式中 Lz—斜导柱总长度； d2—斜导柱固定部分大端直径； h—斜导柱固定板厚度； d—斜导柱工作部分直径； s—抽芯距。
斜导柱安装固定部分的总长度： La=L2 – l= h/cos -(d1/2) tg d1—斜导柱固定部分的直径
模具概论第六章
4 斜导柱的直径
由于计算比较复杂（见教材194页），为方 便可以用查表的方法确定斜导柱的直径。
模具概论第六章
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7 锁紧块
• 在成型过程中，侧向成型零件受到的力 通过滑块传递给斜导柱，为防止斜导柱 受力后变形，导致滑块后移，必须设置 锁紧块，以便锁紧滑块，承受成型零件 受的推力。
• 锁紧块与模具的联接方式
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• 锁紧角的选择
=+2°~3°
Ft—侧抽芯时的脱 模力
Fk—侧抽芯所需的 开模力
由上面几个公式可 知：
模具概论第六章
L=s/sin
H=s ctg
Fw= Ft /cos
Fk=Ft tg
❖ 增大、L和H减小，有利于减小模具尺寸，但Fw 和 Fk增大，影响斜导柱和模具的强度和刚度；
❖ 反之，减小，斜导柱和模具的受力减小，但要 获得相同的抽芯距时，斜导柱的长度就要增加， 开模距也要变大，会增加模具尺寸；
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8 滑块定位装置
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三、斜导柱侧向分型抽芯的应用形式
斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 斜导柱安装在动模、滑块安装在定模 斜导柱与滑块同时安装在定模 斜导柱与滑块同时安装在动模 斜导柱的内侧抽芯形式二、斜导柱侧向 Nhomakorabea型抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开 模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或 型芯滑块、导滑槽、楔紧块和侧型芯或 型芯滑块定距限位装置组成。
特点是结构紧凑，动作安全可靠，加工 制造方便。是常用的机构。受模具结构 的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯 距小于60～80mm的场合。
模具概论第六章
❖综合两方面，经计算推导， 取22°33´比较理 想，一般设计时<25°，最常用的为12° 22°。
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3 斜导柱长度的计算
斜导柱的总长度与抽芯距、 斜导柱的直径和倾斜角以及 斜导柱固定板厚度等有关。
Lz=L1+L2+L3+L4+L5 =(d2/2)tg+h/cos +(d/2)tg +s/sin +(5~10mm)
观 看 动 画 演 示
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1 斜导柱的结构设计
• 绝大部分设计成锥台形； 一般 =+2°~3°；为减 小摩擦，在外圆轮廓上铣 出两个平面。
• 材料多为T8、T10等，也 可用20钢渗碳处理，硬度 HRC55，表面粗糙度 Ra0.8m。
• 斜导柱与固定模板之间的 配合采用H7/m6。与滑块 上的斜导孔之间采用较松 的间隙配合H11/b11。
抽芯力的计算：
Fc=c·h ·p (cos-sin)
式中： Fc —抽芯力（N) c—侧型芯成型部分的截面平均周长(mm) h—侧型芯成型部分的高度(m) p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力）， 一般模内冷却的塑件，其值取8~12MPa， 模外冷却的取24~39MPa —塑料在热状态下对钢的摩擦系数， 一般取0.15~0.20 —脱模斜度模具（概论第）六章
（查教材195页表5-20和196页表5-21）
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5 侧滑块的设计
• 侧滑块（简称滑块）是完成侧抽芯的一个重要 零件，它主要与型芯连结在一起，用斜导柱带 动进行侧抽芯。
• 它可分为整体式和组合式两种。在滑块上直接 制出侧向型芯或侧向型腔的结构称为整体式； 把侧向型芯或侧向成型块与滑块分开加工，然 后再装配在一起，这就是组合式结构。
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2 斜导柱倾斜角的确定
• 斜导柱轴向与开模方向的夹 角称为斜导柱的倾斜角
• 由图可知 L=s/sin H=s ctg
式中 L—斜导柱的工作长度 s—抽芯距； H—与抽芯距对应的 开模距。
斜导柱抽芯时的受力图
模具概论第六章
Fw= Ft /cos Fk=Ft tg
Fw—抽芯时斜导柱 所受的弯曲力
§6-8 侧向分型与抽芯机构
一、侧向分型与抽芯机构概念 二、斜导柱侧向分型与抽芯机构 三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 四、弯销侧向分型与抽芯机构 五、斜导槽侧向分型与抽芯机构 六、斜滑块侧向分型与抽芯机构
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一、侧向分型与抽芯机构
当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的 塑料制品时，模具上成型该处的零件就必 须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之 前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。 1 侧向分型与抽芯机构的分类 2 抽芯距的确定与抽芯力的计算
• 侧型芯与滑块的联接 • 侧向型芯或侧向成型块常用T8、T10、45钢、
CrWMn钢等，硬度HRC50。滑块用45钢或T8、 T10等制造，硬度HRC40。
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6 导滑槽
• 成型滑块在侧向抽芯和复位过程中，必须沿一定的方 向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完成的。
• 导滑槽的结构 • 整体式导滑槽常用材料为45钢，调质至28~32HRC，再
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(1)机动侧向分型与抽 芯机构
• 利用注射机开模力作动力， 通过传动零件（如斜导柱） 使力作用于侧向成型零件上
达到侧向分型或侧向抽芯。
结构复杂，但生产率高。分
(2)液压或气动侧向分
为斜导柱、弯销、斜导槽、 斜滑块和齿轮齿条等机构。
型与抽芯机构
• 利用液压力或压缩空气作动
力。用于抽拔力大，抽芯距
铣削成形。盖板材料用T8、T10、或45钢，要求硬度 HRC 50。 • 导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用H8/f8。 配合面可提高精度，用H8/f7或H8/g7，其他各处都留 有0.5mm的间隙。 • 配合长度：滑块的滑动配合长度通常大于滑块宽度的 1.5倍，而留在导滑槽的长度不应小于导滑配合长度的 2/3。有必要时需局部加长。
比较长的场合。动作平稳。
装置成本高。
(3)手动侧向分型与抽 • 利用人力将模具侧向分型或
芯机构
取出侧向型芯。劳动强度大， 生产率低。模具结构简单，
加工制造成本低。模内和模
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外。
模具概论第六章
➢ 把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品 脱出的位置所移动的距离称为抽芯距。
➢ 抽芯距通常比侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高 度大2~3mm。