冷 却 —→ 3.2工艺控制 3.2.1配料
计量包装 —→
检 测
—→ 成品入库
严格按照配方所规定的各种原材料份数进行称量配料，严防杂质混入。如发现料潮、有杂质或同一规 格料有差异时，应停止使用，及时向车间技术员反映。 3.2.2 混料 一组料配好后，开启上料机将其加入混料机，开动机器混料，混合时间 2～5min，目测均匀后，放入料 斗中。注意母料中因有流变剂，容易结块，应将其捏散，保证混合均匀。 3.2.3 挤出造粒 加温预热，待温度达到设定值后，恒温 30min。按照双螺杆挤出机操作规程开启挤出机，调整喂料、主 机及切粒速度使拉条粗细均匀、切粒颗粒均匀、表面光滑，无 3 颗及以上连粒。 挤出机工作时，必须有人经常来回巡视，检查设备有无异常，温控系统、电流、电压表是否正常工作， 机头出料应均匀稳定，无断条堵塞、塑化不良或过热老焦现象，机头压力不超过设定最大压力值。接近或 达到最大压力值时，应立即换网，必要时清理机头。 为了防止杂质混入，要求每次加温开车前应清理加料斗和加热罐中的磁力架，换网。 SHJ-80 双螺杆挤出机工艺参数见表 3、表 4 表 3 参考温度 区间 区间 一区 八区 二区 185±10 九区 225±15 三区 200±15 十区 230±15 四区 210±15 十一区 235±15 五区 215±15 机头 235±15 六区 220±15 料温 ≤260 七区 225±15 温度（℃） 175±10 温度（℃） 225±15
批准：
审核：
编制：张玉华
表 4 其它参数 项目 主机转速 电枢电流 喂料转速 单位 r/min A r/min 技术要求 ＜1600 ≤340 ＜100 项目 机头料压 冷却水温 切粒转速 单位 MPa ℃ r/min 技术要求 ＜12 0～50 ＜1000
3.2.4 干燥、冷却 干燥时间 40～90min，温度 75～85℃。放料时必须保证塑料完全烘干，开车过程中不允许放空烘料罐， 以防湿料混出。 冷却时间应＞30min，放料时塑料温度＜40℃。 3.2.5 检测 车间当班人员自检所有可目测项目，检验人员按照 GB/T15065-2009 规定的出厂检验项目进行检测。检 测合格后出具检测报告单分送库房，车间及技术部。车间据此办理入库手续。 3.2.6 包装 成品包装采用外纸塑复合袋+内聚乙烯衬袋，每袋净重 25±0.2kg。供给天水铁路电缆工厂的允许使用 聚乙烯原材料包装袋作为外包装。检测合格后贴上合格证，注明产品名称、型号规格、批次、班次、生产 日期等。 4 检验要求 4.1 原材料 生产所用各种原材料型号规格符合要求，目测造粒均匀、干燥、无杂质，检测合格方可投入使用。原 材料的检验技术要求依据 Q/TSHD·CG012 及 Q/TSHD·CG013 执行。 4.2 成品 成品检测技术要求依据 Q/TSHD·GY003 及 GB/T15065-2009 执行。 4.3 检测项目 原材料检测项目包括密度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂拉伸应变、介电强度、体积电阻率； 成品检测项目包括密度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂拉伸应变、介电强度、体积电阻率、炭黑分 散度、氧化诱导期。 试验方法依据 GB/T15065-2009 中的规定执行。 4.4 每道工序操作人员应按照本工序要求自检，合格后方可进入下道工序。 4.5 生产中发现不合格品应及时向技术人员或车间负责人反映，并做好标识，隔离放置，严禁流入下道工 序。 5.生产配方见 HD/GY2017-003-1。 6.完成日期：根据天水铁路电缆厂使用情况和公司库存情况确定，并保持一定库存量。
天水铁路宏达实业有限责任公司
电缆护套料工艺文件
编号 代替 执行 2017.8.25 第1页
本技术条件适用于天水铁路宏达实业有限责任公司电缆护套料的生产、检验及包装。 1 名称、型号、批号见表 1 表1 型号 LDH 2 规格、数量见表 2 表2 规格 圆柱形颗粒，直径 3～4mm，长 2～4mm 或体积相当的颗粒 3 技术要求 3.1 工艺流程如下： 配 料 —→ 混 合 —→ 挤出拉条 —→ 冷 却 —→ 切 粒 —→ 烘 干 —→ 包装规格 每袋净重 25±0.2kg 数量（吨） 100 完成日期、数量 名称 黑色线性低密度聚乙烯护套料 批号 *年*月*日 01
天水铁路宏达实业有限责任公司
电缆护套料试制配方
1、试制配方： .LLDPE7042： HDPE（5000S） ： 落地料： 母料 9022 ： 母料 9021 ：
编号 代替 执行日期 共 1 页
HD/GY2017-003-1 —— 2017.8. 25 第1页
100 ㎏ 25 ㎏ 10 ㎏ 5㎏ 3㎏
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批准：
审核：
编制：张玉华
总计： 143 ㎏ 2、生产工艺：按照相关工艺文件执行。 3、注意事项： ⑴生产过程中根据产品表面质量适当调整工艺参数。 ⑵按照试制配方生产 2 锅，仔细观察其挤出状况及外观质量。若表面质量良好，按照配方总 计生产 2 吨，尽快交付工厂试用；工厂试用合格且检测合格后方可批量生产。 ⑶试制前必须清理混料机，排空挤出机内物料，彻底清理机头。 ⑷使用前检查所有原材料，落地料烘干温度 70~85℃，不少于 3 小时，第一锅不少于 4 小时。 4、通知检验员及时取样，检测所有可测产品性能。 5、本通知 2017 年 8 月 25 日起执行。