11. 补偿导线与陶瓷头接线时，防 12. CT²C转弯时曲率半径不得小 止跌落，应固定于接线板中，挂 于50mm 好不锈钢牌。
CT2C
CT²C CT²C
3.3 安装CT²C热点探测器
停止工作！！！
以下操作若无深圳电利通科技有限公司授权的指导人员直接进行现 场指导，本项目中所有有关CT²C热点探测器的书面或隐含保证将无 效。
2. 将玻璃纤维带平整地粘在压板的表面（宽度居中）。 3. 用工具把玻璃纤维带完全压入压板的凹槽中（如图1）。 4. 裁剪玻璃纤维带，长度与压板长度保持一致。
图1
3.1. 4 容器的前期标识
根据工程图纸，在气化炉表面为每支CT²C的编号和敷设路线作永久 性的标记：
1. 标出每支CT²C首尾的位置。 2. 标出CT²C敷设路线的走向信息。 3. 画出敷设CT²C所经过的具体位置、走向的图标和指导性信息（如 图2）。
3.6 系统接线
在接线箱内，依据设计图纸将每支CT²C首尾共两根补偿导线正 正、负负一起接入接线箱内采集设备对应通道。接线箱内应做好补偿导 线屏蔽接地及标识。接线箱内采集系统的其它电缆（如通讯电缆、供电 电缆）接线，参考接线箱端的CT²C、接线箱和补偿导线等所有设备都已安装到位并 完成接线后进行以下测试工作。
图 10
8. 当CT²C展开的路径遇到气化炉的吊耳或者烧嘴的位置时，使用带 有切口的压板做成圆弧形，把CT²C完全压入凹槽内固定在气化炉 的预定位置上。如在这些位置遇到一个压板需要压两根CT²C，则 压板上的加固夹具不可过度用力，只需稍稍压紧即可。如图11：
图 11
9. 在炉顶部分，越靠近顶部弧度就越大。使用带有切口的压板做成弧 形 (如图12)，把CT²C完全压入凹槽内固定在气化炉的预定位置 上。
1. 核对气化炉表面预焊螺母的圈数和列数是否正确，是否存在 缺少。
2. 气化炉表面必须保持清洁，无碎屑、尘土或油污。 3. 安装前禁止使用油漆或化学品处理气化炉表面。 4. 如果气化炉表面有运输保护钢带，则应将钢带去除。 3.1. 3 压板准备 压板安装前必须保持干燥、清洁、没被扭曲。安装步骤如下： 1. 撕开玻璃纤维带上的保护层。
4.2 采集设备测试
4.2.1配套采集设备输入输出信号范围和类型应符合设计要求。 4.2.2采集设备安装完毕后应进行回路试验，回路试验应在系统投入运 行前进行，试验前应具备下列条件：
1. 回路中的仪表设备、装置和仪表线路安装完毕。 2. 仪表配线和配管经检查确认正确完整。 3. 回路的电源正常并符合仪表运行的要求。 4.2.3回路测试内容： 1. 主控室观察其通讯是否正常。 2. 使用热电偶校准器在采集模块的每一个通道加入一个信号，
乙烯包裹，为双绞结构，它们被不锈钢丝编织网包裹，最外层的护套为 聚四氟乙烯。
2.2.3 压板 压板由不锈钢制成。
2.2.4 不锈钢接线盒 不锈钢接线盒用于固定陶瓷接插件。
2.2.5 加固夹具 所有部件：扁平垫圈、弹簧垫圈、螺栓、螺母、加固夹具等都由不
锈钢制成。
第三章 系统安装
3.1 安装准备
3.1. 1 脚手架准备 脚手架由买方于施工前搭建。 3.1. 2 气化炉表面准备
CT²C 享有以下专利保护：U.S. PATENTS 4491822, 4540972, 4614024 -- CANADA 1194564 - -AUSTRALIA 555 243 - -RSA 82/7958 - -F.R. GERMANY P3279298.7-08 --EPO (AT-BE-CH-DE-FR-GB-IT-LI-LU-NLSE INCL.) 0078675。
..1 敷设CT²C 1. 陶瓷接头处应留有半米余量，沿气化炉上的标识慢慢展开CT²C。
图4
2. 当展开的CT²C长度超过一根压板的长度之后，将粘好玻璃纤维的 压板压在 CT²C上。在CT²C完全压入凹槽内(可以用扁平的木片轻 轻将CT²C推入凹槽)之后，将它们一起移到松弛的加固夹具下面， 如图5：
使其绷紧和扭结，CT²C之间不得 板的凹槽内，严禁将加固夹具直
相互交叉。
接压定在CT²C上。
7. 压板切割时，切口要打磨平 滑。
8. 压板固定时尽量保持在一条直 线上，防止偏斜。
9．补偿导线在布管时，管口毛刺 必须打磨，管线的主体跟炉体的 距离要大于300mm。
10. 补偿导线穿线时，依据实际长 度使用补偿导线，杜绝浪费，当 补偿导线敷设在桥架或管线内 时，相互之间不能缠绕。
3.2.2 安装注意事项
1. 严禁在CT2C旁进行电焊作 2. 安装过程中，严禁任意踩踏
业。
CT2C,尤其是两端的陶瓷头。
3. CT²C头部的陶瓷头易碎，应防 撞防跌，未接线前禁止拆除外部 保护套。
4. 在固定陶瓷接头时严禁扭动陶 瓷接头，避免折断其内两根热电 偶线。
5. 展开、排列、固定CT²C时避免 6. 确保每支CT²C都完全被压在压
2. 测量从首端到尾端每条线路正正、负负间的连续性阻抗（即接线箱 内两根补偿导线正正、负负之间电阻值应为欧姆级，检查线路通 断，来说明A、B端陶瓷接插件与补偿导线是否接触完好线路是否 无误）记录所有读数。
3. 接线箱内补偿导线接线完毕后测量补偿导线正、负与补偿导线屏蔽 之间电阻值确保补偿导线无短路情况，记录所有读数。
陶瓷接插件固定牢固。如图14：
图 14
3.3 接线箱的安装
1. 接线箱应安装在气化炉陶瓷接插件聚集的一方、离气化炉以2.5~3 米为宜，固定于支架上，接线箱位置的安装应考虑现场炉壁的正常 工作温度、补偿导线长度问题。以日后便于检修维护、防水、牢固 为原则。
2. 接线箱的顶部与操作地面的高度宜为1.6±0.03m左右。 3. 接线箱固定架由买方制作并固定。根据接线箱的实物或尺寸图制作
2.2 系统描述
2.2.1 CT²C热点探测器
CT²C是包含有外径尺寸 3.0mm的外层护套和相互隔离的K型热电 偶，护套内注满了特殊的绝缘材料。每支CT²C两端都装有耐高温陶瓷 母接头。CT²C自身可产生毫伏信号而不需要外部电源。
2.2.2 K型耐高温补偿导线 耐高温补偿导线为K型的补偿导线，两根线芯均采用耐高温聚四氟
图5
3. 调整加固夹具的位置，拧紧螺母，将它们固定在气化炉的预定位置 之上。尽量使更多的加固夹具压在压板凹槽的根部。如图6：
图6
4. 加固夹具带活动腰形孔，安装时对压板的两侧交错压紧，使得压板 受力均衡，同时预焊螺母不在同一直线上时也可对位置进行适当的 调整，如图7：
图7
小窍门：
1) 固定压板时，可先固定压板的两端，保证加固夹具的一端压在压板 凹槽的根部，然后再固定中间的夹具，这样可避免因螺母没焊在一条直 线上而使CT²C的敷设线路偏离预定的敷设路径。 2) 当整根的压板长度太长的时候，可以用电动砂轮将压板切割成合适的 长度。安装前必须将切割处留下的毛刺打磨光滑。每两片压板间紧密 连接，不留任何空隙。
图 12
3.3.2 安装不锈钢接线盒 在每个区域的首、尾端的预焊螺母上安装一个不锈钢接线盒。使用
长度为16mm的螺栓、不锈钢接线盒、弹簧垫圈、扁平垫圈、矮版加固 夹具套入螺栓后，整体安装于气化炉表面的预焊螺母上，不锈钢接线盒 在气化炉表面应横向保持水平，安装方法如图13：
图 13
3.3.3 固定陶瓷接插件 陶瓷接插件卡在不锈钢接线盒一端的凹槽中，用手把螺母拧紧，使
偿导线。应对每根补偿导线的两个终端作上标记，如A1-A,A1-B 等。
2. 给补偿导线靠近气化炉的一端接好陶瓷插件，找出应该跟其相连接 的CT²C， 用手轻轻地拧出不锈钢接线盒上固定陶瓷母接头的螺 母，把补偿导线上的陶瓷插件插入陶瓷接件中，然后轻轻地拧回不 锈钢接线盒并拧紧，且保持接线盒处于水平状态。如图16、图17所 示：
图 16 图 17
3.5 管线的铺设
1. 在无桥架情况下，补偿导线需穿保护管接入接线箱，补偿导线保护 管的起点为接线箱，终点为气化炉上的CT²C陶瓷接插件。保护管 必须是内壁光滑无毛刺。保护管的选择，应满足使用条件所需的机 械强度和耐久。管的内径以满足现场实际需求为准。保护管固定牢 固不松动，管与管连接应牢固，密封应良好。
固定支架，如图15所示。 4. 固定支架要求横平竖直、支架边角打磨光滑、外表面作防锈处理。
图 15
3.4补偿导线的敷设
1. 补偿导线敷设的起点为接线箱，终点为气化炉上的CT²C陶瓷接插 件，应采用耐高温型。当补偿导线铺设在桥架或保护管内时（管线 的敷设参考3.5），相互之间不能缠绕，以方便日后检修和更换补
2. 每根管路不宜超过3个弯头；直角弯不宜多于2个。 并列管之间宜 有不小于20mm的空隙。 管孔端口应有防止损伤线缆的处理，且管 内线缆不得有接头。线缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
3. 管线与接线箱相连接的地方要完全密封，不渗水、不透气。加工制 作保护管弯管时，弯曲半径要符合规范规定，保护管弯曲处不应有 凹陷、裂缝和明显的弯扁。管线的主体跟炉体的距离要大于 300mm。在有桥架的情况下，配管需接入桥架内汇总。
1.2施工所需设备
序号
名称
数量
单位
备注
1
14mm开口扳手
1
把
每人配备
2
L型内六角扳手
1
套
3
一字螺丝刀
1
支
每人配备
4
十字螺丝刀
1
支
每人配备
5
剪线钳
1
把
每人配备
6
剥线钳
1
把
每人配备
7
多用途工具刀
1
把
每人配备
8
卷尺
1
卷
9
记号笔
1
支
10
AC220V电源
1
路
11
便携式电砂轮
1
台