空气净化系统设备 空气净化系统设备需求一览表

序号 设备或材料名称 技术规格 单位 数量 交货 时间 交货 地点 备注 1 冷冻式干燥机 详见第四章 技术规范 套 本工程共安装4套

2 无热再生吸附式干燥机 详见第四章 技术规范 套 本工程共安装3套 3 前置过滤器 详见第四章 技术规范 套 本工程共安装7套 4 后置过滤器 详见第四章 技术规范 套 本工程共安装4套 5 高效除油器 详见第四章 技术规范 套 本工程共安装3套 6 粉尘精滤器 详见第四章 技术规范 套 本工程共安装3套

第四章 技术规范 4.1 技术要求 4.1.1冷冻式干燥机 4.1.1.1 冷冻式干燥机及附属设备应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。 4.1.1.2设备的制造加工须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。 4.1.1.3 冷冻式干燥机应是高效节能、安全可靠、操作维护方便、外观美观的优良设备。冷媒高压侧设置油分离器（即高压储油筒），冷媒低压系统设置气液分离器（即低压储液筒）。 4.1.1.4 冷冻式干燥机的除水率应大于90％。来自空压机的压缩空气经过此套装置处理后的空气品质能够达到以下指标： 压力下露点不高于2℃，含油量 ≤0.5 mg/m3，含油尘粒径 ≤1μm，含尘浓度≤1 mg/m3。 4.1.1.5制冷压缩机应运转平稳、低噪音，距离设备中心1.0米处噪音不大于85dB。 4.1.1.6冷冻式干燥机的制冷剂应严防泄漏、扩散、污染环境。 4.1.1.7冷冻式干燥机排放疏水应设有自动排放泄水阀。自动泄水器要求方便更换，且可靠耐用，平均无故障时间不小于3万小时，要求选用进口产品。 4.1.1.8前置过滤器滤芯采用进口烧结不锈钢丝毡，其成孔应均匀、阻力小、便于清洗，具有优越的气液、气固分离能力。 4.1.1.9除油过滤器采用高效过滤介质（超细玻璃纤维），其阻力不大于60mmHg，总过滤效率不小于99.9%。 4.1.1.10 制冷压缩机的使用寿命不小于 50000小时，冷冻干燥装置整机使用寿命不小于30年。 4.1.1.11 过滤器的结构设计应考虑容易拆换滤芯，并且采用标准滤芯。 4.1.1.12由于本工程设备冷却水采用城市中水，要求冷却水管道采用不锈钢管道； 4.1.1.13设备接口法兰、反法兰及附件随设备成套供货。 4.1.2无热再生吸附式干燥机 4.1.2.1无热再生吸附式干燥机及附属设备应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。 4.1.2.2 设备的制造加工须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。 4.1.2.3 无热再生吸附式干燥机应是高效节能、安全可靠、操作维护方便、外观美观的优良设备。冷媒高压侧设置油分离器（即高压储油筒），冷媒低压系统设置气液分离器（即低压储液筒）。 4.1.2.4无热再生吸附式干燥机的除水率应大于90％。来自空压机的压缩空气经过此套装置处理后的空气品质能够达到以下指标： 压力下露点不高于-20℃，含油量 ≤0.01 mg/m3，含油尘粒径 ≤0.01μm，含尘浓度≤0.01 mg/m3。 4.1.2.5无热再生吸附式干燥机应运转平稳、低噪音，距离设备中心1.0米处噪 音不大于85dB。 4.1.2.6无热再生吸附式干燥机的吸附剂应严防泄漏、扩散、污染环境。 4.1.2.7前置过滤器滤芯采用进口烧结不锈钢丝毡，其成孔应均匀、阻力小、便于清洗，具有优越的气液、气固分离能力。 4.1.2.8除油除尘过滤器采用高效过滤介质（超细玻璃纤维），其阻力不大于60mmHg，总过滤效率不小于99.9%。 4.1.2.9粉尘过滤器采用高效过滤介质（超细玻璃纤维），其阻力不大于60mmHg，总过滤效率不小于99.9%。 4.1.2.10干燥装置整机使用寿命不小于30年。 4.1.2.11 过滤器的结构设计应考虑容易拆换滤芯，并且采用标准滤芯 4.1.2.12设备接口法兰、反法兰及附件随设备成套供货。 4.1.3 仪表和控制要求 1） 仪控系统应采用标准化的元件和标准化的设备组件,以适应设备使用时更换的需要。 2）应设置就地仪表、控制和远传接口。当冷冻式干燥机及无热再生吸附式干燥机发生事故时能自动停机，并报警； 3）应设置就地仪表和现场控制，并能接受远方监控，模拟量远传信号以4-20mA送出，开关量以无源干接点送出。当无热再生吸附式干燥机发生事故时能自动停机，并报警，同时备用无热再生吸附式干燥机能自动投入运行； 4）应设置设备故障自诊断报警和各类异常工况报警。并且能提供报警信号输出接点(无源)送入全厂DCS系统公用部分。 5）无热再生吸附式干燥机配带的控制装置具备完善的通讯功能，实现与前端设备如螺杆式空压机的启停联锁，并能将干燥机的运行状态及电流通过硬接线传至全厂DCS系统公用部分，通讯接口必须是符合国际标准且包括必需的接口硬件设备。 6）冷冻式干燥机配带控制装置，并能将干燥机的运行状态及电流传至全厂DCS系统公用部分，控制装置接口完全符合国际标准且包括必需的接口硬件设备。通讯内容采用的是硬接线。

4.1.4 主要设备规范及性能要求 4.1.4.1仪表 4.1.4.1.1卖方所供仪表及参数显示应采用国际标准工程计量单位。 4.1.4.1.2检测仪表精度要求,主要参数不低于0.5级,变送器精度不低于0.25级。 4.1.4.1.3模拟量信号： 温度测量采用三线制铂热电阻(铂电阻Pt100)。 压力或差压变送器为二线制,4-20mADC信号。 4.1.4.1.4开关量信号: 对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、和位置开关等,其接点应是快动干接点型,接点的最小容量应为220VAC,3A。 4.1.4.1.5就地压力指示表应结构坚固,防尘防水,刻度盘应不小于150mm,精度应不低于1.5级。 4.1.4.1.6压力变送器选用罗斯蒙特3051系列；压力开关选SOR系列。仪表选型必须经过买方认可。 4.1.4.2 控制台、柜。 4.1.4.2.1控制台、柜和箱能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉,防昆虫及啮齿动物,能承受指定场合的温度及支承结构的振动。对于室内安装的机柜应符合IP52,而室外安装的机柜应符合IP56或相应的标准。 4.1.4.2.2控制台、柜的设计,材料选择和工艺要求应使其内外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。 4.1.4.2.3控制台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力.。 4.1.4.2.4所有金属构件应牢固地连接到机柜接地板上。 4.1.4.2.5控制台、柜内安装有发热元器件时,若仅靠自然通风不能提供良好的散热,则应装设强迫通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值。 4.1.4.3控制操作功能 空气净化系统所提供的就地控制箱除了能独立完成对整个空气净化系统的 所有设备的控制外，还应能接受程控的远方控制，远方和就地控制应设相应的闭锁开关。 4.1.5 由于本工程空气净化系统设备布置于锅炉房内，因此，空气净化系统设备应充分考虑锅炉房环境对空气净化系统的影响，投标方应详细说明所采取的措施，以保证空气净化系统的安全、可靠、稳定运行。投标方可提供优于本方案及更为合理的净化装置配置。 4.1.6 招标方仅提供至就地控制箱的380/220V电源，就地控制箱至本体设备的所有连线及安装由投标方负责,动力电缆采用ZRC-YJV22,控制电缆采用ZRC-KVVP2-22。提供控制箱电气原理图。 4.2设备主要结构特点描述 投标人应在投标书中详细描述冷冻式干燥机及无热再生吸附式干燥机各部件的主要结构特点。 4.3 性能保证 空气净化系统设备按设计规定的条件运行，系统性能保证值如下： 序号 名称 单位 设计值 保证值 试验值 备 注 一 前置过滤器 1 额定处理气量 Nm3/min 2 滤芯寿命 h 3 过滤精度 μm 4 过滤器压差 kPa 二 冷冻式干燥机 1 额定处理气量 Nm3/min 2 工作压力 MPa 3 出口压力露点 ℃ 三 后置过滤器 1 额定处理气量 Nm3/min 2 滤芯寿命 h 3 过滤精度 μm 4 过滤器压差 kPa 四 高效除油器 1 额定处理气量 Nm3/min 2 滤芯寿命 h 3 过滤精度 μm 4 过滤器压差 kPa

五 无热再生吸附式空气干燥机 1 额定处理气量 Nm3/min 2 工作压力 MPa 3 压力露点 ℃ 六 粉尘精滤器 1 额定处理气量 Nm3/min 2 滤芯寿命 h 3 过滤精度 μm 4 过滤器压差 kPa

4.4 清洁、油漆、包装、运输与储存 4.4.1 清洁和油漆 设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂两层底漆、三层面漆， 第三层面漆在设备安装完后由投标方在现场完成，费用由投标方负责。 4.4.2 包装﹑运输 4.4.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 4.4.2.2所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受