分层注水井管柱验封测试培训教材
一、注水井管柱验封工艺认识
在油田开发过程中，注水井注水质量的好坏直接关系到油田开发的稳产效果，而分层注水管柱的密封状况直接决定分层注水质量，水井验封是检验分层注水井层段密封状况的重要手段。

二、验封仪器结构及原理
1、水力扩张式密封段结构及工作原理
⑴结构
上接头：连接加重杆或仪器；皮碗上下连接段：连接皮碗保证密封，侧面有开孔起导压作用；锥形阀连杆：连接上下连接段，封住中心导孔承受压力；
下接头：连接定位器、压力计。

⑵密封段工作原理
当仪器坐入目的层定位后，锥形阀连杆在上部仪器重力的作用下下移，堵住密封段的中心泄压孔，同时皮碗承受压缩膨胀封住工作筒中心通道，密封段上部的压力通过导压孔作用在皮碗内腔和上部表面上，使中心通道被堵达到密封。

2、验封压力计结构及技术指标（采油矿在用验封压力计）
⑴仪器结构：由绳帽、通讯护帽、电路仓、压力传感器、导锥（进压孔）几部分组成。

⑵仪器指标：
仪器外径38mm；仪器长度450mm；量程：1-40Mpa；精度：0.5%；
最大容量：4000点。

三、注水井验封原理
当仪器下入井内坐入目的层工作筒后，密封段皮碗在上部仪器重力和水柱压力的作用下，膨胀封住工作筒中心通道，将注水压力与下部压力隔开，注水压力作用在密封段至上一级封隔器的井段上（即检查段），此时，密封段以下的压力计记录的是密封段以下的地层压力。

通过井口开关井（开关开或关开关），改变密封段上部压力系统的压力变化，看密封段以下的压力计是否随井口压力变化而变化。

若卡片上画出比较平直的压力线，证明密封段上一级封隔器是密封的（在不考虑其他因素的影响下）。

反之，测得的压力曲线随着井口开关井而变化，记录出“高低高”或“低高低”的曲线来。

由此可判断封隔器是不密封
四、偏芯注水井管柱验封测试及绘解规程（Q\SY DQ0746-2001）
1、范围
本标准规定了分层注水井管柱验封的方法、现场测试工艺流程及验封资料的验收、解释及审核。

本标准适用于偏心配注管柱的注水井
2 、验封前的准备
2.1 、接到验封通知单后，了解验封井是否具备测试条件。

2.1.1 井口设备应齐全、完好、不渗、不漏、闸门开关灵活。

2.1.2 井内应无落物，仪器在井筒内能顺利起下。

2.1.3 了解井下管柱结构。

2.2 、检查验封设备
2.2.1 检查绞车离合器装置、信号装置是否灵活好用。

2.2.2 检查钢丝有无死弯、沙眼、钢丝长度应比仪器下入深度长100m以上。

2.2.3 测深记录仪应工作正常。

机械记录仪要求变速齿轮啮合良好，计数器转动灵活，不跳字、不卡字，量轮尺寸合格，槽内无油污。

2.3、准备好工具（测试滑轮、堵头、防喷管等）、量具及报表。

2.4 、按验封通知单的要求，选择适当量程的压力计，并设置压力采样点，要求采样间隔为5s–10s。

3 、仪器下井前的操作
3.1、根据井场地形、风向、选择适当位置停放试井车（车应停在上风头处，一般距井场20m-30m为宜），并将测试绞车对准井口。

3.2、钢丝绕转数表量轮槽内一周，转动压轮丝杆，使压轮紧密地将钢丝压在量轮槽内。

3.3、将试井钢丝从转述表架处拉到井口，穿过试井堵头和仪器绳帽，并拉出1.5m左右。

3.4、打绳结，先将钢丝饶一个圆环，由圆环根部起，按下四圈，上三圈紧密排列缠绕，打完后剪掉多余的钢丝，将打好的绳结装入仪器绳帽内，要求绳结在仪器绳帽内转动自如。

3.5、检查调整验封专用测试密封段。

3.5.1 测试密封段皮碗应无破损、毛刺、老化现象。

3.5.2 密封段进压孔应通畅，发现有堵塞物应彻底清除。

3.5.3 检查皮碗过盈量，从各个方向测量过盈量符合技术要求。

3.5.4 定位爪应灵活好用，收拢时最大外径不大于44mm ,当定位爪锁住密封段刚体部分最大外径不大于45mm。

3.6、连接仪器，顺序自上而下为：绳帽、加重杆、压力计（双压力计验封时使用）、密封段、定位器、压力计、并检查紧固各连接部位。

3.7、将仪器装入防喷管内，上紧堵头。

3.8、将钢丝放入测试滑轮槽内，使滑轮对准绞车，调整好堵头压帽，通知绞车操作人员摇紧钢丝，并将转数表计数器归零。

4 、仪器下井操作
4.1、将仪器平稳下过总闸门后，匀速下放，下放速度控制在100m/min内随时注意转速表计数器的变化情况，注意钢丝质量及仪器下放过程中出现的意外情况。

4.2、当仪器下放至第一配水器以上50m时，以30m/mim的速度下放到最后一级配水器以下3m-5m。

4.3、挂上离合器，用30m/min的速度上起仪器至底部工作筒以下3m-5m
4.4、摘掉滚筒离合器装置，松开刹车，使仪器下入工作筒验封。

5、验封操作
5.1 在验封工具坐入层段配水器后，应根据各油田实际情况采用“关”、“开”、“关”或“开”、“控”（关）、“开”的操作过程进行层段验封。

5.2 在采用“关”、“开”、“关”或“开”、控（关）、“开”进行层段验封的过程中，每个工作状态仪器应在工作筒上停3min-5min，其中开井压力为正常注水压力，控井压力的大小应根据不同地区、不同井的地层条件而定，要求要有明显的控井压差。

5.3 在正常水井及验封过程中的每个操作过程结束、下一项操作过程开始前，分别录取井口注水压力及井口水表水量，若发现异常，其处理情况要详细记录。

5.4 开、关（控）井应平稳操作。

5.5 按5.1-5.3的操作程序，由下至上完成全井验封工作。

6、上起仪器操作
6.1 挂上滚筒离合器，松开刹车，以30m/min的速度将仪器起出工作筒后，用不大于100m/min 的速度匀速上起。

6.2 当仪器起至井口150m时减速上起，仪器起至距井口20m时停车，摘调滚筒离合器，手摇绞车将仪器起至防喷管内，关闭测试闸门或清蜡闸门。

6.3 打开放空闸门，卸下堵头。

6.4 顺滑轮拉钢丝，将仪器顶部拉出防喷管，抓住仪器同时放到测试滑轮，将仪器提出防喷管。

6.5 现场回放验封曲线，定性判断，若下压力计记录的压力曲线随井口注水压力而变化，则该层段应重复验封一次。

7、测后工作
7.1 卸下测试滑轮及测试防喷管，放到车上固定位置。

7.2 将钢丝摇进滚筒，用刹车固死，卸下转数表支架，将用具、仪器、仪表擦拭干净，装入车内固定位置。

7.3 打扫井场卫生，做到文明施工。

7.4 倒好正常注水流程，通知值班采油工验封完毕。

7.5 按要求填写原始报表，现场异常情况应在备注栏说明，测试人签字后交队长审核签字，准备上报。

8、资料验收
8.1 验封方法采用“关”、“开”、“关”，或“开”、“控（关）”、“开”。

双压力计验封时，上压力计记录的压力曲线要有明显的控井压差，验封开/关（控）时间不少于3min。

8.2 验封资料上应有井号、日期、压力计号，并在相应位置标注验封层位。

8.3 报表填写规范、整洁，应准确填写开控井压力值，所用压力表应在有效检定期内。

8.4 密封层有一张合格卡片即可，不密封层应有复测资料。

8.5 有停注层的井，交到绘解室的验封资料应是拔出死嘴、投入堵塞器后的验封结果。

9、资料解释
9.1 若验封层下压力计记录的压力曲线基本不随井口注水压力而变化，该层段解释为密封；若验封层的压力曲线随井口注水压力有明显变化，该层解释为不密封。

9.2 对于有复测资料的层段，若有一次验封结果为密封，那么该层段解释为密封。

五、验封压力计操作步骤
1、测试前的准备工作
⑴检查压力计所有的密封圈，如发现损坏，必须及时更换。

⑵检查电池电压
测量电池电压，确定电压（负载）是否在3伏以上，否则更换电池。

千万不要对锂电池充电，也不要使电池短路，否则将会引电池爆炸。

2、测试
⑴用固定式回放仪与计算机串口连接好，确认接触良好，将存储卡连接固定式回放仪。

⑵启动压力计软件，进入“仪器设置”菜单，选择“通讯口设置”仪器与主机连接良好后，按“确定”键退出。

⑶时间表通讯。

按测试要求和下井时间设置时间表，再接收时间表，检查传入压力计内的时间表与设置时间是否相符。

⑷上井进行测试，在井场条件准备后，插上仪器电源开灯头信号灯连接闪烁二次，表示仪器开始工作，连接好仪器、加重杆和密封段后，将仪器下井测试。

⑸按企业标准《偏芯注水井管柱验封测试及绘解规程》下井操作，从下到上每层进行关-开-关操作。

3、测试后的工作
⑴仪器从井下起出后，应将仪器表面擦拭干净，特别是对导压孔处的油污及泥沙应及时处理干净。

取下钥匙，即停止工作。

⑵用回放仪确认电缆接触良好。

⑶启动计算机压力计软件，进入“仪器设置”菜单，建立通讯。

进入“数据回放”菜单项，
输入相应参数，从压力计回放数据并保存测试结果。

⑷打开回放数据，观察数据及图形，进行数据处理（曲线叠加）过程。