编号：___________
技术质量协议书
（PCBA外包加工）
甲方：艾能特(苏州)能源技术有限公司
乙方：上海晶傲电子科技有限公司
技术质量协议书
甲方：________________________
乙方：________________________
双方为保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作、共同发展的原则，签订如下技术质量协议书。
第一条：[目的]
1.本协议书为保证乙方提供PCBA 产品在技术、质量以及环保等方面，均能符合要求，明确技术、质量和环保等问题的责任及解决方式。
2. 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现批次性质量问题或质量事故，违约方应负全部责任，并按本协议的规定做出损失赔偿。
第二条：[规格]
双方在产品引进前，充分协商了如下事项：
1. 技术支持
1.1甲方与乙方合作期间，甲方负责在订单规定的时间内，向乙方提供生产BOM、工程更改和相应的PCB版图和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生产技术准备工作。
1.2 甲方提出工艺变更时，乙方必须严格执行工艺变更。甲方负责对已经入甲方
仓库的产品进行更改，乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。在此过程中，甲方要求乙方另行更改产生的重工费用，经甲方确认后重工费用由甲方承担。
1.3甲方有权派人到乙方现场，对乙方生产过程进行工艺、质量等方面的评估与监控，并要求乙方对具体操作不符合项，进行限期和有效的整改。
1.4乙方生产中必须使用AOI、ICT、FCT等测试，测试流水号导入SFIS系统，便于后续查看追踪。
1.5乙方向甲方提供PCBA板的测试治具，功能齐全，性能稳定，结构简单，通用性强，在质保期提供免费的售后服务。
1.6甲方与乙方解除合同时，乙方必须将甲方提供的所有生产资料(包括生产BOM、工程更改、相应的SMT生产程序、料站明细等)全部完好退还甲方。由此产生的损失由乙方承担。
1.7甲乙双方保持沟通和相互学习，包括PCBA性能技术、设计案例经验的交流。
1.8 乙方必须使用甲方BOM表中指定的元器件规格和型号，PCB选用FR-4材质规格，使用有效品牌和型号规格的焊锡膏/助焊剂。
1.9乙方必须安排固定的维修人员，跟线维修或质保期内市场上不良板的免费返修，要求维修的印制板必须在指定的时间内完成，发货以实际出货需求为时间限制，如有特殊情况双方协商解决。
2.0所有物料均由乙方提供，若因甲方已经认定的批次物料质量问题，导致的维修不良，由甲方相关部门确认后一对一免费更换。对于日常出现的离散物料质量问题：外观不良(包括可焊性不良)且影响使用的物料，双方确认界定为乙方责任的由乙方承担。因乙方原因造成的加工完成品无法修复报废的，由乙方承担相应
的完成品损失。
2. 质量标准
2.1 PCBA组装工艺标准必须符合IPC-A-610D（II级－专用服务类电子产品）和甲方提供的相应工艺要求中的相关标准要求。
第三条：[检验]
1．乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度，超期物料严禁使用(按照实际物料生产日期计算，复检物料按照复检日期计算)。
2．乙方应根据形成文件的规格进行出厂检验，检验方式必须确保提供给甲方合格的产品。
3．乙方在向甲方入检PCBA组件产品的同时，应附带PCBA组件出厂检验报告。4．抽样方案
PCBA组件进厂按批次进行抽样检验，抽样标准依据GB/T 2828.1，检查水平为一
般检验水平Ⅱ：A类(重缺陷)不合格品AQL=1.0
B类(轻缺陷)不合格品AQL=2.5
C类(微缺陷)不合格品AQL=6.5
经双方确认为乙方原因造成的不合格，由甲方通知乙方对该批次进行返工并整改，由甲方再次复检合格后方能入厂。且批量不合格须由乙方提出书面的8D 整改报告。
第四条：[过程控制]
乙方必须通过甲方的工厂审核及产品认定。甲方对乙方进行资格审查及乙方整改对策的确认，乙方应积极予以配合。甲方稽核结果低于80分(满分100分)，考核2000元，并暂停供货进行整改；对于稽核中的不合格项,甲方以书面或电子文档形式反馈乙方，乙方需在一周内改善完毕,并以书面（签字盖公司章）和电子文档形式回复甲方。甲方根据情况确定是否恢复供货。
1.工厂审核
甲方相关部门将组织人员,对乙方工厂进行完整审核，审核重点包括质量管理体系、ROHS管理体系、质量保证能力、技术研发能力、供货保证能力等方面的确认。审核包括初次工厂审核及后期的不定期工厂监督检查,以确保乙方能够持续满足甲方就产品质量的全部要求。
若因乙方原因出现严重质量事故，甲方有权提出终止合作，并对因乙方严重质量事故或造成甲方损失的情形，按照损失额向甲方进行的赔偿。
2.乙方负责产品运输，并在包装环节(焊膏板使用防静电包装袋，一格一块放入带有格栅的防静电包装箱，点胶板及副板贴片单元使用周转架)、运输过程中须采取防静电、防重压、防震动措施，消除运输环节对产品的损坏。若以上措施未到位, 将视同不合格入检批次，计入月度批次合格率。
3.乙方应及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的稳定性。加工过程中产品质量，如有失控应及时查明原因并采取纠正措施，若存在质量隐患的产品已流入甲方，应立即通知甲方采取相应的措施防止误用。
4.乙方应在订单执行结束，将其生产过程中的相关质量信息反馈甲方，若在生产
过程中出现的质量异常，乙方应及时向甲方反馈以便采取相应的解决、预防措施；甲方则对乙方交付的成品质量状况定期向乙方反馈信息，乙方接到甲方异常质量信息反馈后，应立即组织分析和处理，并在下次订单生产前向甲方提供质量分析报告与整改措施。若乙方交付的成品中出现突发质量异常，则甲方在发生质量异常的1小时内将质量信息反馈乙方，乙方应在接到质量异常信息的3小时内，到达甲方生产现场共同分析原因及解决措施。
第五条：[质量指标－以甲方检验和统计为依据]
1．贴片类入检每月批次合格率：≥ 98 %
组件类入检每月批次合格率：≥99.5%
(经双方确认为非乙方原因造成的不合格批次不计入此指标)
2.加工完成品板入检批量不合格：≤ 0 次/月
3．因乙方加工原因(包括在制程中未调检出的元器件不良)造成的上线不良率(组件类)：≤ 500 ppm ； (贴片单元类)：≤ 700 ppm
4．因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ 500 ppm
5．因乙方加工原因造成的上机和市场批次性质量问题：≤ 0 次/月
6．月度影响生产时间：≤ 0 小时
7.质量指标的定义、计算方法和超标赔偿方案
7.1加工完成品板入检每月批次合格率：≥ 98 %(经双方确认为非乙方原因造成的不合格批次不计入此指标)
7.1.1定义：同期来料合格批次数÷同期来料批次数×100％，一般以月为单位计。