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3.1 螺旋板式热交换器
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3.2 板式热交换器
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较低雷诺数 下达到湍流
传热系数高
结构紧凑：一般板间距为4~6mm，单位体积设备可提供 的传热面为250~1000m2/m3（列管式换热器只有40~150 m2/m3）。平板式换热器的金属消耗量可减少一半以上。 具有可拆结构：可根据需要，用调节板片数目的方法增减 传热面积。操作灵活性大，检修、清洗也都比较方便。
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3.2 板式热交换器
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3.2 板式热交换器
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高效间壁式热交换器
螺旋板式热交换器 板式热交换器 板翅式热交换器 翅片管热交换器 热管热交换器 蒸发冷却器
微型热交换器
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3.1 螺旋板式热交换器
螺旋板式换热器的不足
操作压强和温度不宜太高：目前操作压力一般不超过 0.5~1MPa，温度不超过250℃。 不易检修：因整个换热器被焊成一体（Ⅰ型），一旦 损坏，修理很困难。
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螺旋板式换热器由螺旋板、隔 板、头盖、连接管等构成。
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3.1 螺旋板式热交换器
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3.1 螺旋板式热交换器
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3.1 螺旋板式热交换器
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3.2 板式热交换器
构造和工作原理
在固定压紧板上交替排列金属 薄板和垫圈，然后按放活动压 紧板，最后旋紧压紧螺栓，即 构成一台板式热交换器。两薄 板与垫圈之间空间为冷热流体 的流道。 传热板片 主要有：平直翅片、波纹翅片、锯齿翅片、多孔翅片、条片 翅片、钉状翅片。
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3.2 板式热交换器
板式换热器的拓展
板式热交换器（可拆式）耐温耐压性能差： 将薄板之间直接焊接，取代密封垫片连接形式（全焊式）
较低雷诺数 下达到湍流
允许大流速
1.5～2倍 传热系数高
悬浮颗粒 不易沉积 流速增加 自洁
不易结 垢堵塞
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3.1 螺旋板式热交换器
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3.2 板式热交换器
板式换热器的缺点
允许的操作压强和温度比较低：通常操作压强低于1.5MPa， 最高不超过2.0MPa，压强过高容易泄露；操作温度受垫片 材料的耐热性限制，一般不超过250℃。 另外由于两板的间距仅几毫米，流通面积较小，而流速又不 大，因而处理量较小。
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3.1 螺旋板式热交换器
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3.1 螺旋板式热交换器
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螺旋板式换热器的优点
能利用温度较低的热源：由于流体流动的流道较长和 两流体可进行完全逆流，故可在较小的温差下操作， 能充分利用温度较低的热源。 结构紧凑：单位体积的传热面积为列管式的3倍，可 节约金属材料。
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3.2 板式热交换器
板式换热器的用途
螺旋板式换热器和平板式换热器都具有结构紧凑、材料消耗 少，传热系数大的特点，属于新型的高效紧凑式换热器。这 类换热器一般不耐高温高压，但对于压强较低（ 1.5MPa）， 温度不高（ 150℃ ）或腐蚀性强必须用贵重材料的场合，则 显示出更大的优越性，目前已广泛应用于食品、轻工和化学 等工业。
CUCD
Review and Forecast on MSW Incineration in China
热交换器原理与设计 第三章：高效间壁式热交换器
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中国·城市建设研究院
China Urban Construction Design & Research Institute
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3.2 板式热交换器
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3.2 板式热交换器
板式换热器的优点
波纹板片交叉相 叠形成复杂流动 较小的板间距
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3.1 螺旋板式热交换器
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3.1 螺旋板式热交换器
螺旋板式换热器的优点
离心力的作用 定距柱的干扰
流动阻力较小 离心力的作用 流体速度较大 污垢沉积
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高效间壁式热交换器
管壳式热交换器
优点：结构简单、造价较低、应用范围广、清洗方便、处理 能力大。 缺点：紧凑性不足。
热交换器单位体积 所具有的传热面积
间壁式热交换器
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耐温耐压能力增强，但无法拆卸
密封垫片与焊接组合形式（半焊式）
应用于两种温度和压力相差较大的流体换热场合
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3.3 板翅式热交换器
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3.2 板式热交换器
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