第２８卷第２期２Ｏ０９年４月姑钦

ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧＶ０１．２８．Ｎｏ．２

Ａｐｒｉｌ２Ｏ０９

柳钢新１号高炉强化冶炼操作经验

闭立钢黄庆周祝和利张海峰

（柳州钢铁股份有限公司）

摘要对柳钢新ｌ号高炉强化冶炼操作经验进行＿ｒ总结。针对原燃料条件较差的情况，通过采用合理装料制度、高顶压、富氧喷煤等强化措施，在保证高炉稳定顺行的基础上，使高炉的各项经济指标明显改善。关键字大型高炉原燃料强化冶炼

柳钢新ｌ号高炉（２０００ｍ３）于２００８年５月９日

投产。开炉以来，针对原、燃料条件较差的情况，不

断摸索合理的操作制度，并吸取其他厂大高炉操作经验，逐步对高炉生产进行优化，技术经济指标明显

改善。２００８年１１月，平均日产４６００Ｌ／ｄ，焦比

３４３ｋｇ／ｔ，煤比１４５ｋｇ／ｔ。

ｌ高炉受原燃料影响

今年以来，由于受原燃料供应紧张、价位攀升及

资源运输的影响，导致柳钢原料入炉品位和焦炭质

量下降，特别是焦炭的热性能劣化。大高炉相比小

高炉而言，对原、燃料的质量要求更高，特别是对焦

炭热强度要求较高，通常２０００ｍ３高炉要求的焦炭热性能为倒≤２６％、Ｃ艘≥６０％…。而新ｌ号高炉所

用的焦炭为五焦（干熄焦）和六焦（湿焦），焦炭成分

波动较大，造成焦炭热性能指标偏离较大，尤其是６

月和８月焦炭热强度仅为４２％（见图１）。

图ｌ柳钢新ｌ号高炉焦炭热性能指标

２高炉强化冶炼的措施

新ｌ号高炉开炉初期，由于ＡＶ７—１风机未到

位、喷煤未完善等限制了强化冶炼。随着风机的到

位、喷煤的完善，高炉在保证稳定顺行的基础上，不断挖掘潜力，加强入炉原、燃料的筛分管理，采用高

风温、富氧大喷煤、高顶压等技术进行强化冶炼。

２．１加强原燃料筛分管理新１号高炉根据现有条件，严把人炉原料关，加

强槽下筛分：

（１）烧结矿仓采用悬臂筛网振动筛，通过加风

流板扩大有效面积。为减小料层厚度，采用３个仓

同时振，开小料仓斗门。在不影响上料的情况下，尽

町能延长振动时问；加强筛网的清理（每班必须清

理３次）；尽量减少入炉粉末。

（２）在燃料方面，采用定时测定焦炭水分，对焦

炭水分进行适当补偿，避免炉温的波动。通过喷洒

钝化剂提高焦炭强度；及时掌握焦炭成分、冷强度（注重Ｍ，。变化）、伽和ｃ尺，信息，做到及时调节，

保证炉况的稳定顺行。（３）优化炉料结构，提高球团矿的配比从而提

高入炉品位。烧结矿６８．３％＋球团矿２６．７％＋生

矿５％，球团矿工序能耗为３０ｋｇ／ｔ左右，烧结矿工序

能耗在５６ｋｇ／ｔ，高炉炼铁多用球团矿就会有炼铁系

统节能效果【２Ｊ。（４）烧结矿在高炉上部的低温区还原时粉化、

破裂会造成透气性恶化。为降低烧结矿低温还原粉

化率，在烧结输送皮带上喷ＣａＣｌ：，得到了显著效果。

２．２富氧喷煤

富氧喷煤是大幅降低焦比、提高产量、降低成本

和提高综合效益的重大措施。随着喷吹系统的交付

使用，高炉重视喷煤的攻关，使新ｌ号高炉的煤比逐

月稳步提高，月平均煤比达到１５ｌｋｇ／ｔ。

（１）高炉大喷煤后必须维持适宜的理论燃烧温

・４５．

万方数据度。根据几个月的实践和计算，理论燃烧温度必须

保持在２０８０℃以上。高风温是最有效提高理论燃烧温度的方法，新ｌ号高炉配置４座大型球式顶燃

热风炉，最高风温可达ｌ２５０℃，为大喷煤提供有力条件。目前月平均风温保持在１１８０℃以上。

（２）适当富氧，富氧率达１．５％～２．Ｏ％，特别是

当煤量达到３０∥ｈ以上时，必须保证富氧量

耋４０００ｍ３／ｈ，以加速煤粉的燃烧和提高理论燃烧

温度。

（３）软熔带的透气性关系高炉顺行及强化冶炼

的程度，高炉炉腹煤气量和透气阻力系数是衡量高炉强化的重要参数。炉腹煤气的数量与焦炭、煤粉

燃烧量密切相关旧１。新ｌ号高炉采用炉腹煤气量指

数和透气性阻力系数来衡量软熔带的透气性为是否

能提高喷煤量提供了指导依据，通常阻力系数为４．Ｏ为适宜。

（４）随煤粉喷吹量的提高，煤气量不段增加，煤气流分布发生了变化。通过及时调整装料制度，维

持合理的煤气流分布。

（５）均匀喷吹，加强煤枪的管理，减少堵枪和磨

风口，保证全风口喷煤。２．３高顶压操作

高顶压操作有利于降低压头损失，降低煤气流

速，有利于煤气的利用、高炉的稳定顺行、降低焦比。

新１号高炉顶压由开炉时１４ｌｋＰａ逐步增加到

２１０ｋＰａ，最高用到２３０ｋＰａ。１１月由于焦炭质量下

降及时将顶压降低。采用高顶压操作后，造成燃烧

带的缩短，边缘气流的增强。高炉主要采取以下措

施（送风参数见表１）：

（１）风口面积的调整，前期由于ＡＶ一７１风机未

投入使用，风口面积为Ｏ．３４５ｍ２。ＡＶ７１风机到位

后，开始逐步强化冶炼。为发挥风机能力和提高喷

煤量，扩大风门面积为Ｏ．３６２ｍ２。随着顶压的不断

提高，边缘气流过于旺盛，炉顶温度一直处于２８０℃以上，料稍慢一批，很容易造成顶温过高，ＴＲＴ跳机，

重新缩小风Ｕ面积为Ｏ．３５４ｍ２。

（２）充分发挥ＡＶ７ｌ风机能力，不断增加风量。

风量由４０００ｍ３／ｍｉｎ增加到４３００ｍ３／ｍｉｎ。增加风

量，一方面提高了风速和鼓风动能，有利于炉缸活

跃，促进高炉稳定顺行；另一方面有利于煤气流合理

分布。

表ｌ柳钢新１号高炉送风参数

２．４装料制度优化

（１）矿批扩大。随着炉况顺行，风量、富氧量的

增加，煤气量的增大，通过扩大料批来保持一定的矿

焦层厚度，从而保证煤气流的合理利用。开炉达产

后，矿批由３８ｔ逐步扩大到４９ｔ。８月由于焦炭热强

度变差，又将矿批缩回４３ｔ。（２）加强上料时间的优化。随着产量的不断增

加，经常出现赶不上料，特别是在处理炉况后，难以

赶料，亏料时间较长。一方面将槽上和炉顶各阀门

的延时尽量缩短；另一方面缩短变料仓下料延时，缩

短皮带上不同料之间的间隙，有效利用皮带的长度。

现在上料能力由原来８批／ｈ，提高到现在９～１０批／

ｈ。（３）装料制度的变化。高炉开炉时主要依靠边

缘煤气流，后逐渐向边缘和中心两股煤气流转变。

在原、燃料质量发生恶化时，及时采取压住中心气

・４６．流，放开边缘气流的方针来保高炉顺行。开炉时为Ｐｉ７。；５。；３。Ｋ；铲ｉ７。≯。；１。—＋Ｐ；９。ｉ７。｝‘５；３２。；９’５。

《１。；９。｝。鼍５。；１０鼍’５。，通过十字测温中心温度为４８０℃

以上。边缘温度在２００℃以下。装料制度由于焦炭

质鼍变差及时采取放开边缘气流的制度

Ｐ；７０３ｙ；２。芝’５。Ｋ器７。尹’５ｙ罗。。通过对原、燃料质量信

息及时获取，针对装料制度采取及时动作，保证Ｊ，开

炉以来的稳定顺行。

３管理方面

３．１提高工长业务素质

针对原料现状，高炉操作采用以预防为主的方

针。车间每周开丁二长例会，将一周的生产情况进行

总结，并制定下周适宜的操作制度，将各种调剂参数

进行晕化管理。特别是干熄焦和湿焦比例变化时，

不仅对水分补偿，还对湿焦强度进行补偿，并设计计

算软件，为提高工长操作有一定的指导意义并减小

万方数据炉温的波动。

定期开展技术和工作经验交流，不断提高工长

的综合素质，培养高炉工长的预见性，把要出现的问

题解决在萌芽中；能够做到早动、少动、尽量保持生

产的稳定性。杜绝一个班高产，而另一个班低产的

现象，保持每个班班产在１５５０～１６５０ｔ。

３．２加强炉前管理

由于受１５０ｔ转炉生产配套装罐制度的限制，新

１号高炉经常有渣、铁出不净现象，造成高炉憋风，

透气性变差，风压升高。渣、铁能否及时排出是影响

高炉强化冶炼的一个重要环节。要保证渣、铁的及

时排出，丁长做好对外联系，及时掌握好开口罐的情

况，控制好开铁口时间和出铁时问。车间制定了对

炉前工操作技能的培训及考核制度，确保了铁口泥

套完整性，铁口深度在２．６—２．８ｍ。高炉设计了２

个铁口，在修主沟时存在单面出铁情况，为保证炉内

不憋压，３５ｍｉｎ必须打开另一铁口。

３．３炉前液压炮改造

（１）ＫＴ）４００泥炮炮帽的技术改造。将原有的套

筒式连接改为旋扣式，将炮帽分成前端和后端两部

分。后端焊在炮嘴合适的位置上（如图２），前端旋

扣住后端完成快速装配；减少炮帽与炮嘴的配合面图２柳钢新ｌ号高炉ＫＩⅫ００泥炮炮帽

积，重量和体积均减少了５０％；简化更换上序，更换

时１～３ｍｉｎ即可完成；极大提高二次堵门的安伞性，降低ｒ堵不上Ｕ的风险，减轻炉前上的劳动强度。

（２）液压设备油管喷淋装置系统。由于设计原

因，液压炮与主铁钩距离太近，开炉初期在Ｈ｛铁过程

中容易将油管烤爆，造成堵不上口，炉内必须采取放

风措施。油管喷淋装置系统，将高压水雾化，对油管

进行时时喷水降温，防止了油管的爆裂，提高了油管

的使用寿命，杜绝了由于油管爆裂而堵不上口的现

象。

４强化冶炼的效果

新ｌ号高炉开炉以来由于受到原燃料的影响，

采取“稳”和“守攻兼备”的方针，通过不断摸索逐步

对高炉进行强化冶炼操作，使高炉的技术经济指标

不断更新（见表２）。

表２柳钢新ｌ号高炉技术经济指标

．，。．甲均日产利用系数入炉焦比煤比人炉ｔ几ｌ位炉顶压力平均风温休风率。…。ｔＬ／（ｍ３・ｄ）ｋ∥ｔｋ∥ｔ％ｋＰａ℃％５月９日一５月３０Ｆ１３０１２１．５２４５８８１２５６．０５１４ｌ１（）０４３．４ｌ６月４２２７２．１２０４５０７８５５．９３１７６１１３ｌ２．０３７月４０２３２．０２０４３０９３５５．９４１７６１１２２２．９３８月３８７０１．９８０４４５９７５５．８７１８２１１５８３．６５９月４４４ｌ２．２３０４０５１２２５５．８１８９１１７８２．３ｌＯ月４４００２．２ｌＯ３５９１５１５６．０２２１０１１８３２．９ｌ１１月４６００２．３００３４３１４５５５．８０１９９１１８ｌ２．６８

５结语

（１）在现有的原、燃料条件下，加强筛分系统的

管理和改造。

（２）在大喷煤时，确保风温和富氧量与喷煤量

相适宜。煤比达到１５０ｋｇ／ｔ时富氧量不小于

４０００ｍ。／ｈ，风温不低于１１８０℃。（３）采用上下部调解相适应，保持炉缸的活跃。

选用边缘和中心两道气流装料制度，在焦炭发生变

化时及时压住中心，保持一道气流。

（４）加强管理制度，培养工长对大高炉操作的

认识，增强工长操作的预见性。加强炉前设备的改造，提高炉前Ｔ的操作技能。

５参考文献

［１］王维兴．谈高炉炼铁牛产的条件［ｃ］．中国钢铁技术论坛，２００６．１：１８—２０．［２］千维必．我国大高炉炼铁技术发展［Ｎ］．中国金属导报，２００８．３９（１０）．［３］项钟庸．用高炉炉腹煤气量指数来衡量高炉强化程度．炼铁［Ｊ］，２００７，２６（２）：２—４．

联系人：闭市钢（５４５００２）广西柳州Ｉ仃柳州钢铁股份有限公司炼铁厂收稿日期：２００８一１２一ｌＯ

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万方数据