《五大工具》
APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA （IATF16949核心内容）
品質責任者 曹 2018年1月1日
IATF16949 標準普及
国际汽车工作组IATF是由世界上主要的汽车制造商 及协会成立的专门机构、是以ISO9001为基础、结 合QS9000(U.S.)、AVSQ(Italian)、EAQF(French) 、VDA6.1(German)共同的汽车工业质量体系要求在 ISO/TC176的的认可下，制定出了ISO/TS16949： 2002→最新版为IATF16949:2016。
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CP定義
Control 控制 制御
Plan 计划 計画
控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述，每个控制计划包 括三个阶段（样件→试生产→批量生产）。 • 对发生样件、试生产阶段制造过程中的尺寸测量、材料与性能
试验的描述， • 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和
测量系统的综合描述。 管理計画書（コントロールプラン）は部品と工程を管理するシステムを 文書化したもので、試作→量産試作→量産段階のそれぞれについて 個別に作成するよう要求（寸法、材料、性能‥）しています。
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PPAP定義
Production Parts Approval Process 生产 产品 批准 程序
生産 部品 承認 手続
规定了包括生产件和材料在内的生产件批准的一般要求。 确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范 的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际 生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 納入している部品や材料のサプライヤーが顧客の設計・要求 仕様に則って製品を製造できると言うことを顧客に認めてもら うためのものです。この承認プロセスに要求される提出書類 や提出資料の一式をPPAPと呼ぶこともあります。
行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，
从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一
种系统化的活动。
故障・不具合の 防止を目的とした、潜在的な故障の体系的な
分析方法である。、「故障モードとその影響の解析」という意味
で、日本では「故障モード影響解析」と呼ばれています。
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FMEA表例（日系なぜなぜ分析法の逆転）
5. MSA：测量系统分析。 測定システム解析。
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五大工具関連性
明確的要求 暗黙的要求 法律規定的要求 会社追加要求Fra bibliotekSPC MSA
PPAP
量産生産CP
品質
価格 納期 +α
顧要 客求
産品実現
APQP
DFMEA PFMEA
試作生産CP
予防指南
SPC MSA
産品
満顧 足 度客
作業標準書
持続 改善
変量無駄 減少
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MSA定義
Measurement System Analysis
测量 系统 分析
計測 システム 解析
由于现场6M要素导致测定结果差异的存在，使用数理 统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分 析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适， 并确定测量系统误差的主要因素。 測定者、測定方法、測定器などの測定システムの要因に よる測定データのバラツキ（変動）がどの程度存在するの かを統計的に分析、評価し、適切な計測システムを選択 するための解析手法です。
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五大工具展開同期性
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APQP定義
Advanced Product Quality Planning 先期 产品 质量 策划 先進 製品 品質 計画
为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或 服务的开发，是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满 意所需步骤的结构化方法。 顧客のニーズ及び期待を満たす新しい製品を開発し，顧客承 認を取得して営業生産に移行する，いわゆる新製品開発プロ ジェクト全体の運営方式についての指針を示すものです。
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CP表例（日系QC工程図と同等）
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FMEA定義
Failure Mode and Effects Analysis
失效 模式
后果 分析
故障 モード 影響 解析
失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”简称为
FMEA。在产品设计阶段（DFMEA）和过程设计阶段(PFMEA)，
对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进
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SPC定義
Statistical Process Control
统计 过程 控制
統計 プロセス 制御
是一种借助统计方法实现过程控制的工具。它对生产 过程进行分析，根据反馈信息及时发现系统性因素出 现的征兆，并采取措施消除影响，使过程维持在仅受 随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 「統計的工程管理」と呼ばれるコアツールの1つで，製造 工程において品質保証及び工程の管理・改善のために 統計的手法を用いて管理する手法です。
定義
1. APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。 先行製品品質計画と管理計画
2. FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种： 设计（产品）—DFMEA，过程—PFMEA。 潜在的故障モード影響解析（開発、生産段階）
3. PPAP：生产件批准程序。 生産部品承認手続。（サプライン立場）
4. SPC：统计过程控制。 統計的プロセス制御。
国際自動車産業委員会(IATF)はISO9001標準に基づいて、 VDA6.1(ドイツ)、AVSQ(イタリア)、EAQF(フランス)と北米 産業QS-9000に一部引用し、内容合せて、ISO規格専門委員 会ISO/TC176の認可で、国際汽車品質系統規範を作成。
2002年3月1日に正式公布！
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