7
1
8 9 10 11
12
13 14 15 16
（3）工作原理
地面驱动设备可分为电机、 柴油机、液压等方式。现以 电机驱动为例，介绍地面驱 动螺杆泵抽油系统。 地面驱动螺杆泵采油一股适 用 于 井 深 1000m 左 右 的 直 井。。 其工作原理是：地面动力带 动抽油杆柱旋转，使螺杆泵 转子随之一起转动，油井产 出液经螺杆泵下部吸入，由 上端排出，并沿油管柱向上 流动,至地面管汇。
T
R
图3－2单螺杆泵的衬套
螺杆与衬套组成的螺杆－衬套副
2．螺杆泵的工作原理


(1)接触点与接触线
将螺杆置于衬套内，则在每一个横截面上，螺杆断面与衬套断面都有相互接 触的两个点。在不同的横截面上，接触点是不同的。当螺杆断面位于衬套长 圆形断面的两端时，螺杆和衬套的接触为半圆弧线，而在其它位置时，螺杆 和衬套仅有a、b两点接触，如图3-3所示。
D
双头螺杆泵 由双线螺杆 转子和三线 内螺旋面定 子组成。
•转子运动时偏 心小
•定子橡胶在横 截面上分布相 对较均匀 ，遇 油膨胀后不均 匀变形较小 •相同尺寸下， 举升扬程和排 量较大。
二、 螺杆泵采油系统

螺杆泵采油系统在按驱动类型可分为地面驱动和井下 驱动两大类。
1．地面驱动螺杆泵采油系统
t
图3-1 单螺杆泵的螺杆
螺杆泵定子衬套

螺杆泵定子衬套是由橡胶衬套粘接在钢体外套 内形成的，其的断面形状是由两个半径为R(等 于螺杆断面的半径)的半圆和两个长度为4e的直 线段组成的长圆形，如图3-2所示。衬套的内表 面就是由很多这样的断面所组成的导程为T(T ＝2t)的双头内螺旋面。衬套的旋向与螺杆的旋 向是相同的。
8 9 10 11
12
13 14 15 16
５
４
6
5
3 2
(2)系统组成
③电控部分：包括电控箱、 电缆等。配套工具部分： 包括防脱工具、防蜡器、 泵与套管锚定装置、单向 阀、封隔器等。 ④常规及简易井口装置、 正扣及反扣油管、实心及 空心抽油杆、抽油杆扶正 器、光杆扶正器等，另外， 采油树、抽油杆、光杆等 均为常规标准成品。
图3—6 液压螺杆泵采油示意图 1－动力液；2－井口；3－出油管线； 4 －油管； 5 －液马达； 6 －套管； 7- 封 隔器； 8 －螺杆泵； 9 －筛管； 10 一死
旁通阀的工作特点


正常工作时，旁通阀靠压力差处于 关闭状态。起下管柱时，阀靠弹簧 打开，使油套环空相互连通，从而 起到平衡管柱内外压力的作用。 由此可见，液压螺杆泵采油虽然比 电动潜油螺杆泵复杂，涉及到的设 施较多，且在测试液面时须关井停 泵，但这些设施相对容易解决，且 系统工作可靠，并能根据油层供液 能力、动液面高度及泵挂深度，确 定出系统的技术参数，同时一个地 面站可集中管理多口井，便于维护 和管理。
5 4 3 2 1
0°
90° 180° 270°
360°
1-下接头；2-限位销；3-定子；4-转子；5-上接头
螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔 体装置。定子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。
单头螺杆

在单螺杆泵中，只有一个螺杆，。 螺杆的任一断面都是半径为r的圆，如图3-1所示。整个 螺杆的形状可以看成是由很多半径为 r的薄圆盘组成， 不过这些圆盘的中心 O1 分布在一条圆柱螺旋线上，该 圆柱的半径为螺杆泵的偏心距e，螺旋线的螺距为t。

当螺杆转动时，螺杆—衬套副中靠近吸人端的第一个 腔室的容积增加，在压力差的作用下，混合液便进入 第一个腔室。之后该腔室形成封闭；以螺旋方式向排 出端移动，并最终在排出端消失。同时在吸入端又形 成新的密封腔。
4、螺杆泵工作 原理
沿着螺杆泵的全长，在转子外表 面与定子橡胶衬套内表面间形成 多个密封腔室；随着转子的转动， 在吸入端转子与定子橡胶衬套内 表面间会不断形成密封腔室，并 向排出端推移，最后在排出端消 失，油液在吸入端压差的作用下 被吸入，并由吸入端推挤到排出 端，压力不断升高，流量非常均 匀。Fra bibliotek


(4)适应粘度范围广，可以举升稠油。一般来说，螺杆 泵适合于粘度为8000mPa.s以下的各种含原油流体，多 数稠油井都可应用。 (5)适应高含砂井。从理论上来讲，螺杆泵可输送含砂 量达 80 ％的砂浆。在高含砂的情况下螺杆泵仍可正常 生产。 (6)适应高含气井。螺杆泵不会发生气锁，故较适合于 油气混输，但井下泵入口的游离气会占据一定的泵容 积，使泵效降低。 (7)适应于海上油井丛式井组和水平井，螺杆泵可下在 斜井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛 式井组或水平井使用。 (8)允许井口有较高回压。在保证正常生产情况下，井 口回压可控制在 l.5MPa ，因此对边远井的集输很有利。 ⑨当发动机或电机停转时，在某些情况下，砂沉积在 泵的上部，与有杆泵比较，螺杆泵有更大的恢复工作 的可能性。
螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
（5）单级杨程与定、转子间的过盈量
衬套的一个导程内形成一个完整的密封，称为 一级。采油螺杆泵单级举升扬程一般不超过 70m水柱，即单级最大工作压力不超过0.7MPa。 目前国产螺杆泵单级工作压差设计为0.5MPa左 右。单级工作压差主要是靠定、转子间的过盈 来实现的。过盈越大，单级工作压差越大，转 子扭矩越大。过盈越小，单级工作压差越小。 所以螺杆泵定、转子间的过盈应选合理值。 螺杆泵的总扬程=单级扬程×级数
11 10
3
4
5 9 6 8 7
图3-5 电动 3 潜油螺杆 泵采油示 意图 l－井口； 2 －出油口 3 －油管； 4 －螺杆泵 5 －筛管； 6 －保护器 7－电机； 8 －油层； 9－套管 10－电缆 11-电控柜

电动潜油螺杆泵采 油工艺简单，而且 可在不停产情况下 直接测量动液面， 但井底电机、电缆 及其接头在井液中 的绝缘仍是个棘手 的问题。

（6）特点

由于螺杆泵的衬套由橡胶制成，螺杆与 衬套间的相对运动为滚动加滑动，为高 粘度、高含砂、高含气原油的输送创造 了有利的条件，加之螺杆泵的运动件少， 过流面积大，油流扰动小，使其能在高 粘原油中高效工作。
3、单螺杆泵的理论流量与泵效计算

螺杆泵四个重要参数： 式中 e——螺杆的偏心距， m； D——螺杆断面的直径， m； T——定子衬套的导程， m; n—螺杆的转速。 r/min
第三章
螺杆泵采油技术
主讲 李树臻
螺杆泵采油装置的结构组成
地面驱动单螺杆泵装置由地面部分、井下部分组成

1、地面部分
2、井下部分
3、中间部分

由抽油杆和抽 油管 将地面 部分和井下部 分连接成为螺 杆泵采油装置。
一、 螺杆泵的结构与工作原理

1．螺杆泵的结构形式 螺杆泵的主要组成部分是螺杆（转子）及与之相配套的 衬套（定子）。

按驱动形式不同，可分为电驱动和液压 驱动两种形式。动力置于并底，不用抽 油杆。其系统结构特点如下。
1
2
（1）电动潜油螺杆泵 采油系统

将潜油电动机、保护器与螺杆 泵组合在一起，下入井下，利 用电缆将其地面电力输送到井 下潜油电动机，地面上有变压 器和自动控制柜等。当井底电 机接通电源后，电机驱动螺杆 泵工作，将井底原油泵入油管 内，并通过油管柱流至井口， 最后输送到计量站。正常工作 时泄油器（同电动潜油离心泵） 通孔是关闭的，起下油管时泄 油器旁通孔被打开，使油套管 之间相互连通，便于起下油管 作业。
（2）液压驱动螺杆泵采油 系统


利用地面泵提供一定压力和排量的液 体，通过导管通向井下液压马达，驱 动转子旋转抽油。 整个系统分为地面和井下两部分：地 面设备有动力液泵、管汇、油水分离 器等；井下部分有动力油管、液马达、 封隔器、及螺杆泵。工作时供液泵将 高压动力液供给液马达，液马达带动 螺杆泵工作，井底原油从其上部排出 并与废动力液混合后流入油套环形空 间。由于封隔器的存在，油水混合液 只能由油套环形空间返回井口，经分 离计量后输至大罐，分离出的水再注 入供液泵。
螺杆泵缺点：


(1)定子最容易损坏，检泵次数多，每次检泵， 必须起下管柱。 (2)泵需要较好的润滑，如果泵只靠极低粘度的 液体润滑而工作，则泵过热将会引起定子弹性 体老化，甚至烧毁。 (3)定子的橡胶不适合在注蒸汽井中应用。 (4)若操作人员不经适当操作训练，操作失误， 就会造成泵损坏。 (5)它与有杆泵比较，总压头较小。目前现场应 用在井深1000m左右的井。


（1）传动形式分类 根据传动形式不同，可分为皮带 传动和直接传动两种型式。 1)皮带传动 电动机(柴油机或液压马达)、皮带传动轮、减速器等均 置于地面采油井口装置上面。当驱动装置工作时，带 动抽油杆和转子旋转，将油举升到地面。 2)直接传动 将电动机通过行星减速器与抽油杆光杆直接连接，驱 动抽油杆旋转。
T
e
D
3、单螺杆泵的理论流量与泵效计算

如图所示：定子空腔的截面积为两个半圆和 一个长方形组成，转子的截面是圆，由定子 空腔与转子形成的空腔截面积为 ：
4e

单螺杆泵的理论流量由下式计算： Qi＝4eDTn m3/min 或 Qi＝5760eDTn m3/d 单螺杆泵的泵效由下式计算： η＝Q／Qi 式中 η——单螺杆泵的泵效。 Q――单螺杆泵的实际产液量；
５
４
6
5
3 2
地面驱动螺杆泵采油示意图
1
7
8 9 10 11
12
13 14 15 16
图3－4地面驱动螺杆泵采油示 意图 1－电控箱； 2-电机； 3-皮带； 4-方卡子； 5-光杆； 6-减速箱； 7-专用井口； 8-抽油杆； 9-抽油杆扶正器； 10-油管扶正器； 11-油管； 12-螺杆泵； 13-套管； 14-定位销； 15-锚定装置；16-筛管