1.总则1.1.技术协议适用范围本技术协议适用于河北建投宣化热电有限责任公司2×300MW级燃煤供热机组的循环水管道补偿器的采购。

1.2.循环水管道补偿器供货范围包括以下各项：循环水管道补偿器本体；循环水管道补偿器对接反法兰及其附件；补偿器检修的专用工具（如果有）；安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件。

卖方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。

1.3.设备用途循环水管道补偿器作为管道附件，用于吸收和补偿循环水管道与设备之间的位移。

1.4.总的要求1.4.1.本技术协议提出了对采购循环水管道补偿器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.4.2.卖方应有严格质量保证体系，提供高质量的循环水管道补偿器和功能完善的设备附件，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。

1.4.3.卖方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，具有与大容量发电机组配套循环水管道补偿器的制造经验，并经过2年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。

1.4.4.卖方对循环水管道补偿器的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

分包设备和主要外购部件，卖方要推荐2至3家产品供买方确认，但技术上由卖方负责归口协调。

1.4.5.如卖方投技术协议未对本技术协议要求提出异议，将认为卖方提供的设备完全符合本技术协议的要求。

如有偏差（无论多少或是否重要）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中给以说明。

1.4.6.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术要求和适用的标准作出详细规定，也未充分引述相关标准和规范的条文。

卖方应保证提供2套满足本技术协议和所列标准要求的优质产品。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

卖方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。

1.4.7.本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。

1.4.8.在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应设计上给以修改。

2.设计与环境条件2.1.1. 2.1工程概况宣化位于北纬4l度，东经115度，东距首都北京180km，西连张家口市28km。

宣化境内铁路、公路纵横交错、四通八达，使宣化成为连接京津与晋蒙的交通要道，宣大、京张高速公路已建成通车。

交通十分方便。

厂址区域自然地形平坦，标高大致在592~597m之间。

本期建设2×300MW级燃煤供热机组并同期建设脱硫系统，规划容量4×300MW。

本期工程供热机组除满足宣化区工业热负荷的需求外，还将尽可能多地承担宣化区的采暖热负荷。

本期工程主要承担宣化区的基本采暖热负荷。

宣化区的化肥厂、造纸厂、炼铁厂、电瓷厂、啤酒厂等大的工业热用户具有24小时稳定用汽，全年用汽时间长，最大热负荷与平均热负荷相差较小的特点。

宣化区现有(2005年)采暖面积978×104m2，根据供热规划，到2010年规划供热面积达到1116×104m2，2020年规划供热面积达到1416×104m2。

2010年采暖热负荷为679MW，到2020年采暖热负荷达到837MW。

2.2厂址与气象条件2.2.1厂址热电厂位于张家口市宣化区境内羊坊厂址。

羊坊厂址距宣化区羊坊污水处理厂约250m，宣化区羊坊污水处理厂位于宣化区羊坊路口西，侯家庙乡洋河管理站北面。

2.2.2气象条件厂址地区属寒温带大陆性季风气候，其气候主要特点是春秋风多雨少，夏季凉爽短促，昼夜温差变化较大，冬季寒冷而漫长。

主要降雨集中在7-8月，占全年降雨量的50%以上。

多年平均气温7.8℃，年均蒸发量1800-2200mm，多年平均风速3.5m/s，风向多为NW。

多年平均降雨量359.3mm。

主要气象资料如下：多年年平均气温7.8℃极端最高气温39.6℃（1999.7.29）极端最低气温-25.8℃（1973.2.8）多年年平均气压943.6hPa多年年最大平均降水量563.9mm多年年平均降水量359.3mm最大冻土深度1630mm最大积雪深度250mm多年平均最大风速15m/s五十年一遇10m高、10分钟最大风速27.1m/s三十年一遇10m高基本风压0.44 kN/m2采暖期天数168d2.2.3厂房内设计环境温度正常工作条件下：冬季不低于16℃、夏季不超过35℃夏季最高不超过45℃冬季停机状态最低不低于5℃2.2.4地震根据《中国地震动参数区划图》（GB18306～2001），地震动峰值加速度为0.15g，对应地震基本烈度为7度。

2.3汽轮发电机组及运行条件2.3.1机组负荷性质机组非采暖期主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（100%~30%范围）。

常年满足工业热负荷要求，采暖期同时满足采暖热负荷要求。

2.3.2锅炉2.3.2.1锅炉型式：为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。

2.3.2.2锅炉生产厂家：北京巴布科克•威尔科克斯有限公司2.3.2.3锅炉主要技术规范：2.3.3汽轮机2.3.3.1汽轮机形式：亚临界一次中间再热、双缸、双排汽、单轴、冲动、双抽供热凝汽式2.3.3.2汽轮机生产厂家：东方电气集团东方汽轮机有限公司2.3.3.3汽轮机主要技术规范：2.3.4机组设30%BMCR高、低压简化旁路，主要用于机组的启动和停机。

2.3.5机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。

2.3.6汽轮发电机组采用一次中间再热系统。

2.3.8回热系统回热系统采用8级非调整抽汽，设三级高压加热器，一级除氧器，四级低压加热器。

高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下，高加全部解列；低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下，低压加热器可分别解列。

2.3.9机组布置方式汽轮发电机组为室内纵向顺列布置，机头朝向固定端。

汽轮发电机组运转层标高为12.6m，中间层标高为6.3m。

2.3.10循环水管道补偿器设计条件循环水管道中的补偿器布置在循环水泵房外阀门井内水平管道中，补给水、消防水管道补偿器布置于综合水泵房内水平管道中。

主要用于机组正常运行时补偿凝汽器水平和垂直方向的热膨胀，并为大直径循环水管道的安装提供便利条件。

补给水、消防水系统补偿器安装在工业废水管道上，位于室外阀门井内或露天以及主厂房内消防水管道上，PH值范围2~12，温度-20--120℃。

厂区服务水、补给水蝶阀工作介质为中水。

2.3.11循环水管道补偿器主要参数要求2.3.12介质性质为循环水凝汽器循环水采用带自然冷却通风塔的二次循环供水系统。

循环水设计温度设计最高水温：35℃冬季循环水温：13℃循环水水质条件：处理后的城市污水。

水质指标如下：2.3.13循环水处理方式：加硫酸、加杀菌剂（次氯酸钠）、加稳定剂2.3.14设备的安装地点及标高循环水管道补偿器布置于循环水泵房外阀门井内，补给水、消防水管道补偿器布置于综合水泵房内。

3.技术要求3.1.基本要求3.1.1.卖方产品必须是在300MW及以上机组使用过的主要品牌。

卖方所供管道补偿器的技术参数与性能必须满足买方的要求，并对其正确性负责。

实物与所提供的图纸相符。

3.1.2.卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的管道补偿器，并提供管道补偿器的规范。

压力、温度等级应符合国家相应标准和规范的规定。

所有管道补偿器的设计、材料的取用、制造、实验和鉴定均应符合最新版国家标准的要求。

3.1.3.所有管道补偿器选材、制造和试验须按国家标准执行。

3.1.4.卖方应执行现行有关的循环水管道补偿器的设计、制造、试验标准。

3.1.5.管道补偿器应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。

3.1.6.循环水管道补偿器进、出口和其它接管采用法兰连接，卖方提供配套的反法兰及其附件，法兰标准采用国标。

3.1.7.循环水管道补偿器运行过程中不能有过大的振动，运行平稳。

3.2.循环水管道补偿器性能要求3.2.1.卖方应按第2节循环水管道补偿器主要参数要求设计确定循环水管道补偿器的基本参数及要求。

3.2.2.各管道补偿器的泄漏等级按国家标准相应压力和温度等级标准执行，并确保管道补偿器密封严密，无泄漏。

3.2.3.循环水管道补偿器使用寿命不小于30年。

3.2.4.汽轮发电机组的大修周期为6年，管道补偿器的大修周期应和机组同步。

3.2.5.循环水管道补偿器易损件使用寿命应和机组检修周期一致，卖方应在设备使用说明中注明易损件的使用寿命。

3.3.循环水管道补偿器结构要求3.3.1.管道补偿器应能承受循环水系统在工作压力条件下的轴向拉力（约120t 内压推力）而不发生破坏，并保证不产生拉伸位移。

该内压推力不允许转移至设备接口及连接管道支架处承担。

3.3.2.管道补偿器在管道发生水击时，负压状态下不产生变形。

3.3.3.补偿器材料按柔性橡胶材料，直管和法兰采用Q235-B材料并作浸塑处理。

3.3.4.在机组运行时，补偿器的补偿量满足本技术协议提出的补偿量要求，并具有适当的补偿角位移的能力。

3.3.5.由于布置空间有限，补偿器长度应满足第2节设计条件要求。

3.4.材料和焊接3.4.1.卖方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。

卖方应合理地选择管道补偿器及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。

3.4.2.卖方应按有关国标或制造厂采用的标准选用材料，相关资料中要标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。

3.4.3.管道补偿器各部件的材料应与工作条件相适应，包括但不限于承受的压力、温度、流量和流体性质，以及最不利的运行工况等。

材料取用应符合ASME/ANSI B31.1及其所规定的相关标准和规范。

非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或卖方的标准。

3.4.4.循环水管道补偿器相同零部件应可互换。

3.4.5.所有管道补偿器材料不选用铸铁件，由卖方提供零部件材料清单。

3.4.6.所有管道补偿器材料应有出厂合格证，有化学成分、物理和力学性能检查报告。

材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足相关标准及设计要求。

3.4.7.对循环水管道补偿器本体外壳等装饰漆或防腐漆应满足有关规范和标准的要求。

3.5.铭牌和标记3.5.1.管道补偿器应设置固定铭牌及各种标志。

铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在滤网本体明显的位置上。

铭牌尺寸及技术要求应符合GB-T13306-91《标牌》标准的规定。

3.5.2.铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，设备的主要参数，出厂编号及日期等。