1、目的

为明确甲乙双方的责任、并保证乙方提供的物料满足本协议规定的质量要求；甲、乙双方本着真诚合作、互惠互利、共同发展的目的，经充分协商制定本协议。

2、质量要求

2.1 物料质量要求由以下几个方面规定：

2.1.1甲方认可并正式传递给乙方相关资料的要求（工程技术图纸、各种签样样板、检验标准等）；

2.1.2相关法律法规所明确的、或隐含的要求；

2.1.3国家标准、行业标准、企业标准的要求；

2.1.4没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；

2.1.5其它乙方书面声称的内容。

2.2 当各种质量要求有不一致时，乙方须先征求甲方意见、并按甲方书面回复的要求执行。

2.3 当对质量要求有争议时，以签样样板为准。

3、质量目标与保质期

乙方须致力于确保其提供的物料满足质量要求，并保证物料在保质期内达到以下质量目标：

包材配件≥99% ≤1% ≤1000PPM 12

注：来料批次合格率：甲方IQC检验合格批总数/来料批数×100%，

制程不良率：甲方制程中检出的物料不良（非甲方责任）总数/物料投入总数×100%

顾客投诉率：保质期内的物料在甲方产品售出后因乙方物料原因（非甲方及甲方客户责任）遭致投诉的总数/物料使用总数×100%。投拆以甲方客服记录为准。

保质期：本协议中的保质期是指物料在正常条件下的质量保证期限，但安全、法规相关要求不受保质期限制。本协议中的保质期是指从物料交付甲方后开始计算。

4、文件控制与信息沟通

4.1 文件控制

4.1.1 甲乙双方须指定责任部门负责双方受控文件（工程技术文件、图纸、检验标准、样板等）的发放，确保各类受控文件及

时、准确地发放给双方。受控文件要有受控印章标识、发放时间。

4.1.2 受控文件在甲乙双方责任部门的传递以签收、“以旧换新”的方式进行，签收日即有效。

4.1.3 受控文件发生遗失的，遗失方需提供分析、改善报告、向双方责任部门书成申领。

4.1.4 甲乙双方须对受控文件进行最新版管理，并确保最新版得到及时有效的实施。

4.1.5 甲乙双方须对受控文件进行登记、保管、有效维护，确保受控文件清晰、便于识别。甲乙双方不得私自进行复印、分发、

更改、损坏双方的受控文件。

4.1.6 受控文件是双方机密，双方应采取必要的措施防止以任何方式泄露，并在甲乙双方内部控制传阅范围。如果受控文件发

生外漏或遗失，发生方要采取有效的弥补措施防止可能给另一方造成的损失。

4.2 信息沟通

4.2.1 信息沟通主要内容包括：

4.2.1.1乙方向甲方传递的主要信息：

4.2.1.2出货检验报告：随每批物料送付到甲方质量管理部IQC；

4.2.1.3 5MIE变更申请书：当供方5MIE需要发生变更时，供方须先向甲方质量管理部IQC提出变更申请。参见《5MIE

变更管理流程》；

4.2.1.4质量问题预告通知：当乙方物料可能有质量隐患（如重大质量波动、质量特性难于控制时），应预先通报甲方

质量管理部IQC；

4.2.1.4质量对甲方每次发出的质量异常联络书进行回复，必要时须添附QA 8D报告；

4.2.1.4月底质量分析改善报告：应甲方要求按规定式每月提交；

4.2.1.4质量异常警告书回复；

4.2.1.4其它一般性日常沟通信息。

4.2.2甲方向乙方传递的主要信息：

4.2.2.1质量异常联络书；

4.2.2.2月度供应商评价；

4.2.2.3供应商索赔通知单；

4.2.2.4质量异常警告书；

4.2.2.5其它一般性日常沟通信息。

4.2.2.6 乙方对口部门沟通

4.3 5MIE变更点管理

乙方须确保其提供的产品的一致性。当产品相关的设计、原材料及其供方、关键辅料及其供方、生产工艺及设备、检验实验标准、外包方、或其它可能导致不满足质量要求的变更发生时，乙方须按照5MIE变更流程事先向甲方提出方面申请并得到甲方质量管理部的书面确认和认可，必要时须重新签样。乙方须对这些变更点进行充分评估与验证，确保甲方的要求得到充分满足。

变更后的前三批物料应在物料标识卡、现品票上注明。

即使这种变更是甲方要求的，乙方也须按此5MIE变更点进得管理。

4.4 质量问题的沟通

4.4.1 在以下情况，甲方将向乙方质量管理部门发出《质量异常联络书》：

■来料检验甲方IQC判定不合格时；

■甲方制程工不良率高、顾客投诉严重时；

■质量目标未达成或有持续上升趋势时；

■新的或有严重隐患的质量问题发生时；

■其它甲方判定有必要时。

4.4.2 必要时，甲方将在《质量异常联络书》要求乙方；

■提供质量相关的记录；

■对已送付的物料进行区分并给出处理意见；

■给出有效的临时处理措施；

■暂停收货、送货、生产等。

4.4.3 乙方在接到甲方的反馈信息后须立即组织分析和处理，处理的时效：

■在12小时内给出产生原因、流出原因的分析；

■在12小时内给出可能涉及的对象、范围；

■在24小时内给出必要且有效的临时处理措施，包括对甲乙双方已生产、已出货、库存品的处理方案；

■一般性质量问题应在2个工作日内以QA 8D的格式给出有效的分析、改善、验证报告。

严重性高、涉及工作量大的质量问题应在5个工作日完成。

4.4.4 乙方的原因分析、临时/长久对策措施、改善效果需得到甲方确认、验证，才标志事件的结束。

4.5 质量问题预告

对于以下问题，乙方须提前通知甲方，包括不良现象、不良率、可能的后果；

■当乙方内部发现某LOT物料（及原材料，下同）质量数据异常波动时；