生猪屠宰加工委托协议书
甲方：
乙方：
根据《中华人民共和国动物防疫法》、《生猪屠宰管理条例》等法律法规有关规定，甲方委托乙方进行生猪无公害屠宰加工事宜，经协商一致达成以下协议：
一、甲方的权利和义务：
1、屠宰生猪需经过检疫，并取得动物检疫合格证明和运载工具消毒证明后，由甲方运输到乙方屠宰场。
2、甲方有权对屠宰加工全过程进行监督。
3、甲方按照省物价、财政部门规定的标准，付给乙方屠宰加工费和检验费。
四、乙方的权利和义务：
1、屠宰生猪凭免疫耳标和检疫证明，方可进入屠宰场。
2、生猪屠宰按照《中华人民共和国动物防疫法》和《生猪屠宰管理条例》的要求进行。
3、生猪屠宰加工的操作执行GB/T17236的规定，屠宰条件符合GB/T17237的要求。
4、乙方配合有关执法部门做好宰前、宰后检疫和监测工作。
5、乙方有权按规定处理不合格动物及产品，并做好各种记录。
6、乙方按照省物价、财政部门规定的标准，收取屠宰加工费和检验费。
三、其他
1、本协议未尽事宜，经过双方友好协商后以书面形式确定，其作为本协议之附件与本协议具有同等效力。
2、本协议正式文本壹式二份，自双方签字之日起生效。双方各执壹份，具同等效力。
甲方：（签字盖章）乙方：（签字盖章）
签订时间：签订时间：
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
重庆市云阳县建立年屠宰加工150万头生猪产业化项目 江苏雨润食品产业集团有限公司 二ΟΟ七年十二月 目录 第一章总论 (5) 一、概述 二、研究结论 第二章市场预测 (9) 一、国际市场 二、国内肉食品市场需求情况分析 第三章产品方案及生产规模 (11) 第四章工艺技术方案 (12) 一、工艺技术路线确定的原则和依据 二、工程设计 三、设计方案 四、工艺流程 五、设备的选择 第五章原料、辅助材料、包装物及燃料动力供应 (13) 一、原、辅材料供应 二、燃料供应 三、电力供应 四、水的供应
五、汽的供应 六、包装物的供应 第六章建厂条件和厂址方案 (14) 一、建厂条件 二、厂址方案 第七章公用工程和辅助设施方案 (15) 一、总平面布置 二、运输总量、运输方式及走向 三、给排水 四、供电 五、供汽 六、制冷 七、化验室 八、维修 第八章环境保护 (17) 一、绿化 二、“三废”排放与环境保护 三、环保投资估算 四、预期效果 第九章劳动保护与安全卫生 (21) 一、劳动保护 二、安全保护 三、食品卫生 第十章生产组织和劳动定员 (23)
一、企业组织 二、劳动定员 三、职工培训 第十一章基础上实施规划和进度要求 (25) 一、建设周期 二、工程进度 第十二章投资估算及资金筹 (26) 一、总投资估算 二、资金筹措 第十三章财务评价及效益评 (28) 一、产品成本及费用估计的依据 二、财务评价 三、社会效益评价 四、评价结论 附表及附图32 附表1 年屠宰150万头生猪投资规划与资金筹措表 附表2 年屠宰150万头生猪成本费用表 附表3 年屠宰150万头生猪产品销售收入和销售税金附加预算表附表4 年屠宰150万头生猪利润及分配表 附表5 年屠宰150万头生猪现金流量表 附表6 年屠宰150万头生猪还本付息表 附表7 年屠宰150万头生猪资金运用表
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→
毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重
生产工艺改进方案 【导语】生产就是人们的基础，没有生产力，社会就运转不下了，本人为你收集了生产工艺改进方案，供您参考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动
及不合理的物料挪动，节约生产时间。 在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。
家庭教育委托协议书 2.9 乙方有责任通过必要的技术手段保护甲方委托经营的图片的版权及其它合法权益。如发生的第三方侵权，对追讨回的收入双方应在扣除甲乙双方为追究侵权责任过程中 发生的必要费用后，按2.6款中所列明的比例进行分配。 第六章甲方代理人 第二十条甲方可以委托他人作为办理报价转让委托及相关事项的代理人。甲方代理 人办理委托事项时，应当出示授权委托书，并提交代理人的有效证件。授权委托书应交乙 方备案。 第二十一条授权委托书至少应载明下列内容：代理人姓名及身份证件号码、委托权限、委托期限及乙方要求明示的其他事项。 第二十二条甲方在授权委托有效期内变更委托事项或终止委托，应当及时书面通知 乙方，并到乙方办理有关手续。乙方在收到甲方书面通知前，原授权委托书仍然有效。 (4)在合同履行期间，甲方要求终止或解除合同，乙方未开始设计工作的，不退还甲 方已付的定金;已开始设计工作的，甲方应根据业乙方已进行的实际工作量，不足一半时，按该阶段设计费的一半支付;超过一半时，按该阶段设计费的全部支付。 本人因______________________原因不能亲自到______________办理_______兹授权 委托 _______先生/女士处理代办事项.委托人在权限范围内年签署的一切有关文件,我均 承认。由此所造成的一切责任均由本人承担。 赡养人不分男女都有赡养被赡养人的义务，各赡养人应积极履行对被赡养人经济供养、生活照料和精神慰藉的义务。赡养人应尊重被赡养人的生活习惯、宗教信仰、隐私，禁止 侮辱、诽谤、殴打、虐待和遗弃被赡养人。赡养人的配偶应当协助赡养人履行赡养义务， 赡养人家庭成员应尊重、照顾被赡养人。被赡养人所需的各项赡养费用和物资由赡养人根 据各自的经济状况协商负担。 效果图制作收取标准：标准客厅_________元／张，复式_________元／张，卧室 _________元／张，本套私宅效果图制作费大写：_________（小写_________元）。 甲乙双方均遵守国家有关法律法规，均应保证兑现承诺。
xx 县生猪屠宰与肉食品加工项目 可行性研究报告 中思合益投资顾问（北京）有限公司 2012年6月 生猪屠宰与肉食品加工项目可行性研究报告 本文为WORD 文档，下载后可编辑使用
目录 第一章总论 (6) 1.1 项目基本情况 (6) 1.2 项目单位基本情况 (6) 1.3 研究工作的依据、内容和范围 (7) 1.3.1 研究依据 (7) 1.3.2 研究范围与内容 (7) 1.4 主要经济技术指标 (8) 1.5 结论 (9) 第二章项目背景和建设必要性 (10) 2.1 项目背景 (10) 2.1.1宏观经济形势利好 (10) 2.1.2消费者消费结构加速转变 (11) 2.2 项目建设的必要性 (11) 2.2.1提高肉类加工生产水平和产品质量的需要 (11) 2.2.2加快建设现代农业的需要 (12) 2.2.3屠宰场与肉食品加工厂的建设是增加农民收入的需要 (12) 2.2.4屠宰场与肉食品深加工厂的建设是实现规模化养殖、集约化生产的 产业化发展需要 (12) 第三章行业现状分析 (14) 3.1屠宰行业发展现状 (14) 3.2屠宰行业发展趋势 (15) 3.1肉制品发展现状 (16) 3.1.1肉制品的加工现状 (16) 3.1.2肉制品加工业的技术现状 (17) 3.2 罐头制品市场分析 (18) 1
3.3 火腿制品市场分析 (18) 3.4 灌肠制品市场分析 (19) 3.5肉制品发展趋势 (19) 3.5.1低温肉制品 (19) 3.5.2保健肉制品 (20) 3.5.3重组肉制品和休闲肉制品 (20) 第四章项目选址与建设条件 (21) 4.1 项目选址 (21) 4.2 建设条件 (21) 4.2.1 社会经济条件 (21) 4.2.2 自然资源条件 (22) 4.2.3 公共配套设施条件 (23) 4.2.4 农牧业发展现状 (23) 第五章项目建设方案 (25) 5.1 建设规模和产品方案 (25) 5.1.1 建设规模 (25) 5.1.2 产品方案 (25) 5.2 生产技术方案 (26) 5.2.1 生产工艺 (26) 5.2.2 设备方案 (28) 5.2.3 主要原辅材料消耗指标 (31) 5.3 总平面布置及运输 (31) 5.3.1 总平面布置原则 (31) 5.3.2总平面布置设计指标 (32) 5.3.3场（厂）内外运输 (32) 5.4土建工程 (33) 5.5给水 (34) 2
机械加工工艺的相关改进分析 引言:机械加工最为重要的就是产品的质量，而对质量起关键性作用的因素是加工工艺，机械加工企业要重视加工工艺，在机械生产的过程中要不断改进加工工艺，只有这样才能提 高产品的精密度，确保机械产品的规格符合标准要求，减少不合格产品的发生率，提高机械 加工企业的经济效益，让其在激烈的市场竞争中生存和发展。目前，机械加工工艺虽然取得 了很大进步，但是和发达国家还有较大差距，机械加工工艺改进势在必行。 一、机械加工工艺优化的积极作用 机械加工是工业生产最为重要的组成部分，在我国经济发展中占据着重要作用，机械加 工工艺水平的高低在一定程度上代表了科学发展情况。近十几年来，随着我国科学技术发展，机械加工工艺得到了较大发展，促使机械加工行业得到前所未有发展，这一点是值得肯定的。机械加工首要任务就是保障机械产品的质量，生产出的产品要保证零误差，符合产品的设计 各项要求，比如大小、规格、重量等，也就是说产品必须要足够精密，只有这样才能满足相 关的标准和要求。机械产品生产的质量和企业经济效益挂钩，只有生产出高质量产品，才能 扩大市场占有额，减少不合格产品造成经济损失，企业的经济效益就会提升。机械加工工艺 直接决定着产品质量，在生产的过程中只有改进加工工艺，严格的按照工艺流程加工机械产品，就能有效的避免加工过程中失误，从根本上保障产品质量。目前，机械加工工艺还不是 很完善，在加工的过程中经常会出现这样那样问题，导致产品的质量得不到保证。针对这种 情况，机械加工企业要召集技术人员和设计人员，认真研究加工工艺的不足之处，然后采取 有效的措施解决这些问题，改进和优化机械加工工艺，进而提高机械产品质量。 机械加工的过程中常常会由于机床的问题，让加工出来的机械产品出现不同程度变形， 产品质量达不到使用标准，同时还有可能改变机械产品性能。另外，在机械加工时候还会受 外力作用出现产品变形，比如机床的传动出现故障。 二、机械加工工艺优化措施 我国机械加工工艺相对于发达国家来说还有较大差距，产品的精密度不够，在国际市场 上缺乏竞争力，机械产品的销售市场受到了限制，影响了机械加工行业的经济效益。因此， 我国机械加工工艺改进是很有必要的，也是行业发展的要求。 1、提高机械产品精密度 机械加工工艺改进的主要目的是提高产品精密度，保证产品质量符合行业标准。我过机 械加工生产还不够规范，加工工艺改进首先要做好的就是优化加工生产过程，工人要严格按 照机械加工工艺流程作业，而企业遵从的加工工艺要符合国家的各项标准，这样就能减少加 工误差，让机械产品更加精密，尺寸符合设计要求，产品表面质量也能得到有效保证。另外，机械加工工艺创新和结合实际生产情况，分析机械加工过程中引发质量问题原因，然后有针 对性的弥补加工工艺缺陷，每个一段时间让技术人员分析和总结生产过程中遇到问题，一起 商讨解决的办法，不但能够提高生产效率，还能生产出更加精密产品，增强企业核心竞争力，帮助企业打开世界市场大门，这也是我国机械加工企业努力的方向。 2、朝着机械化和智能化发展 随着信息技术的发展，机械加工也要转变生产方式，加工工艺改进要朝着智能化和机械 化发展，提高机械加工科技含量，通过智能化设置就能减少生产中误差的出现，实现自动化 生产。另外，在机械加工生产的过程中，要通过智能化设备搜集各种参数，然后有针对性的 调整参数，提高机械产品的精密度，产品的表面也能满足使用需要，机械加工工艺改进就能 达到预期目的。在机械加工生产之前，技术人员要检查各种加工设备，保证其性能的稳定性，
机械加工工艺的优化方案作者：徐伟大
【摘要】在机械加工的过程中，零部件的加工精度直接影响着机械产品质量的好坏。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案， 分析造成加工误差的原因。 【关键词】机械加工工艺；零件加工精度；影响因素； 优化方案 0 引言 机械加工工艺就是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。机械加工工艺作为零部件加工的基础工艺，对零件加工精度有很大的影响，机械加工工艺越到位，零件加工的精度就越高，加工出来的零件与零件生产标准吻合度越高。 在机械加工过程中，由于多种原因，对零部件的加工精度造成了较大的影响，给机械加工的零件生产带来了很大的损失。所以在利用机械加工工艺生产零件时，要对机械加工工艺对零件加工精度造成影响的外在因素和内在因素有准确深刻的认识，从而使机械加工工艺更加完善、更加到位，加工出来的零件精度更高。本文以零件的加工过程为例，介绍机械加工工艺的流程，探讨提高加工精度的优化方案，分 析造成加工误差的原因[1]。 1 机械加工工艺的流程
机械加工工艺流程是指工件或零件制造加工的步骤，是利用机械加工的方法对毛坯进行更改，使毛坯逐渐与零件生产标准相吻合的过程。机械加工工艺对毛坯的更改包括对毛坯形状的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情况下，比较笼统的机械加工工艺流程主要是从粗加工到精加工，由精加工再到装配，装配结束进行检验，最后对检验合格的零件或工件 进行包装[2]。 机械加工工艺流程是使毛坯变成合格产品的过程，这个过程由零件加工流程和零件加工步骤构成，具体的机械加工流程和机械加工步骤中都有相应具体的标准和要求，这些步骤和流程中的具体的机械加工标准和机械加工要求就是机 械加工工艺。 例如在对毛坯加工时，对毛坯需要到的粗糙度、工序等的详细说明和数据规范，就是毛坯粗加工工艺。机械加工工艺规程就是零件加工企在选取工艺过程中所生成的工艺文件。零件加工企业在选取工艺过程的时候，并不是盲目选取的，而是根据企业的实际生产情况来确定的，企业的实际生产情况包括企业的机械加工员工素质、零件加工的设备条件 等。 企业对自身条件有了充分的认识以后，会根据实际情况来选择工艺工程和操作方法，这个过程中需要写成工艺文件。生成的工艺文件经审批通过，就会对零件加工企业在零
生猪屠宰加工工艺 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）
↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓
工艺改进建议 1、目前实木产品，很多家具厂都用三聚氰胺板搭配使用效果很好，有的客 户也有这样要求，而且成本低、气味小、颜色均匀、工期短、可观性也好。 2、改进方案：①选择三聚氰胺板颜色靠近现有的实木色板；②有些三聚氰 胺板和实木色板相差比较大的可把实木色板向三聚氰胺板靠近，等下次做色板时，推出此色板。 3、三聚氰胺板颜色选好后，取样给做PVC封边条的供应商打样，尽量让封 边条和油漆色板颜色接近。 4、操作工艺：开料时保持板面干净，必要时每层垫上泡沫棉（或直接让三 聚氰胺板加工厂家加贴保护膜）。 5、封边时机器速度不要调的太快（否则质量很差），排孔后用2个专人修边， 擦胶，用色精调成与色板接近的颜色，然后用布条包木棒，沾颜色描边，使PVC封边条不会发白接近板面。 6、可用部件、书柜层板、顶底板、背板、抽屉板、会议桌挡板、层板、立 板等，甚至还可以用在，书柜的侧板，班台的挡板和脚板，副台的层板、侧板和背板等。 7、把抽屉帮改成18mm厚的，可用下脚料做抽屉。 8、成本节约：一张板（单面3m2）贴上胡桃木皮的价格是105元，加上油漆 加工价是70/m2X3m2=210元；一张板（双面）胡木皮加油漆加工价格不低于630元，每张三聚氰胺板（双面）含纸在内费用不超过30元；一张楸木皮（双面）木皮加油漆加工价格不低于510元，胡桃和楸木平均是570元一张板，是三聚氰胺板价格的19倍，以平均每天20张板计算，可以节省20张X540元X30天=324000元，按最少的来说减少一半，一个月下来也能节省十几万元，就是再买一台新的封边机，用不了一年的时间就省下来了，两个修边工人的工资每月也超不过7000元。 质检中心：崔秀林 2012.3.15
机械加工工艺分析与改进设计 作者：陈军 摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
目录 摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 第三章：30*40专用夹具的设计 (11) 3.1专用夹具的设计要求 (11) 3.2夹具设计 (12) 总结 (16)
参考资料 (16) 绪论 本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 1 2 3 1 2 4、毛坯的选择 1）毛坯的种类 铸造毛坯：适合做形状复杂的零件。 锻造毛坯：适合做形状简单的零件。
型材：适合做轴、平板类零件。 焊接毛坯：适合做板类、框架类零件。 2）毛坯选择的原则 选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸以减少机械加工。 毛坯选择应考虑的因素： 2 1 2 3 精基准：采用加工过的表面作为基准。 基准的选择遵循以下四个原则 1）基准重合原则：（1）设计基准与定位基准不重合误差只会发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间的差值。
2）基准统一原则:整个工艺过程或有关几道工序采用同一个定位基准来定位。 采用基准统一原则有利于：（1）简化工艺过程的制定及夹具的设计。 （2）避免基准转换带来误差。 3) 互为基准：使加工面间有较高的位置精度，又使其加工余量小而均匀，可采用反复加工互为基准原则。 4 1 1 1 2 3 2 1 2）要考虑被加工材料的性质。 3)要考虑生产纲领，及生产率和经济效率。 4）要考虑现有设备和生产条件。 1．4工艺路线的拟定
第一章生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1、 刨毛猪屠宰加工工艺流程 烫毛卜刨毛十修刮m 胴体提升二燎毛二刷白清洗拍打-I |修耳道- 封直肠（刁圈）｝切去生殖器二剖腹折胸骨-取白|内脏（白内脏放 在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） —旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输 送机的挂钩上待检验） 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 》去后蹄-去板油—白条修割日白条称重-冲淋二排酸丁 0-4 C ） J J 鲜肉销售| |冷却肉销售 -分三段-分割部位肉-称重包装装盘-速冻或保鲜-脱盘装箱- 冷藏—分割肉销售 健康猪进待宰圈T 停食饮水静养 12-24小时 —预摘头― 劈半—胴体和内脏的同步检验—去尾—去头 毛猪屠体的清洗
2、 剥皮猪屠宰加工工艺流程 去头宀卸猪入预剥工位T 去前后蹄和尾-预剥皮-机械剥皮- J J -胴体提升-胴体修割-封直肠（刁圈）-去生殖器-剖腹折胸骨 —取白内脏|（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） 胃容物通过风送系统输送到车间外约 50米处的废弃物暂存间 —旋毛虫检验—预摘红内脏二取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输 送机的挂钩上待检验） J 劈半—胴体、红白内脏同步检验—去板油—白条修割—白条称重 -白条冲淋-排酸（04C 邛分三段-分割部位肉-称重包装装盘 J J 鲜肉销售| 冷却肉销售 -脱盘装箱-冷藏-分割肉销售— 生猪屠宰加工工艺 1、 待宰圈管理 毛猪屠体的清洗-＞ 皮张入猪皮暂存间
（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 （2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。 （3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。 （4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。 （5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。 （6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。 2、击晕 （1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 生猪屠宰加工项目概述 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
重庆市云阳县建立年屠宰加工150万头生猪产业化项目 江苏雨润食品产业集团有限公司 二ΟΟ七年十二月
目录 第一章总论 (5) 一、概述 二、研究结论 第二章市场预测 (9) 一、国际市场 二、国内肉食品市场需求情况分析 第三章产品方案及生产规模 (11) 第四章工艺技术方案 (12) 一、工艺技术路线确定的原则和依据 二、工程设计 三、设计方案 四、工艺流程 五、设备的选择 第五章原料、辅助材料、包装物及燃料动力供应 (13) 一、原、辅材料供应 二、燃料供应 三、电力供应 四、水的供应 五、汽的供应 六、包装物的供应 第六章建厂条件和厂址方案 (14) 一、建厂条件
二、厂址方案 第七章公用工程和辅助设施方案 (15) 一、总平面布置 二、运输总量、运输方式及走向 三、给排水 四、供电 五、供汽 六、制冷 七、化验室 八、维修 第八章环境保护 (17) 一、绿化 二、“三废”排放与环境保护 三、环保投资估算 四、预期效果 第九章劳动保护与安全卫生 (21) 一、劳动保护 二、安全保护 三、食品卫生 第十章生产组织和劳动定员 (23) 一、企业组织 二、劳动定员 三、职工培训 第十一章基础上实施规划和进度要求 (25)
第一章生猪屠宰加工工艺 一、生猪屠宰加工工艺流程示意图 1、刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售
2、剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →脱盘装箱→冷藏→分割肉销售
某厂生产工艺的调整与改进 http://biz.doczj.com/doc/9f10854976.html,日期: 2008-08-30 阅读: 882 字体:大中小双击鼠标滚屏 摘自《面粉通讯》08年第4期 张厚明甘肃兰州 某面粉厂2006年6月新建一条120t/d的等级粉生产线，由于其工艺与原粮、产品品种结构不大适应，故生产效益不大理想。该厂针对工艺中存在的问题，按照加工原粮的实际以及市场对产品的需求，对清理和制粉工艺进行了局部调整和改进，取得了较明显的技术经济效益。 1生产车间基本情况 1.1车间各楼层设备布置概况 该车间设计能力为处理小麦120t/d，厂房为5层框架结构。麦间采用机械提升，2-4层设有9个毛麦仓和3个润麦仓。1楼为配麦器、出仓绞龙、下脚打包;2楼装有头道,2道毛麦筛和净麦筛;3楼装有1台2道打麦机和1台刷麦机和除尘风网;4楼装有1台碟片滚筒精选机和1台毛麦打麦机；5楼为2台重力分级去石机以及麦仓顶部进仓绞龙、电脑控制混合着水机、除尘设备等。粉间与麦间之间为3段式楼梯。粉间1楼为磨粉机电机传动系统与副产品打包;2楼为磨粉机与成品打包间；3楼为清粉机、打麸机与管网分配层；4楼为高方筛层；5层为撞击松粉机、关风器、脉冲除尘器等风运管网。 1.2清理工艺 清理工艺采用3筛2打1刷2去石1精选1次着水润麦等10道工序。未设置初清，毛麦入机后直接进人头道清理筛，然后人毛麦仓，车间灰尘较大。清理流程为：原粮-头道毛麦筛（自振报动筛）- 毛麦仓- 配麦器- 头道去石机- 碟片滚筒精选机- 头道打麦机- 二道清理筛（自衡振动筛）- 电脑控制混合着水机- 润麦仓- 二道去石机- 二道打麦机- 刷麦机- 三道麦筛（平面回转筛）- 磁选机- 净麦柜- 入磨。清理工艺流程见图1。 1.3制粉工艺 制粉工艺为5B8M2S2T4P2D4(4B、lm分粗细）M、S、T磨均采用光辊。主要制粉设备有：FMFQ型磨粉机12台，其中800x2的2台，600x2的5台，500x2的5台，磨辊接触总长1420 em;FQFD型清粉机3台，其中49x2x3，49xlx3，60x2x3各1台，FFPD45x1打麸机4台，FSFG6x24C型高方筛4台；采用一组气力输送风网，7-1.5离心风机1台配55kW和TBLM-1型104筒脉冲除尘器1台以及相关的附属辅助设备。制粉工艺流程见图2。 2调整与改进的主要内容 2.1清理工艺方面 1)改混合着水润麦为分别着水润麦。该厂加工的小麦均系当地与周边地区产的白皮、红皮软质春小麦，生长期短、皮薄、面筋含量低。为解决面粉筋力过低问题，厂方从陕西省购人大量的高硬质红皮冬小麦进行搭配加工。面筋质‘23％的软质小麦与面筋质36%-38％的硬质小麦，分别从不同的毛麦仓出仓混合搭配，然后经着水机着水后进润麦仓。由于原工艺不能分别润麦，高筋小麦着水量大、润麦时间长，而低筋小麦着水量小、润麦时间短，生产过程中着水量与润麦时间依照高筋硬质麦，产量、出率受到影响。如着水量与润麦时间依照低筋软质麦，就形成“干磨面”，粉色暗、质量差。为解决粮质差异过大不宜混合着水润麦
浅谈数控铣加工模具零件工艺改进策略 发表时间：2019-11-14T10:50:14.320Z 来源：《科学与技术》2019年第12期作者：郝瑞友 [导读] 数控铣工艺应用于模具、航天、汽车、机械、电子领域，创造出巨大的社会和经济效益。但是数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不精确问题。 摘要：数控铣工艺应用于模具、航天、汽车、机械、电子领域，创造出巨大的社会和经济效益。但是数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不精确问题。为确保数控铣工艺以及模具零件加工满足质量和效率方面的需求，持续性的改善数控铣工艺，促进加工质量及效率的提升。本文分析数控铣加工模具产生误差的原因，提出数控铣加工模具零件的工艺处理方法，提高模具零件加工精度。 关键词：模具零件、数控铣工艺、改进策略 0 引言 数控铣工艺应用在很多机械制造领域，能够给社会产生巨大生产财富。但是因为工艺缺陷问题，数控铣加工零件工艺存在斜面、结构尺寸不是太精确。所以围绕如何提高和满足质量和效率方面的需求，必须持续性的改善数控铣工艺，促进加工质量及效率的提升。 1 数控铣加工技术特点 （1）技术水平高。很多零部件的生产和加工通过数控加工实现，加工水平和质量互相影响，数控铣加工技术比常规加工技术具有显著优势。 （2）加工质量高。数控铣加工过程在程序的控制下运行，排除人为因素，在加工过程中，即使出现参数不正确的问题，也能够自动地纠正或补偿，推动加工过程顺利地进行。 （3）效率高。数控铣技术能在同等时间完成更多的加工任务，对复杂零部件可以同时完成不同部位的加工，满足精度方面的要求，提高加工效率。 （4）柔性佳。调整参数及程序，能适用不同的零部件，无需制作匹配的工装夹具，节省制作费用，精简加工流程，提高加工效率。 2 数控铣工艺改进策略 为使数控铣加工模具质量达到最佳状态，改进加工工艺，改变加工方式，提高加工精度和效率。 （1）改变加工方式。加工过程中，刀具在斜面上沿着一个方向平稳、匀速运动，在介于两个斜面之间的圆弧位置，降低铣削速度。刀具和零件斜面的距离为零后，后刀面和零件产生明显的摩擦力，此时刀具可能出现共振现象，刀具移动到斜面间的圆弧位置时，切入角变大、铣削长度变长，铣削厚度减小。由于无法避免弹性形变，因此铣刀可能出现让刀问题。逆铣的情况则恰好相反，有可能发生共振问题，引发过切的错误，不利于模具零件的正常、良好的加工。以上问题都需要特别留意。 （2）切削量的选择。切削量是关键因素，关系到最终的加工质量。在模具加工时，若能够将切削量、切削速度控制在合理范围内，就意味着达到预期加工效果的50豫。在设定切削量时，若刚度条件较好，可以令切削深度和零件的加工深度一致，达到降低走刀次数的目的。 （3）合理设置刀具路径。设定铣刀轨迹时，确保零件的加工精度和外部粗糙度之间良好匹配，缩短走刀路线，降低空刀概率。在紧挨着零件斜面的两行刀路间，按照设定半径的圆弧过渡，在软件中设置好刀路后，紧挨着两行刀路的行间移刀增加一定半径的圆弧过渡，防止在两次走刀间出现转弯问题，同时铣刀自然移动到下一加工路线。若加工斜面的高度一致，增加一定半径的圆弧过渡。在模具两层间增加特定半径的圆弧过渡，有助于保障刀路平滑，降低螺旋下刀切削阻力，避免刀具过快磨损，延长刀具使用寿命。圆弧过渡的应用，有助于工件在零件切线方向上切入、切出，保障加工质量目标的实现。 （4）采取螺旋进刀方式。加工模具内斜面时，下刀方式采用螺旋式而非垂直式。垂直下刀，导致切削变慢，铣刀和模具的切削力提高，刀具磨损明显，零件表面变得粗糙。螺旋下刀能避免上述问题，关键是螺旋直径范围参数的设定，若螺旋直径不超过该范围，无需人工操作，系统能减小螺旋直径，直到可以下刀为止。该范围不宜过小，否则会接近于垂直下刀方式。加工中选择斜坡下刀，下刀次数以1 次为宜，次数太多会导致明显振动，加工表面会出现刀痕，严重时会导致刀具断裂。待加工的模具中存在曲面，加工方式的选择十分关键。精加工时，若刀具两行距离太近，即使采用圆弧过渡，或许会因圆弧直径太小而和直线过渡较为接近。这时选择摆线进给方式，令两刀距离加大，为加工质量和效率提供保障。 （5）优化模具数控编程的基本流程。数控铣加工技术的应用，离不开数控机床，编程十分重要。数控加工由4 个环节构成，即准备、编制方案、编程、定型。准备环节，编程人员浏览并分析数据，制作和处理数控编程。方案编制环节，编程人员根据车间资源现状，编订生产零部件模具。编程环节是数控加工技术最关键的，要基于全方位思考，考虑零部件的特征，选择最佳的零件，通过计算确定基础运动轨迹，这样才能编写出有效、正确的程序。定型环节，是完成数控流程编订的结尾工作，对数控铣技术进行验收。 3 结束语 加工模具零件的数控铣加工工艺改进策略包括改变加工方式、切削量的选择、合理设置刀具路径、采取螺旋进刀方式、优化模具数控编程的基本流程。数控铣加工工艺改进策略提高加工质量，加快模具零件的生产效率，取得良好的社会和经济效益。参考文献 ［1］马彩凤.编辑程序在数控铣削加工椭圆球面上的应用［J］.南方农机 ［2］何荣开.冷却水箱设计对数控车床总体布局的影响［J］.制造技术与机床，2016（8）：15-16.
机械加工工艺分析与改进 设计毕业论文 Prepared on 22 November 2020
机械加工工艺分析与改进设计 作者：陈军 摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。 关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计
目录 摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 第一章:机械加工工艺分析 (3) 件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3) 定位基准的选择 (4) 加工工序的设计 (4) 工艺路线的拟定 (5) 第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5) 毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制订工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 确定切削用量及基本工时 (9) 第三章：30*40专用夹具的设计 (11) 专用夹具的设计要求 (11) 夹具设计 (12) 总结 (16) 参考资料 (16) 绪论 本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多的知识。在设计工艺规程之后，我还要进行40×30面铣削夹具的设计。 夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。 第一章:机械加工工艺分析 零件结构的工艺性分析及毛坯的选择
生猪屠宰加工工艺(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓ 合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓
鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓ 头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间