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挥发性有机化合物(VOC)是石油化工、有机化工、表面涂装、包装印
刷等需要化学反应或使用有机溶剂的行业在生产过程中排放的污染
物。根据世界卫生组织(WHO)的定义，VOC为熔点低于室温而沸点在
50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。VOC的主要成分为烷
烃、烯炔烃、芳香烃、羰基化合物、卤代烃等，特点是沸点较低、
分子量小、常温下易挥发，VOC多具有刺激性气味和毒性，且易燃
易爆。

由于VOC的危险性与危害性，我国针对各行业制定了废气排放要
求。例如《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中规
定，执行大气污染物特别排放限制的地域，合成树脂非甲烷总烃排
放限值为60mg·m-3,合成树脂颗粒物排放限值为20mg·m-3。随着
我国环保意识的提升和工业升级的需要，废气排放的要求越来越严
格，对于VOC处理的需求增长迅速。

1、VOC处理技术简介
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VOC处理技术从基础原理上可以分为回收法和分解法两大类。
回收法是通过吸附、吸收、冷凝和膜分离等方法对VOC进行处理。
吸附法是通过活性炭、沸石和硅石等具有多孔结构的物质对VOC进
行物理吸附和捕捉，然后通过升温、减压、提高湿度等方法对吸附
的VOC进行解吸。吸收法分为物理吸收和化学吸收，物理吸收是根
据有机物相似相溶的原理，选用弱极性、高沸点、低挥发、化学性
质稳定的有机溶剂对VOC进行吸收，再通过VOC与有机溶剂物理性
质的差异进行分离;化学吸收是通过酸洗、碱洗等方法酸碱与VOC反
应进行吸收。冷凝法是利用有机物在不同温度下饱和蒸汽压不同，
通过冷凝器降温或升压，使VOC冷凝后从气相中分离。膜分离法是
选择对VOC具有选择性渗透的高分子膜，通过膜两侧的压力差，使
VOC透过膜被收集。

分解法分为燃烧法和非燃烧法。燃烧法又称为热氧化法，主要分为
直接热氧化、催化热氧化和蓄热热氧化，VOC大多数是由碳、氢、
氧等元素构成的有机化合物，燃烧法是在300~900℃的高温下，使
VOC燃烧分解为二氧化碳和水。非燃烧法包括生物处理法、光催化
法和低温等离子法等。生物处理法是将VOC气体通过微生物填充
层，由微生物将VOC转化为无害的无机物。光催化法是通过光催化
剂二氧化钛吸收光子，与表面的水反应产生羟基自由基和活性氧物