表面活性剂在涂料中的应用 -颜料润湿分散剂

时间： 2009-04-01 13:20 文字选择： 大 中 小

1 颜料 润湿分散剂的作用

① 提高生产效率、降低制造成本。颜料的研磨与分散过程是制造 涂料的主要工序，

大约 80％的电能和工时消耗在该工序上。选择合适的颜料润湿分散剂，一方面达到同样细 度的时间最短，

可以缩短工时； 另一方面，可以降低体系的粘度， 使制造高颜料的色浆 —— 颜料浓缩浆成为可能。 颜料浓缩浆可以提供涂料合理生产的机会， 使实现计算机配色成为可 能。通用色浆可与差不多全部的涂料体系相混容， 涂料厂家可以较少的原料贮备制作各种类 型的色漆，减少了贮运、管理各方面的麻烦。

② 提高涂料的贮存稳定性、 减少浪费。 颜料（填料）润湿分散得不好， 得到的产品稳定

性差， 贮存一定时间后， 会出现分层现象。 轻者返粗， 需要返工， 增加损耗。 颜、 填料沉底， 严重时会发硬、 结块，导致涂料无法使用而报废。 只要使用恰当的润湿分散剂，都会提高涂 料贮存稳定性，防止颜料返粗、沉底等问题。

③ 改善涂膜状态。使用润湿分散剂，使颜料分散得更好，可以提高颜料的着色力和 遮盖力， 改善涂料的流平性， 增加光泽， 使用控制絮凝的润湿分散剂还可以防止复色漆的浮 色、发花现象。 譬如现在国际上一些大公司生产的 钛白粉 ，其表面处理已做得非常好， 研磨 时甚至不加润湿分散剂也可能很快达到所要求的细度。 但在配制灰色漆时， 不加助剂的就可 能会有发花现象，而加了助剂的就会防止该现象的发生。

④ 其它作用。最佳的颜料分散可以提高紫外线的吸收和反射能力，增加颜料的耐候 性和耐化学药品性。

控制絮凝的润湿分散剂可使涂料成为假塑性流体，一般场合下，假塑性的流变行为 是配方设计者所追求的，它可以防止施工时的流挂现象。

2 润湿分散剂的作用原理

前面已经讲过，涂料生产过程的第一步就是研磨 —— 以达到最佳颜料分散。

颜料有三种存在状态：①原始颗粒，即单个颜料晶体或一组晶体，粒径相当小；② 凝聚体，以面相接的原始颗粒团，其表面积比其单个粒子组成之和小得多， 再分散困难；③

附聚体，以点、角相接的原始颗粒团，其总表面积比凝聚体大，但比单个粒子组成之和小， 再分散较容易。如图 1 所示。

图1附聚体和原始颗粒

颜料分散在基料里的过程可划分为三个阶段，即：

① 润湿。指颜料颗粒表面吸附的水分和空气等被基料所置换，进而润湿颜料颗粒表

面。这里存在一个固/气界面到固/液界面的转换过程。

② 分散（又叫研磨）。指颜料聚集成的较大颗粒被机械打开或分离成原始颗粒或接近原始

颗粒，其常用设备前面已介绍过。 ③稳定。指已润湿的颜料颗粒移至基料中使颗粒永久分离。

这三个阶段并非截然分开的，而是互相重叠进行的。如图 2所示。

图2润湿和分散过程（a）润湿；（b）分散；（c）稳定

润湿剂可以促进基料对颜料聚集体的润湿，分散剂可以改进颜料分散体的稳定性。

同一种产品常兼具润湿和分散双重作用。基料渗入颜料中的速度可用 Washbarne公式表示：

V K *—

T'⑴

式中，v表示润湿速度；K为常数；p表示基料的表面张力；口为接触角；. R表示颜 料颗粒的间隙半径；L为颜料颗粒的间隙长度； n表示基料的粘度；P・cos为扩散压力。

对于固体的颜料来讲，R、L都是定值，n的改变范围也比较小， 要使润湿效率提高， 缩小接触角是非常有效的，这就是使用润湿剂的意义。

颜料分散后，因为重力作用、布朗运动等，二次粒子可能会再度聚集成粒子团 一一这叫

做絮凝。DLV0理论从理论上论述了絮凝动力学和分散体的稳定性。其主要观点为：电磁力 使粒子互相吸引，静电力使粒子产生排斥， 空间位阻也产生排斥力。 颜料润湿分散剂可包覆 在颜料粒子表面。因离子的斥力或空间阻碍而防止粒子间互相接触，避免无控制絮凝现象， 即返粗的发生。

3 润湿分散剂的选择和评价 随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是 一种好现象。 但面对眼花缭乱、 异彩纷呈的各种各样润湿分散剂， 使用者不仅要选好合适的 品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法。

(1) 选用润湿分散剂应考虑的因素 尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性 能和应用。 因此，通过阅读说明书、 与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何 处。对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则：

① 涂料体系。涂料按介质不同划分为水性、 溶剂型、粉末等几大体系。一般情况下，

所用的润湿分散剂是不通用的。 助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型， 以 与使用者的要求相吻合。如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。

② 颜料。不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是 无机颜料 还是有机颜料；有机颜

料中还要看是酞菁系列的还是炭黑。 国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助 剂达到最佳效果的地步， 但大多数还只是通用， 这就需要使用者逐渐试验， 缩小范围来选择。

③ 基料 (即树脂 )。不同的树脂体系对颜料的润湿性不同， 因此对润湿分散剂的选择也

有一些限制。

④ 体系相容性。在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能 还有流平剂、

消泡剂 等，这样相容性就极为重要。 有些润湿分散剂的乳化性能较强，很可能 会使消泡剂乳化而散失消泡能力。 注意相容性， 有利于配方平衡， 使产品综合性能得以兼顾。

⑤ 施工性。对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的 助剂，以达到良好的施工性能。

⑥ 良好的价格性能比。在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上 丹，是很不经济的。 选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致， 以求价格与性能的统

一。

(2) 分散效率的试验方法 试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。 在初步筛选时，可采用以下两种方法进行：

① 观察颜料粒子的重力沉降。用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选，十分简单

易行。 其方法是： 将待选的分散剂极稀溶液装入一系列试管中， 再加入一定而少量的待分散 颜料，经猛烈摇动后，置于一旁，观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。相对 沉降速率越小，上层清液浊度越大，最终沉降体积越小，说明分散效率越好。

② 测定颜料分散体的粘度。加入分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。

使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。方法是： a.将待试的各种少量分散剂加入相同体

积的漆料 （含有确定的高固体份的待分散颜料 ）中，强烈搅拌后测定粘度，认为粘度最低时的 分散剂最合适。b •在待试的高粘度颜料和漆料混合物中，边搅拌边滴加选好的分散剂，每 滴加一次，便测定粘度，确定得到最低粘度时的分散剂用量为最佳用量。 值得注意的是，

并非分散剂用量越大， 粘度会越低。 由于粘度的逆增长或平稳效应在分散剂浓度低时也常常 表现出来， 分散剂过量不仅会造成浪费， 也会带来其它负作用。 有时改变剪切速率测定粘度 也有帮助。 润湿和分散助剂归属于研磨范畴，要使性质得到最佳展现，研磨的配方和组分投入 的次序都会影响到研磨的质量。 因此， 要选出最佳分散剂及其用量， 得到最佳的研磨配方和 操作工艺，还要进行以下反复试验。

① 采用同样的研磨配方和工艺，选用同样用量、但品种不同的助剂，测定同样研磨 时间的细度或达到同样细度时的研磨时间。 一般认为， 时间越短、 细度越低的助剂效果越好。

② 采用同样的研磨配方和工艺，选用同样助剂的不同用量、 测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。 一般认为， 时间越短、 细度越低

的助剂用量效果越好。

③ 采用同样的助剂和用量，改变研磨配方和投料次序，测定同样研磨时间的细度或 达到同样细度的研磨时间。一般认为，时间越短潮度越低的配方和投料次序越合理。

（3）颜料分散质量的评定方法 所选用的润湿分散剂所达到的效果如何，可用以下方法进行评定：

① 测定细度。颜料在漆料中的分散程序一般是用 刮板细度计”来测定的。ASTM之

Dl2l0-64 和 GB／T l724 — 1979 规定了涂料工业常用细度计的测定程序。该方法所测定的是 颜料分散体中存在的最粗颜料粒子。不同的涂料产品，所应达到的细度指标是不同的。

② 指擦”试验。对混合颜料（复色漆）的浮色发花行为应用 指擦”试验来评估。

③ 电子显微镜观察粒径分布和状态。利用电子显微镜可观察湿涂料中颜料的粒径分 布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象，也可观察干涂膜中颜料的粒径分布和状态。

④ 测定着色力和色相。测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一 般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好。.

⑤ 测定涂料的贮存稳定性。如果分散效果不好，贮存后粒子会形成絮凝，粘度增加。 表明分散不完全，体系稳定性差。

⑥ 涂膜的光泽和透明度。 涂膜的光泽和透明度 （对透明颜料 ）是合适的稳定化作用的重要 标志，可用来评估助剂的正确用量。颜料分散得好，涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光 泽高、 透明度高。 测定光泽可用光泽仪来测定，常用的有 20。、 45。、

60。角光泽仪。透明度

可用目测或用分光光度计检测。

4品种和应用简介

（1）品种介绍

颜料润湿分散剂品种繁多，分类方法也多种多样。例如，按来源可分为天然的与合 成的，按离子类型可分为阴离子、阳离子和非离子型。这里根据分子结构不同进行以下分类， 并分别叙述。①聚合电解质类

（有机类）。聚合电解质是一个大分子，部分或全部由具有可电 离基团的单体构成。其特征是具有一个大离子的骨架和一当量数小而独立的、 电荷相反的平

衡离子。

该类分散剂多用于水性体系，对无机颜料的润湿分散作用比较好。

② 无机聚合碱盐类。常用的有聚磷酸盐和硅酸盐，是水性涂料广泛使用的离子型分 散剂，浓度很小即可分散多种无机颜料。国内常用的是六偏磷酸钠。

但是，资料表明使用聚磷酸盐有促进霉变、起霜、后增稠、返粗的缺陷，钠盐的起 霜现象超过钾盐。

③ 高分子聚合物类。a.天然高分子类：最具代表性的是卵磷脂， 适用于溶剂型体系，

对无机颜料和有机颜料的润湿分散都十分有效。 b •合成高分子类：一般是长链聚酯的酸和

多氨基盐、聚丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等。如 BYK 160系列，是高分子嵌段共聚物，适

用于溶剂系统有机颜料的润湿分散。

下面将国内市场可得到的主要公司的润湿分散剂的类型和应用列表说明 （表1、表2）。

表1溶剂型涂料用润湿分散剂

品名 组成 生产商 应用场合 推荐用量W

涂料/颜 /%

料

Disperbyk-110 含酸性 BYK 汽车漆、工 0.5〜O. 8

基团 Chemie 业

的共聚

漆/钛白

物

粉

品名 组成 生产商 应用场合

涂料/颜料 推

荐用量

W

/%

Disperbyk-130 不饱和 BYK Chemie 丙烯酸、醇酸

1

聚羧

烤漆/炭黑 〜2

酸及聚