操作规程编号：YTO-FS-PD770
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
全自动橡胶注射硫化成型机操作规
程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1. 目的
确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。

2. 使用范围
（QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。

3. 职责
操作员必须遵守本文件的规定和要求。

车间负责人对本文件的实施进行监督。

4. 工作程序
4.1开机准备、检查
4.1.1 检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。

4.1.2 检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。

4.1.3 检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。

4.1.4 检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。

4.2 设备参数调整、设定
4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。

4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。

4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。

4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。

主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。

4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。

注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。

4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。

注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。

4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。

合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。

4.2.8点击温控系统菜单：先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。

必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。

4.3生产过程及注意事项
4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动。

4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。

4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。

4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。

点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。

同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。

4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时，请关闭电源。

恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。

4.3.6 遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。

5. 停机前后工作
5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机，方可停机。

5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后，关闭电热开关。

点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。

方可停机（关闭电源）。

5.1.3 关机后,设备清擦干净，整理制件入库。

6. 其他
6.1.1操作人员严禁更改工艺参数，同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可，调整工艺或生产设备。

6.1.2参考文件：《橡胶注射机使用说明书》。

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