冲压模具拆装实训 《冲压工艺及模具设计》

课程实训报告 实验名称:冲压成形工艺与模具设计 姓 名: 王 民 兴 班 级: 机电1411 学 号: 14342110 指导老师: 曹 清 评语及成绩: 2016年11 月2日 实验一:冲裁模设计 一、 实验目的 1. 通过此次冲裁模设计项目,掌握冲裁的变形过程及断面特征。 2. 掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。 3. 能够正确进行冲裁工艺的计算,并在学习之后,以此为依据进行冲压设备的正确选择。 4. 能够根据不同的制作进行冲裁件的排样,并在不同的排样方案中选择最优方案,计算出材料利用率。 5. 学习冲裁件的工艺性分析,判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。 冲压模具拆装实训 6. 学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。 二、 实验用模具及工具 下模座,导柱,弹簧,卸料板,活动挡料销,导套,上摸座,凸模固定板,推件块,连接打杆,推板,打杆,模柄,冲孔凸模,垫板,落料凹模,凸凹模,固定板,卸料螺钉,导料销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1、冲制该零件的基本工序就是:冲孔、落料。 方案一:采用无导向简单冲裁模; 方案二:采用导板导向简单冲裁模; 方案三:采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单,尺寸小,质量轻,模具制造容易,成本低,但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性,冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高,使用寿命长,但模具制造复杂,冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向准确准确、可靠,能保证冲裁间隙均匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长,但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期,降低模具的冲压模具拆装实训 生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定 （1）、操作方式的选择 选择手工送料操作方式。 （2）定位方式选择 工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。

定位板定位方式 1-定位板;2-凹模;3-托料板;4-毛坯

（3）卸料方式的选择

由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进与定位,并且材料不就是太硬,所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。 冲压模具拆装实训 卸料方式 1-螺钉;2-上模板;3-凸模;4-橡胶 5-凹模;6-螺钉;7-凹模固定板 3、紫铜板冲孔模的结构简单画法

在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。 （1）、模具的组成

紫铜板冲孔模结构简图 1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模 （2）模具的工作过程 四、紫铜板冲孔工艺计算 1.凸凹模刃尺寸计算 冲压模具拆装实训 （1）检验 A、在紫铜板中按IT14取中孔ø8、33的偏差为+0、36,公差为0、36,:孔ø14、3的偏差为+0、43,公差为+0、43;孔边距20的偏差为±0、31,公差为0、62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值020.0,020.0pd

,磨损系数X=0、5、

根据紫铜板料厚度5mm,取45.0,55.0minmax,代入得 |+0、020|+|-0、020|≤0、55-0、45 结果0、040<0、10,满足条件。 B、孔心距129的偏差为±0、575,公差为1、15、 |+0、072|+|-0、072|≤0、55-0、45 结果,0、、144>0、10,不满足条件。 所以我们应缩小制造公差,进行调整。 040.0)45.055.0(4.04.0060.0)45.055.0(6.06.0minmaxminmaxX

X

pd





来满足 minmax||||pd |+0、060|+|-0、040|≤0、55-0、45 结果,0、10=0、10,满足条件。 （2）计算 A.冲ø8、5孔:凸模d=(8、5+0、5X0、36)002.0=8、68002.0(mm) 凹模D=(8、68+0、45)020.00=9、13020.00(mm) B、冲ø14、3孔:凸模d=(14、3+0、5X0、43)002.0=14、515002.0(mm) 凹模D=(14、515+0、45)020.00=14、965020.00(mm) 冲压模具拆装实训 C、孔边距20:凸模Lt=(20+0、5X0、62)±1/8X0、62=20、31±0、078(mm) 凹模:Lt=(20、31+1/2X0、45)±1/2X0、62=20、535

±0、078(mm) (3）尺寸标注。 五.模具零件图的设计绘制 1.零件图的布局 按照模具的总装配图,拆绘模具零件图。

紫铜板冲孔模装配图的主视图 4—大孔凹模;5、9—销钉;6—凹模固定板;7—大孔凸模;8—凸模固定板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凹模;16—下模座;17—橡胶 冲压模具拆装实训 紫铜板冲孔模装配图的俯视图 1—托料板;2—螺钉;3—定位板 2、冲裁模零件图视图的画法 模具零件图既要反映出设计意图,又要考虑到制造的可能性与合理性,零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。 3、冲模零件图的尺寸标注 （1）在标注尺寸之前,研究工艺过程,正确选定尺寸的基准面。 （2）所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。 （3）模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。 （4）所有的加工表面都应注明粗糙度等级。 4、冲裁模具零件图技术要求 （1）如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。 （2）未注倒角半径的说明,个别部位的修饰加工要求。 （3）其她特殊要求。 六．冲裁模设计零件图 冲压模具拆装实训 (1)凹模

(a)大孔凹模 (b)小孔凹模 (2)凸模 冲压模具拆装实训 (a)大孔凹模 (3)凹模固定板 冲压模具拆装实训 (b)凹模固定板 (4)凸模固定板

凸模固定板 （5）上模座

上模座 (6)下模座冲压模具拆装实训 下模座 实验二:“冲裁模具拆装” 一、实验目的 1、了解冷冲模的结构组成,各部分的作用,零件间的装配形式,相互关系 2、熟悉冷冲拆装的基本要求,方法、步骤、常有拆装工具 3、掌握一般冲压模的工作原理 二、实验用模具及工具 1、典型结构的冲压模具 2、拆装工具:榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等 3、量具 三、实验内容及步骤 冲压模具拆装实训 1.首先了解各冲模的总体结构,仔细观察各零件的位置与相互关系; 2.将模具上、下模分离,观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法; 3.分别拆开模具的上、下两部分,弄清楚模具六大部件的零件组成,测绘各零件图,并画出各零件图草图。在拆装过程中,要记清楚各零件在模具中的位置,以便重新装配。 4.按拆开顺序还原,重装模具; 5.画出模具总装图草图,并标明各零件名称; 注意:实验中,留心不要损坏模具零件,尤其就是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前,各零件要擦拭干净。 四、实验分析总结 (一)冲裁模具 1.绘制模具结构草图 2.详细列出冲模上全部零件的名称 3.简要说明您所拆装模具的工作原理。 4 、简述您所拆装冲模的注意事项。 冲压模具拆装实训 (模柄) (上模座)

冲压模具拆装实训 (推杆) (凹模 ) 冲压模具拆装实训

(垫板 凸模固定板 卸料板) 冲压模具拆装实训

(下模座) (凸模) 3．简要说明您所拆装模具的工作原理。 冲压模具拆装实训 冲压模具拆装实训 4 、简述您所拆装冲模的注意事项。 (1)首先将上模座与下模座拆分开,同学分成两组,一组拆分上模座部分,一组拆分下模座部分,留一个同学来记录数据。 （2）拆分上模座部分,首先将推杆拆下来,然后再对凹模进行拆分,将凹模拆下来之后,在将模柄拆下来,这样上模座部分就拆分完成。 （3）拆分下模座部分,首先将卸料板与凸模与凸模固定板整体拆分下来,然后再对卸料板凸模固定板进行拆分,再将凸模拆下来,这样下模座部分拆分就完成了。 （4）将拆分下来的各部分的零件摆放好,用游标卡尺对各个零件进行测量,然后记录各部分尺寸数据。 （5）记录数据完成后,就就是对模具进行装配了,同样分成两组装配,上模座与下模座部分。 （6）上模座部分,首先将模柄安装在上模座上面,在安装凹模,接着就可以安装推杆,上模座部分就安装完成了。