竹纤维开发现状及应用前景
摘要 本文主要介绍了竹原纤维的性能及其相关的开发工艺，探
讨了其在纺织行业的应用前景。
关键词 竹原纤维；竹浆纤维；纺织材料
中图分类号ts10 文献标识码a 文章编号 1674-6708
（2010）33-0140-02
0 引言
随着社会的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对与自
己生活息息相关的纺织材料的要求不断提高。以竹材为原料的竹纤
维的开发成功引起人们广泛关注，其制成品倍受青睐，产品需求量
逐年上升。同时由于竹子是一种速生材，一年即可生长成型，2年
~5年成熟后即可砍伐使用。我国竹材资源十分丰富，有竹林近500
亿亩，年产量约为1.3亿t，因此发展竹原纤维具有客观的经济效
益和可行性。
1 竹纤维的性能
1.1 竹纤维的概念
竹纤维按加工方法的不同可以分为竹原纤维和竹浆纤维两种。其
中竹原纤维是指通过物理、化学及生物技术等方法从竹材中直接制
取的一种纯竹纤维，其纤维光洁、无卷曲、粗且硬，为了与其他的
竹浆纤维区别而得名。而竹浆纤维主要是指通过采用传统加工粘胶
纤维的化学方法，先将竹材制成竹浆粕，然后经湿法纺织加工成竹
浆粕纤维，目前大部分用于纺织加工的竹纤维主要是指竹浆纤维。
由此看来，竹原纤维与竹浆纤维存在着根本的区别，竹原纤维属于
天然纤维，而竹浆纤维属于化学纤维。
1.2 竹纤维的化学成分与组成
1.2.1 竹原纤维的化学成分与组成
竹原纤维的主要化学成分包括纤维素、半纤维素以及木质素，三
者都属于高聚糖，其总量占到纤维干质量的90％左右，其他化学成
分包括蛋白质、脂肪、果胶、单宁、色素、灰分等。
纤维素是竹原纤维细胞的主要组成物质，也是竹原纤维能作为纺
织纤维的主要原因之一。根据竹龄的不同，其纤维素的含量也不一
样，例如毛竹嫩竹为75％左右，一年生为66％左右，三年生大概
为58％。竹原纤维中的半纤维素含量大概在14％~25％，而毛竹平
均含量约为22.7％，其含量随着竹龄的增加而略有下降，例如两年
生竹大概24.9％，四年生竹大概为23.6％。
1.2.2 竹浆纤维的化学成分与组成
竹浆纤维的主要化学组分与竹原纤维基本类似，主要是纤维素、
半纤维素和木质素等。由于其特定的加工过程，导致竹子中的天然
特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌等功能都明显下降。
1.3 竹纤维的结构形态及特点
1.3.1 竹纤维的结构
在电子显微镜下观察，竹原纤维的纵向有横节，粗细分布很不均
匀，纤维表面存在很多微小的凹槽，其中横向为不规则的椭圆形、
腰圆形等，其内有中腔，横截面上有大大小小的空隙，边缘有裂纹，
与苎麻纤维的截面类似。竹原纤维中的这些空隙、凹槽和裂纹就像
毛细管，能够在瞬间吸收和蒸发水分，故也被人们称为“会呼吸的
纤维”。由于竹纤维的这种优良的透气性，用它制成的纺织面料及
加工制成的衣服具有吸湿性强、透气性好的优点，尤其是对于夏季
衣物，清凉感尤佳。
1.3.2 竹纤维的特点
1）良好的吸湿排湿性：所有的纤维中，竹纤维的吸收湿性及透
气性是最好的，被专家美誉为“会呼吸的纤维“；
2）优良的抗紫外线能力：竹纤维的紫外线穿透率仅为万分之六，
其抗紫外线能力是棉的417倍，而且竹纤维由于不带任何自由电荷，
可以抗静电，止瘙痒；
3）抗菌性：竹纤维中所含有的“竹琨”是一种抗菌物质，对内
衣等贴身衣物来说有防臭、除异味的功效；
4）保健性：竹纤维中的抗氧化物能有效的清除体内的自由基；
5）其他方面的性能：舒适性，冬暖夏凉，能排除体内多余的热
气及水分；环保性，竹纤维是真正的环保绿色产品，其中的竹原纤
维无任何化学污染，其100%可生物降解。
2 竹纤维的开发的相关工艺
2.1 竹原纤维的纺纱工艺
由于竹原纤维的挺括性比较差，所以一般采取与棉、麻、毛丝以
及化学纤维等进行混纺的方式。竹原纤维可以在棉纺、麻纺、毛纺
以及绢纺系统的设备上进行混纺。在纺纱过程中要根据竹原纤维的
特殊性能在工艺方面进行合理的调节、优化，修改相关的工艺参数，
增加相应的工艺步骤。例如：在纺纱过程中可采用一定数量的专用
油剂，并采用合适的工艺参数。在进行工艺参数的设定时我们要从
以下几个方面考虑。
1）制条：应采用低速、轻定量，适当的张力牵引，以提高纱线
的直线度；
2）并条：应采用低速、轻定量，重加压的工艺。为达到提高条
干光滑度和均匀度的目的，可以在保证通道光滑的前提下以小口径
喇叭喂入，使之成型性能良好，同时可以加入相应的油剂，提高条
子的可纺性；
3）湿度：为了提高纱线质量，同时也为了减少纤维的飞散，车
间要求有较高的适度。
2.2 竹原纤维的织造工艺
1）络筒：以清除粗节以及杂质为主要目的，可以使用电子清纱
器和空气捻接器，以“低速、少增毛羽”为基本原则，保证纱线通
道光滑；
2）整经：竹原纤维的纱线毛羽较多，整经过程以“低速、轻压
力、匀张力”为基本工艺原则，保证经纱的排列与张力的均匀，减
少断头；
3）浆纱：根据竹原纤维的特殊性，在浆纱过程中要注意浆料的
选择，以高浓低粘为原则，保证浆膜的厚度及耐磨性，浆纱工艺可
以概括为“高浓、低粘、保弹性、低浆膜”。浆纱机可选用前后双
浆槽浆纱机；
4）机织：机织工艺参数的选择直接决定着布面质量、外观瑕点
以及制造效率。在对竹原纤维进行织造工艺设计时，以“中张力、
大开口、迟引纬”为原则，以达到减少开口不清、断经、断纬等现
象的发生。同时，织机的速度不能过高，车间湿度应偏高。
2.3 染整工艺
竹原纤维的染整工艺比较复杂，根据其品种的不同采用不同的染
整工艺。一般的染整工艺可以概括为：烧毛——退煮——漂白——
酶处理——染色——拉幅——预缩，下面主要就烧毛和酶处理两方
面来进行相关探讨。
1）烧毛：由于竹原纤维织物的毛羽多且密，为使面料表面光洁，
色泽较均匀，烧毛处理时必须的一个工艺过程，而且要两对火口加
强烧毛。烧毛时使用两对毛刷正反刷毛，同时可以适度采用刮刀，
以保证烧毛质量；
2）酶处理：酶处理是指利用酶的催化降解作用，使得面料纤维
发生部分水解作用，以增加织物的柔软度和垂度，改善面料的手感
及穿着舒适度。酶处理的关键是要把握好酶剂的用量、处理时间、
ph/以及温度等。在处理过程中要充分对以上几个因素加以考量。
3 竹纤维的应用前景
竹原纤维由于其本身的特殊性能，市场应用前景相当广泛，竹原
纤维纺织产品已成为纺织面料中的“新宠”，主要应用于以下几个
方面。
高档夏季服装面料：由于具有良好的透气性，利于透气散热，同
时还拥有良好的吸湿性与透湿性，竹原纤维成为了夏季服装面料的
首选。但其价格要比普通棉质面料高2倍~3倍，所以一般应用于高
档夏季服装上，但随着以后技术的更新以及产量的增加，一定会更
加普及。
保健内衣面料：内衣一般被称为“人体第二皮肤”，随着生活水
平的不断提高，消费者越来越关注内衣的质量及保健功能。竹原纤
维的独特特点使得它在保健内衣的开发上具有得天独厚的优势。
家居床上用品：床单、被罩、枕头等床上用品由于经常接触人体，
所以一般要求有较好的吸湿性、透气性以及良好的皮肤触感，而竹
原纤维不但有天然纤维的优良特性，还具有抗菌、保健功能，正契
合了这种要求。
参考文献
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