立志当早，存高远
稀土硅铁合金产品及系列化
稀土硅铁合金已广泛地应用于冶金和铸造生产。

稀土的加入明显地改善了
钢和铸铁的力学性能、工艺性能和使用性能。

但由于使用的目的、条件、技术
装备水平不同，对合金组分和剂型的要求也不同。

名目繁多的合金品种和规格
给稀土中间合金的生产带来一定困难，但为适应市场需求，合金产品系列化，
已成为必须考虑的问题了。

熔融配制法生产多品种硅铁合金熔融配制法是制
备多种稀土中间合金的简便有效的方法，特别适用于多元素的复杂合合金。

目
前国内使用的稀土铜镁合金、稀土钨镁合金、稀土锌镁合金、稀土锰镁合金久
是该法生产的。

熔融法配制稀土合金的设备有中频感应炉、燃油炉、焦炭地
坑炉等。

以中频感应炉较好，其升温均匀可控制，有电磁搅拌作用，成品成分
均匀，偏析少，从环境保护和安全防护角度考虑也优于其他炉子。

只是一次性
投资较大，在电力供应紧张地区使用受到限制。

熔融法的最大优点是通过配
料计算，可同时保证多种元素都达到预期含量。

正确估计元素烧损率是配料计
算的关键，各元素的物理、化学性能都不同，烧损率也不同，一般说来化学活
性高、蒸气压高的元素烧损率要大些。

以配制低稀土硅铁镁合金为例，
GB4138—84 牌号为FeSiMg8RE7 的合金含RE 6.0%～8.0%，Mg 7.0%～9.0%，Si≤44%，配料时采用RE7%，Mg10%，Si42%。

该法的缺点是生产规模不大；需要价格较贵的合金为原料；烧损元素所形成的氧化物大部分还留存在合
金中，影响到使用效果，因此在对产品进行化学分析时，应分别列出元素的总量、金属状态和氧化物的分量，特别是对高温易烧损失元素，如Mg、Ba、
Sr、Ca、RE 等更应如此，以方便用户计量。

从目前熔融法配制稀土合金还有着不可替代的作用。

它可以补充热还原法和电解法的不足，制备小批量和多品
种多元素复合合金。

改进熔融和铸锭工艺，减少有价元素的烧损，降低氧化物。