验证性液压试验）； • --用可比的已投入使用的结构进行对比经
验设计。 • 引用标准；
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5.总论： • （1）容器管辖范围：（3.3.1节～3.3.4节） • （2）定义：（3.4节） • 1)压 力 • 除注明者外，压力均为表压力。 • 工作压力Pw • 设计压力Pd • 计算压力Pc • 最大允许工作压力[Pw] • 安全阀的开启压力Pz • 爆破片的标定爆破压力Pb
腐蚀裕量（ｍｍ）
0 ≥1 ≥2 ≥3
筒体、封头的腐蚀裕量 最大腐蚀裕量不应大于6mm，否则应
采取防腐措施。
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2)容器接管（包括人、手孔）的腐蚀裕量，一 般情况下应取壳体的腐蚀裕量。
• 3）筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同的 腐蚀裕量。
• 4）容器各部分的介质腐蚀速率不同时， 则可取不同腐蚀裕量。
• 5）两侧同时与介质接触的元件，应根据 两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量， 两者叠加作为总的腐蚀裕量。
板等非受压元件； • g、用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面
及其外部构件（如支座、支腿、底板及托架等， 但不包括裙座）。
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• 3）腐蚀裕量一般应根据钢材在介质中的腐蚀速 率和容器的设计寿命确定。对有使用经验者， 可以按经验选取。
• 4）容器的设计寿命除有特殊要求外，塔、反应 器等主要容器一般不应少于15年，一般容器、 换热器等不少于8年。
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• 2)温 度 • 金属温度 ；工作温度 ；最高、最低工作温
度；设计温度；试验温度 • （3）载荷：经常性载荷；选择性载荷；
（3.5.4节） • （4）厚度：厚度的定义：计算厚度；设计
厚度；名义厚度；有效厚度等； （3.4.8节）
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• 厚度负偏差C1
• 腐蚀裕量C2
• C2=NfхdC2；
Nf—设计寿命。单
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• 5)复合钢板复层的最小厚度 • a.为保证工作介质干净（不被铁离子污染）
而采用的复合钢板，其复层厚度不应小于 2mm； • b.为了防止工作介质的腐蚀而采用的复合 钢板，其复层厚度不应小于3mm； • 不锈钢堆焊层在加工后的最小厚度为3mm。 • 6)对有防腐蚀衬里的碳钢或低合金钢制容 器，其钢壳的最小厚度为5mm。
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• （6）焊接接头系数：（3.7节） • 焊接接头系数φ=焊缝区材料强度/本体材料
强度≤1 • 焊接接头系数大小与以下主要因素有关： • a. 焊接接头的结构形式 • b. 焊接接头无损检测的长度比例 • （7）压力试验：液压试验、气压试验
（3.8节）； • 压力试验 • a.液压试验
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• 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试
位：年； dC2—腐蚀速率。单位：毫米/
年
• 腐蚀裕量考虑的原则 ：
• １）与工作介质接触的筒体、封头、接管、 人（手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀 裕量。
• ２）下列情况一般不考虑腐蚀裕量：
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• a、介质对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复 合钢板或有不锈钢堆焊层的元件）；
• b、可经常更换的非受压元件； • c、有可靠的耐腐蚀衬里； • d、法兰的密封表面； • e、管壳式换热器的换热管； • f、管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持
PT (Die)
• σT= 2e
≤ 0.9σsφ(σ0.2)
气压试验时圆筒的薄膜应力校核式
σT=
PT (Die) 2e
≤0.8σsφ(σ0.2)
（8）致密性试验
致密性试验有气密性试验或煤油渗漏试验。
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• 气密性试验压力一般取 PT=1.0P (空气或 氮气)
• 对于壳程压力低于管程压力的列管式换热 器，如果不能采用提高壳程试验压力等于 管程试验压力的方法，来检查管子与管板 连接的严密性时，则壳程、管程按各自要 求试验压力试压。然后壳程再以1.05倍壳 程设计压力的含氨体积约1%的压缩空气或 低压纯氨渗透试验。
验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制容
器，液压试验时液体温度不得低于15℃。
• 试验压力PT
[ ]
[ ] • 内压容器 液压试验 PT =1.25P
t
• 外压容器和真空容器按内压容器进行试验,液压试
验压力PT
PT =1.25p
• b.气压试验
• 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度 不得低于15℃；其他材料制压力容器，其试验用 气体温度应符合设计图样规定。
• 腐蚀裕量的选取：
• 1)容器筒体、封头的腐蚀裕量
• a、介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低 合金钢制的容器，其腐蚀裕量不得小于1.0mm。
• b、除a以外的其他情况可按下表确定筒体、封 头的腐蚀裕量。
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腐蚀程度
不腐蚀 轻微 腐蚀 重腐
腐蚀
蚀
腐蚀速率（ｍｍ／年） ＜０.05 0.05- 0.13- ＞ 0.13 0.25 0.25
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• 煤油渗漏试验
• 将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白 粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使 表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上 没有油渍为合格.
• 6）容器地脚螺栓的腐蚀裕量可取3mm。
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• （5）最小厚度； （3.5.6节） • 1）.对碳钢和低合金钢制容器,不小于3mm； • 2）.对高合金钢容器,不小于2mm； • 3）.碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小
厚度为2/1000的塔器内直径,且不小于4mm; 对不锈钢制塔式容器的最小厚度不小于 3mm； • 4）.管壳式换热器壳体的最小厚度应符合 GB151《管壳式换热器》的相应规定。
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• 气压试验 PT =1.15P [ ] [ ]t
外压容器及真空容器气压试验压力PT PT =1.15p
(3)夹套容器 对于带夹套的容器，应在图样上分别注明内筒 和夹套的试验压力。 对立式容器卧置进行液压试验时，试验压力应 为立置时的试验压力加液柱静压力。
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• 液压试验时，圆筒的薄膜应力校核式
GB150-1998《钢制压力容器》
• 一．范围、引用标准、总论
１．标准的适用范围（1.1～1.2节）
• 适用的压力范围
•
设计压力P：0.1～35 MPa
•
真空度：≥0.02 MPa源自• 适用的温度范围：钢材允许的使用温 度。
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2.不适用范围 （1.3节） 3.对超出标准范围的容器的处理办法
（1.4节） • --包括有限元法在内的应力分析； • --验证性实验分析（如实验应力分析、