35 ° 初撑力（P=31.5MPa）7140 kN 工作阻力（P=39MPa）9200 kN 支护强度（f=0.2）1.19～1.22 MPa 底板比压（f=0.2）1.54～1.52 MPa
操纵方式电液控制泵站压力31.5 MPa 重量 约39 t 2 立 柱 (双 伸 缩) 数量 2
液压支架电液控制系统 安全规则 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
液压支架电液控制系统安全规则一、目的 为确保用户安全、正确使用液压支架电液控制系统，特制定本《pm31型液压支架电液控制系统安全规则》。 二、适用范围 所有在使用本系统的综采工作面工作的人员，包括工作面操作人员、维护人员、管理人员及其他进入工作面工作的辅助人员，都必须学习、理解并掌握本规则并遵照执行。 三、管理职责 1、应确保使用电液控制系统的综采工作面的区队及煤矿的领导（或安全负责人）获得本规则，并确保本规则得到宣传、贯彻和执行。将本规则所规定的安全事项编入本综采工作面的“操作规程”。 2、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规则、签署了“安
全规则告知书”并由矿方任命的专职操作人员进行。其他人员不得操作本系统。 3、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规则，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作。 4、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。 四、操作 1、操作人员工作时应精力集中，密切注意支架动作涉及位置及其附近的状况，防止支架动作可能导致对自身、他人的安全威胁和设备的损毁。 2、执行操作前应撤离动作支架区内的所有人员。执行成组自动动作操作前，应对动作架数和方向进行确认，架数应限制在可视范围之内。操作命令发出后，如发现有人进入在支架动作区域，应立即停止成组动作。 3、操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。
液压支架电液控制系统安全规则一、目的 为确保用户安全、正确使用液压支架电液控制系统，特制定本《pm31型液压支架电液控制系统安全规则》。 二、适用范围 所有在使用本系统的综采工作面工作的人员，包括工作面操作人员、维护人员、管理人员及其他进入工作面工作的辅助人员，都必须学习、理解并掌握本规则并遵照执行。 三、管理职责 1、应确保使用电液控制系统的综采工作面的区队及煤矿的领导（或 安全负责人）获得本规则，并确保本规则得到宣传、贯彻和执行。将本规则所规定的安全事项编入本综采工作面的“操作规程”。
2、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允 许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规则、签 署了“安全规则告知书”并由矿方任命的专职操作人员进行。其他 人员不得操作本系统。 3、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规则，并 教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作。 4、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。 四、操作 1、操作人员工作时应精力集中，密切注意支架动作涉及位置及其附 近的状况，防止支架动作可能导致对自身、他人的安全威胁和设备 的损毁。 2、执行操作前应撤离动作支架区内的所有人员。执行成组自动动作 操作前，应对动作架数和方向进行确认，架数应限制在可视范围之
内。操作命令发出后，如发现有人进入在支架动作区域，应立即停止成组动作。 3、操作人员发现有支架控制器处于急停或闭锁状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可复位。 4、任何人员都不得滞留在动作的支架内。当执行单架自动动作、成组自动动作及跟机自动动作时，控制器发出自动动作的声光警示信号后（蜂鸣器有节奏鸣响，红色报警灯闪亮），严禁人员进入报警的支架内，在该区域内的人员应立即撤出。 5、工作面人员在任何地点发现支架动作将导致危险，无论此时支架是否已在动作都应立即就地按下急停闭锁按钮，使支架停止执行的动作，并报告专职操作人员。 6、电控系统运行正常情况下，禁止在本架直接手动操作先导阀按钮对支架进行控制。如有必要手动操作本架先导阀按钮时，必须确保有足够的安全空间，必须检查管路连接状况（包括管路连接位置是否正确、U型卡是否连接紧固可靠、胶管及接头是否完好），只有在确认完好后方可操作。