汽车维修专业
汽车底盘（制动系统）构造与维修课程大纲
1.课程性质和任务
1.1课程性质
本课程是技师院校汽车维修专业的一门职业能力课程，培养学生维修、检测、诊断制动系统的能力。通过汽修中、高级工要求及标准的进行训练最终达到技师职业资格的相关职业功能模块的要求。
本职业功能模块是汽车维修技师专业的必修课程
1.2课程任务
通过本课程学习，高级班学生能熟练拆卸和调整制动系统机械元件；能熟练地检测制动系统的电路（包括ABS\TCS电路）；排除制动系统简单的故障。技师班学生能熟练地运用自诊断系统；能对制动系统进行检测和故障分析；能排除制动系统常见故障。
2.课程内容及要求.
2.1课程内容
高级工：
项目一 制动系统机械部分的检修
项目二 制动系统电路部分的检修
技师：
项目一 ABS\TCS自诊断系统
项目二 制动系常见故障的排除
2.2课程要求
高级工：
(1)能够收集制动系统机械和电路部分的资料。
(2)能熟练地拆卸与调整制动系统的机械部分（制动踏板、制动主缸、真空助力器、制动器、ABS\TCS控制器、驻车制动、加注制动液和排气等）
(3)能运用景格软件识读ABS\TCS电路图。
(4)能熟练地检测制动系统的电路（车轮转速传感器电路、制动信号电路、故障报警灯电路、自诊断电路等）
(5)具有制定工作计划和实施的能力。
(6)具有独立工作的能力。
(7)具有协调工作与人合作能力。
技师：
(1)根据项目任务要求，制定学习计划；
(2)能够收集制动系统（ABS\TCS）自诊断系统的资料。
(3)能熟练地运用自诊断系统（读取清除代码、读取数据流、执行元件测试等）排除制动系统故障。 技师（或预备技师）职业功能模块课程体系《汽车底盘（制动系统）构造与维修课程大纲》
(4)能排除制动系统常见故障（制动发“咬”、 制动不灵、制动跑偏、制动失效、制动液泄漏）
(5)会撰写制动系统诊断技术总结或案例分析报告；
(6)具有团队协作能力、能组织研讨，交流维修经验。
3.项目课时分配及考核权重
表3-1 项目课时分配及考核权重表
课程名称： 制动系统的检修 （高级工）
序号 项目名称 学时 考核权重 备注
1 制动系统机械部分的检修 66 60%
2 制动系统电路部分的检修 24 40%
合 计 90 100%
表3-2 项目课时分配及考核权重表
课程名称： 制动系统的检修 （技师）
序号 项目名称 学时 考核权重 备注
1 ABS\TCS自诊断系统 36 30%
2 制动系常见故障的排除 90 70%
合 计 126 100%
4.教学建议
4.1教学设备
教学设备综合运用。多媒体课件讲解结合台架的演示；机械结构结合动画演示；台架检测结合实车练习。
4.2教学方法
教学方法灵活运用。每一个任务的内容、要求各不相同，教学方法不可千篇一律。适合本任务的教学方法不一定适合其他的任务，更不可以死板硬套。需要时，几种教学方法可以一起使用。
4.3教学内容
根据不同的教学对象，讲解相关的教学内容。三年制高级部学生基础扎实，领悟能力强于五年制的学生，教学内容应全面，突破重点难点。对于五年制的学生，教学内容应少一些（具体内容在书中作记号），注重基础知识的讲解。需要时，进行示范指导和对个别学生进行单独指导。技师班的学生基础更扎实，领悟力强，对于某些任务可采用项目式教学方法。但要注意的是他们当中也有些学生需要帮助，因此，教学过程中应贯穿分层次教学的方法。
不同专业的学生，教学内容也应不相同。对于检测维修专业的学生，教学内容侧重于结构、原理、检测方法和操作步骤；对于汽车商务和非维修类的学生，讲解内容不宜过多，侧重结构、原理的讲解。根据学生将来可能从事的专业，灵活地分析各任务的重点和难点。
汽车维修专业
教学项目一 制动系统机械部分的检修（高级工）
1.项目内容
专业知识：制动踏板、制动主缸、真空助力器、制动器、ABS\TCS控制器、驻车制动装置的结构、功用、安装位置、工作原理；制动液的类型、加注和排气的方法。
实践内容：制动踏板的拆卸与调整、制动主缸和真空助力器的拆卸与检查、制动器的拆卸与检查、ABS\TCS控制器的检修、驻车制动装置的检修、制动液的加注与排气。
2.项目要求
（1）能够收集制动系统机械部分的资料。
（2）能熟练地拆卸与调整制动踏板。
（3）能熟练地拆卸与检查制动主缸和真空助力器。
（4）能熟练地拆卸与检查制动器。
（5）能熟练地拆卸与检查ABS\TCS控制器。
（6）能熟练地拆卸与检查驻车制动装置
（7）能熟练地加注制动液和排气
（8）具有制定工作计划和实施的能力。
（9）具有独立工作的能力。
（10）具有协调工作与人合作能力。
3.教学资源要求
3.1 师资队伍
由专业骨干教师及企业专家组成。需具备本专业大专及本科以上学历或技师、高级技师国家职业资格。
3.2 实习场所及教学设备表
技师（或预备技师）职业功能模块课程体系《汽车底盘（制动系统）构造与维修课程大纲》
表3-1 实习场所及教学设备表
序号 实习场所名称 设备序号 设备名称 数量 工位数 设备功能 备注
1 制动系统
实训室 1 景格软件、赛拉图维修手册 1套 ____ 1、用于学生收集资料、结构认知、模拟拆装等。
2、用于教师讲解机械结构和原理
1、主要实习场所及教学设备按20人进行配置
2、赛拉图制动系统元件包括:制动踏板、制动主缸和真空助力器、制动器、控制器、驻车制动元件。
3、在不损坏台架的前提下，进行台架的拆装调试。 2 赛拉图
制动台架 4台 4 1、用于认知制动系整体结构、拆装调试制动系统等。
2、用于教师讲解机械结构和原理，示范拆装调试。
3 赛拉图制动系统元件 4套 4 1、用于认知元件的结构
2、用于拆装调试制动系统元件的训练。
2 实习车间 1 赛拉图轿车 2辆 2 1、用于认知制动系实车结构
2、用于实车拆装调试制动系统等。 常用工具包括：世达工具和其他拆装工具（扭力扳手、丁字扳手等） 2 常用工具 4套 ____ ____
3 其他（制动液采集罐、橡胶软管、抹布等） ____ ____ ____
设备总数：15套 汽车维修专业
4.任务分解及课时分配
工作任务分解及课时分配表
教学项目 任务 任务分解 课时
教学项目一
ABS\ASR机械部分的检修 任务一 制动踏板的拆卸与调整 1.制动踏板的拆卸和安装
2.制动踏板自由行程的检查与调整 6
任务二 制动主缸和真空助力器的拆卸与检查 1.制动主缸和真空助力器的拆卸和安装
2.真空助力器的检查 6
任务三 制动器的拆卸与检查 1.盘式制动器的拆卸和安装
2.盘式制动器的检修
3.鼓式制动器的拆卸和安装
4.鼓式制动器的检修 36
任务四 ABS\ASR控制器的检修 1.ABS\TCS控制器的拆卸和安装
2.ABS\TCS控制器的检修 6
任务五 驻车制动装置的检修 1.驻车制动装置的拆卸和安装
2.驻车制动装置的检修 6
任务六 制动液的加注与排气 1.制动液的加注与常规排气
2.第二回路的排气 6
合计 66
技师（或预备技师）职业功能模块课程体系《汽车底盘（制动系统）构造与维修课程大纲》
5.项目考核
表5-1职业功能模块教学项目过程考核评价表
专业： 班级： 姓名： 学号： 指导教师：
课程名称：制动系统检修 项目名称：制动系统机械部分检修 项目得分
评价项目 评价标准 评价依据（信息、佐证） 评价方式
权重 得分
小计 小组评价 学校评价 企业评价
0.1 0.9
职业素质 （1）遵守学校管理规定、劳动纪律。
（2）按时完成学习及工作任务。
（3）工作积极主动、勤学好问。
（4）能协调工作与人合作。 （1）教师上课记录（点名册、成绩记载簿、教学日记）
（2）小组评价记录（工作页） 0.2
专业能力 （1）能收集制动系统机械部分的知识
（2）具有制定工作计划和实施的能力。
（3）具有与人合作检修实车制动系统机械部分的能力。 （1）理论知识：卷面或项目技术总结作为考核依据
（2） 专业技能：完成一项典型维修作业（工作是否规范，以维修手册为依据）
0.7
创新能力 （1）制定自己的检修方案，且设计合理。
（2）在检修过程中，提出自己的见解。
（3）对教学管理提出创新性的意见和建议。
（4）其他类型的创新。 （1）制定的方案合理、新颖。
（2）改进后检修的方法更简单、实用。
（3）对教学改革产生积极的影响。
0.1
指导教师
综合评价
指导老师签名： 日期： 汽车维修专业
教学项目二 制动系统电路部分的检修（高级工）
1.项目内容
专业知识：识读制动系统电路图（制动信号电路、故障报警灯电路、自诊断电路、车轮转速传感器电路）
实践内容：检测车轮转速传感器、检测制动信号电路、检测故障报警灯电路、检测自诊断电路。
2.项目要求
（1）能够收集制动系统电路部分的资料。
（2）能运用景格软件识读制动系统电路图。
（3）能熟练地检测车轮转速传感器。
（4）能熟练地检测制动信号电路。
（5）能熟练地检测故障报警灯电路。
（6）能熟练地检测自诊断电路。
（7）具有制定工作计划和实施的能力。
（8）具有独立工作的能力。
（9）具有协调工作与人合作的能力。
3.教学资源要求
3.1师资队伍
由专业骨干教师及企业专家组成。需具备本专业大专及本科以上学历或技师、高级技师国家职业资格。
3.2实习场所及教学设备表
表3-1 实习场所及教学设备表
序号 实习场所名称 设备序号 设备名称 数量 工位数 设备功能 备注
1 制动系统
实训室 1 景格软件、赛拉图维修手册 1套 ____ 1、用于学生收集资料、识读制动系统电路图等。
2、用于教师讲解识读制动系统电路 1、主要实习场所及教学设备按20人进行配置
2、电路元件包括：制动开关、液位传感器、车轮转速传感器、中央控制器 2 赛拉图
制动台架 4台 4 1、用于联系实物与制动系统电路。
2、用于制动系统电路检测实训。