批准：_________________ ____________年_____月______日审核：_________________ ____________年_____月______日 _________________ ____________年_____月______日编写：_________________ ____________年_____月______日编制说明工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例020******* 基础工程020******* 直柱大板基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度≥42.5。

（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。

（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。

不得使用海水。

（5）外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。

地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。

基础浇筑时应保证无水施工。

（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。

湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。

垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。

（4）钢筋焊接符合JGJ18的要求，钢筋绑扎牢固、（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。

（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

（8）偏差控制要求。

1）基础埋深：100mm，0mm。

2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。

3）钢筋保护层厚度：-5mm。

4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。

5）基础顶面高差：5mm。

6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。

7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。

8）整基基础扭转：一般8ˊ，高塔4ˊ。

9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm 均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。

（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

（8）混凝土上下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

冬期施工应采取防冻措施。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。

(11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护020*******-T1 直柱大板基础支模***********-T2直柱大板基础成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例020******* 掏挖基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。

特殊地区可按该地区标准执行。

（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。

不得使用海水。

（5）外加剂，掺和料：其品种及掺量，通过试验确定。

（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。

（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础和埋深不小于设计值。

（2）掏挖施工科采用人工掏挖或旋挖钻机掏挖。

人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。

（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。

（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

020*******-T1旋挖钻机基础掏挖（7）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。

（8）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

（9）允许偏差。

1）孔深不应小于设计值。

2）成孔尺寸应不小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。

3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。

4）钢筋保护层厚度：-5mm。

5）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。

6）基础顶面高差：5mm。

7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。

8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。

9）整基基础扭转：一般塔8＇，高塔4＇。

10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm （7）成孔与浇筑宜连续作业。

（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

（11）冬期施工应采取防冻措施。

（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。

（13）露出地面以上部分基础和立柱可采用圆形或外切方形。

外切方形进入基面以下不小于300mm。

（14）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护020*******-T2 掏挖基础下钢筋笼后工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例020******* 基础防护020******* 基础防护工程（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。

（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。

特殊地区可按该地区标准执行。

（3）石块：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。

不得使用海水。

（5）上下层砌石应错缝砌筑。

砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空缝，以备勾缝处理。

（1）挡土墙或护坡应砌筑在稳定的地基上，基础埋深应满足设计要求。

（2）挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

（3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30~50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。

（4）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。

勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。

砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

020*******-T1护坡成品（5）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。

（6）按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。

020*******-T2挡土墙成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例020******* 排水沟砌筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。

特殊地区可按该地区标准执行。

（3）石块：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。

不得使用海水。

（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。

（6）排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。

（7）按设计施工，坡度保证排水顺畅。

（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向及长度。

（2）排水沟断面应满足设计要求。

（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。

020*******-T1排水沟成品（一）020*******-T2排水沟成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例020******* 基坑回填（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。

（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm 。

（3）石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。

（4）泥水坑回填应排除坑内积水。

（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。

（6）防沉层应高于原始地面，低于基础表面。

（1）回填土的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。

（2）回填土应分层夯实。

每回填300mm厚度夯实一次。

（3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。

泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1.（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。

（6）回填土应留有300~500mm的防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。

（7）回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不移位。

020*******-T1基坑回填夯实020*******-T2基坑回填后工艺编号项目/工工艺标准施工要点图片示例***********保护帽浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。

特殊地区可按该地区标准执行。

（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。

不得使用海水。

（5）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。

（6）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。

高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。

（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。

（8）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，一次成型，严禁使用砂浆或其他方式制作。

（1）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3～4次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。

塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。

（2）保护帽浇制后拆模时应保证拆模时其表面及棱角不损坏。

（3）保护帽应按要求进行养护。

（4）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

020*******-T1保护帽成品（一）020*******-T2保护帽成品（二）工艺编号项目/工工艺标准施工要点图片示例020******* 杆塔组立工程020******* 杆塔分解组立020******* 角钢铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。