7
5S起源
5S即日文的： 整理（SEIRI）； 整顿（SEITON）； 清扫（SEISO）； 清洁（SEIKETSU）； 素养（SHITSUKE）。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五
常法”现在扩展为12S，这是在5S的基础上增加了：安全（Safety）， 即形成了“6S”；
节约（Save），形成了“7S”； 习惯化（Shiukanka），这就是“8S”； 服务（Service）；形成“9S”； 坚持（Shikoku），形成了“10S”。有的企业甚至推行“12S”，但是 万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。
4
二流企业印象 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
5
一流企业印象
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
6
5S起源
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修 养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此 掀起了5S的热潮。
没有用的东西堆了很 多，处 理掉又 舍不得，不处理 又占用空间
每次找一件东西，都 要打开所有的抽 屉箱柜狂翻
环境脏乱，使得 上班人员情 绪不佳
制订好的计划， 事务一忙就 “延误”了
材料、成品仓库堆放 混乱，帐、物不符， 堆放长期不用的物 品，占用大量空间3
三流企业印象 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
让员工养成5S习惯。
5S理解误区
我们的员工素 质差，搞不好 5S。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国 的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低 成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作 场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S培训教材
2016.07.10
1
会场纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
2
我们也一定遇到过这样郁闷的问题
急等要的东西 找不到，心 里特别烦燥
工作台面上有一 大堆东西， 理不清头绪
桌面上摆得零零 乱乱，以及 公室空间有 一种压抑感
11
能塑造出良性的企业文化
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
IE
企 业
TPM
5S
5S与其它管理工具的关系
• 1.15S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是 TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保 证。 2.5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。 有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支 持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一 时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果 在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短 期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4.5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场 管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场 管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效 地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则 能起到事半功倍的效果。
5S理解误区
工作太忙，没有 时间做，5S清扫 之类的粗活理应 由清洁工或员工 来完成。
正确认识
5S是工作的一部分， 5S和效率、品质等 一样,是工作内容重 要的一部分。没有认 识到5S对自身工作 效率提升的作用。
5S理解误区
5S就是大 扫除。
正确认识
5S活动不仅要把工作场 所搞干净，最重要的是通 过持续不断的改善活动使 管理 水平不断提升，并且 让员工养成良好的习惯。
5S理解误区
5S我们早就做 过了。
正确认识
5S是一项持续推进的工 作，只有进行时，没有过 去时和完成时的概念。只 有不断深化，活动才能成
形，才能提升水准。
5S理解误区
5S活动太形式 化了，看不到 什么实质内容。
正确认识
只有在形式上（标准上） 把5S活动的内容固化下来， 并要求员工长期按要求重 复这些活动，才能够真正
素养：人人依规定行事，养成良好习惯。
为Hale Waihona Puke 么要推行5S最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名 度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这 样的工厂工作。
节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降 低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
安全保障员：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害； 危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及 应急响应训练，安全得以保障。
标准化的推动者：规章制度清楚明确，怎么做，什么标准和 要求，一看便知，人人可按标准做事,初学者和新入职人员可 以很快掌握操作技能 。
满意的工作环境缔造者：明朗的工作环境，可使工作时心情
愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢
改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、
主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，
8
中日企业5S认知差别
将5S认为是卫生问 题，与生产是两回 事。热衷于口号、 标语、文件的宣传 及短暂的活动。
认为5S是现场管理 之基石,5S做不好的 企业不可能成为优 秀的企业，因此将 坚持5S管理作为重 要的经营原则。
9
5S基本原理
什么是5S
整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。 整顿：把必要物品定点、 定位、定量 地摆放整齐,并标示清楚。 清扫：工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。 清洁：贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。