Chenmical Intermediate当代化工研究2016·0439技术应用与研究异构脱蜡装置运行总结ＯＯ张鑫ＯＯＯ李超ＯＯＯ高广超（中国石油天然气集团大庆炼化公司ＯＯ黑龙江ＯＯ163000）摘要：本文简单介绍了异构脱蜡技术在尾油脱蜡的工业实际应用情况。

根据实际情况表明，以加氢裂化尾油为原料，在冷高压3.85兆帕，反应温度为326℃的条件下，基础油的收益可以达到79.58%的产率。

生产周期运行平稳，反应温度由305℃逐渐上升到360℃，保持收益在75％-80％之间，上面所述内容表示异构脱蜡催化剂具有良好的稳定性和所需产物的较高的生产率。

第一次再生特殊催化剂时，反应温度由360℃逐渐降低到330℃以下，选定的性能得到增强，反应的分布效果十分显著。

固定床反应器床床层的分布情况决定了反应的速率，工业生产中需要利用各种装置以对该反应的影响进行准确的分析。

关键词：异构脱蜡；加氢裂化；工业应用中图分类号：T 文献标识码：AConclusion for the Operation of Iso-dewaxing EquipmentZhang Xin, Li Chao, Gao Guangchao（DaQing Refining & Chemical Company of CPNC,Heilongjiang, 163000）Abstract ：This article simply introduces the practical application situation of iso-dewaxing technology in tail oil dewaxing.According to actualsituation,we get that, the benefit of base oil, with hydrocracking tail oil as raw material, in the cold high pressure of 3. 85 million mpa and reaction temperature of 326 ℃ can get the productivity up to 79.58%.Smooth production cycle operation, gradually rising reaction temperature from 305 ℃ to 360 ℃ and stable yields between 75% and 80%, indicate that the iso-dewaxing catalyst has good stability and higher productivity of the needed product.In first time, to regenerate special catalyst, the reaction temperature reduced gradually from 360 ℃ to below 330 ℃ and the selected property was enhanced,besides, the distribution effect of reaction effect is significant.The distribution situation of fixed bed reactor bed layer determines the reaction rate,and in industrial production process, it is need to use a variety of devices to take exact analysis on the influence of the reaction.Key words ：iso-dewaxing ；hydrocracking ；industrial application前言随着汽车行业在中国的迅猛发展，中国已经成为了仅次于美国的全球第二大润滑油消费国，高档润滑油基础油所占的市场份额也是越来越大。

具有关专家预测，到2017年，高档润滑油基础油的市场份额将达到62％，传统的基础润滑油的生产过程质量不高，效率低下，已经难以满足高档润滑油基础油的需求。

以异构脱蜡为基础的拥有全氢办法生产的油，可以更好的提高的黏温特性，更少的蒸发损失，更好的低温流动性。

所生产的油可以满足高品质润滑油基础油的生产要求，适宜作为加工高品质润滑油基础油的选择。

一、异构脱蜡装置运行中存在的问题1.氢水溶液问题异构脱蜡的反应过程中，一氧化碳的含量对反应过程阶段起到了非常大的影响，它可导致催化剂中毒。

因此在新的设备之前加入吸附一氧化碳的装置，由此可以减少氢气的使用量，节省能源。

与此同时，在反应条件下，少量的水虽然是过热状态，但水含量过高会导致铂分子筛脱铝，从而使催化剂受到影响，降低了加脱氢和异构化的性能加氢裂化尾油脱蜡气体中水含量较少，新的水含量氢含量较高，混合后为650μg/g左右，满足反应器的入口小于700μg/g的范围，符合指标协议的规定。

煤气化装置一旦被氢饱和，其水的质量分数就达到了0.16％。

因此，必须解决如何降低装置中氢气水含量的问题。

2.原油蒸馏过程的问题设备减压塔的压力为0.002~0.009兆帕，蒸汽为1,0 兆帕蒸汽，由于设备的低容量处理情况，可以减少塔顶的压力，可以节省大量蒸汽。

在原料初始阶段温度为252℃，10％蒸馏温度为347℃，干点506℃，满足设计工艺的需要。

根据相关知识表明，原料中混合轻质的分量和重质的组分，容易发生多次的裂解等化学反应。

这种情况不仅会增加原料的使用，还会增加反应床的温度。

为了减少产生的不利影响，控制加成反应中的温度，提升油的生产量和所需产物的回收产率，需要对加氢裂化蒸馏操作进行必要的改进和调整，将异构脱蜡装置的初沸点增加，调整到大于350℃的范围。

标定期间原料油性质密度（20℃）/（kg·m 3）833.6运动粘度(100℃)/（mm 2·s -1）3.773w （氮）/（wg·g -1｀)12016·0440技术应用与研究Chenmical Intermediate当代化工研究•【作者简介】张鑫（1988~），男，大庆炼化公司异构脱蜡车间，研究方向：设备制造及控制。

李超（1988~），男，大庆炼化公司一套A R G G车间，研究方向：设备制造及控制。

高广超（1986~），男，大庆炼化公司一套A R G G车间，研究方向：设备制造及控制。

w （硫）/（wg·g-1｀)2.0倾点/℃33w(水)，%痕迹w(残炭)，%0.01馏程(D1160)/℃初馏点/10%252/34750%/90%402/466干点502质谱组成，%链烷烃47.4环烷烃49.7芳烃2_93.循环氢温度的设定由于该设备的操作方法会导致油气管道形成高温气流，不存在冻线的情况。

所以可以在某种程度上阻止反映区域气候变热的情况，从而节约蒸汽量。

装置利用原有催化剂进行反应时是吸热反应，催化剂会导致床层的温度呈下降状态。

使用FDW-1降凝催化剂的表现改变了以往的情况，出现了以生产的白油为基础的床层温度上升，循环氢冷却效果不彻底的现象。

在夏天炎热的季节，装置内部温度高达60℃，这就使得装置不得不以低负荷的方式进行运行。

由此可见，在当前的工艺条件下，冷却能力明显不足，需要重新计算热平衡并进行合理的改造。

二、建立良好的异构脱蜡装置的运行方法1.设计正常的生产经营程序装置的设计研究首先要考虑的就是有一个安全和稳定的生产运行环境，生产质量的控制主要在产品质量、材料收益、能源消耗等方面。

异构脱蜡装置的主控制器操作条件是对反应温度的需求、真空塔顶温度要求等方面。

2.改变加入原料操作方案的方法在切换原料的过程当中，加工减二脱蜡油的温度较低。

出现这样的原因是由于原料在这之前已经通过酮苯装置进行了脱蜡，使得蜡含量相对较低。

在处理加工糠醛精制油的过程中，原料的蜡含量高，使得反应更加困难，反应的温度也相对较高。

上述情况使得改变反应温度对于保证产品质量是至关重要的。

在正常的生产过程中，加氢处理以及异构脱蜡反应器的反应温度的主要因素，是以设定的时间以及切换开关装置的处理量来决定的。

在切换原料的过程当中，最重要的是苯酮脱蜡油在变换成糠醛精制油的过程当中，容易受到质量波动的影响。

项目FDW-3 2005-03-23FDW-1 2008-12-05进料量/(m 3·h -1‘)27.031.2润滑油基础油料/（m 3·h -1‘)18.4223.00产品汽油/（m 3·h -1‘)7.41 3.5冷高分压力/MPa 3.74 3.82反应器入口压力/Mpa 4.35 4.3反应器压力差/Mpa 0.1120.050体积空速/(h -1‘)27. 6331.19重时空速/(h -1‘) 1. 075 1.376循环氢量/(m 3·h -1‘)18 21016 370氢油体积比558498脱蜡燃料体FI-217/(m 3·h -1‘)673271反应器入口温度/℃327313床层平均温度/℃334326反应器出口温度/℃350339w(润滑油基础油料)，%70.3979. 63润滑油基础油料倾点/℃一20一35重质基础油产品性质倾点/℃10一1S3.根据基础油收率改变程序的操作步骤在实际生产过程中，为了考虑最大的经济生产效益，在控制产品质量方面需要保持“卡边操作”的标准。

这就意味着产品得质量刚刚达到合格的标准就可以。

这样可以有效的保证产品质量能够充分利用，没有资源浪费的情况产生。

这对基础油产品的收率并降低设备的损耗都具有较大的好处。

在反应温度逐渐上升过程中，产品的质量逐渐变好，但是在这个过程之中基础油的收率却是在逐渐下降的。

由此可见，在实际的生产过程当中，应当密切关注产品的质量和基础油收率之间的关系，实施“卡边操作”的原则，选择一个合理的范围内，确保产品的合格率和基础油的收率处于合理的状态，从而达到一个双赢的效果，最终获得最大的效益。

三、结语通过实际工作和理论推导，异构脱蜡装置在安全生产的基础上可设计成多种生产方案，避免了多样性减少，同时还可以保持基础油的收率处于合理的水平，这对促进企业提升经济效益，保持企业在竞争中处于不败地位有较强的保证。

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