华能上安电厂三期工程 超临界空冷机组
50t/h粉煤灰分选系统 调试、运行维护说明书
镇江市纽普兰气力输送有限公司 二零零七年五月 第一节 分选系统概述 1.系统概述 1.1本系统说明书仅适用于华能上安电厂三期（2×600MW）超临界燃煤空冷机组飞灰分选系统。 1.2本工程设2套50t/h飞灰分选系统，2套飞灰分选系统共有三座混凝土灰库。其中原灰库、粗灰库、细灰库各一座。原灰库设2个分选系统取料口，每个取料口对应一套分选系统。原灰库的原灰经分选系统分选后，粗灰进入粗灰库，细灰进入细灰库。 1.3本系统主要由手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器、涡流分离器、旋风分离器、高压离心风机、调节门以及管路等组成闭路循环。其工艺流程为：原灰库中的原灰经手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器，进入主分选系统管路，与高压离心风机的一次风均匀混合成气-固两相流进入涡流分离器实现粗细灰分离，涡流分离器分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器进入粗灰库，细灰则随气流进入二级分离设备——旋风分离器，实现灰、气分离，旋风分离器分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器、进入细灰库。同时该系统还设有调节风门，以便分选出所需等级的粉煤灰。 整个系统采用集中控制，控制灵活，便于操作，并具有自动和手动两种运行方式，其中自动方式为正常的运行方式，采用程序控制；手动方式为一对一的对设备及阀门进行启停操作，也可以就地解列操作。
2.分选系统技术特点 2.1系统结构简单、布置紧凑、工艺顺畅、投资小。由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器，所以为节省大量投资和占地，但考虑到循环风含有的极少量的粉尘对风机叶轮有一定磨损，所以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机，从而保证了风机使用寿命。 2.2系统采用负压、闭式循环，无二次污染。系统排风进入粗灰库，利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染，确保达到国家一类地区排放标准。同时闭路循环在输送管道中热灰不受气象条件影响，吸湿量小、不结露，可大大减少空气湿度对分选效率的影响。 2.3系统密封性好、无泄漏，保证了系统分选效率。由于系统是负压分选系统，因此除系统管道及设备连接处要密封外，涡流分离器、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响系统分选效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响，且使灰顺利排入灰库，同时系统取样简单、方便，快捷。 2.4系统耐磨性能高，易磨损部位采用磨措施。由于离心分离从分离原理上要求入口气流必须达到一定的流速，而含尘气体对设备必然造成磨损，因此在涡流分离器的易磨损部位内衬高耐磨材料，且易更换，旋风分离器进口（筒壁）衬有高耐磨材料，保证系统使用寿命。 2.5系统在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段多样、灵活、方便、有效。如调节高压离心风机进、出口调节风门、调节涡流分离器的二次风风量等。 2.6主机采用标准化配置。 2.7系统也采用标准化配置，该系统采用高压离心风机作为动力源，稳定可靠。 2.8适合电厂对系统控制的要求，分选控制系统采用PLC自动启动、软手操和就地操作三种启动方式，满足经济性和技术可靠性的各种要求。 2.9生产标准采用QB/HEPC-2000标准规范，所有设备及处理能力均达到设计标准。
3.系统工作原理 系统动力源为高压离心风机，在系统负压作用下，粉煤灰通过原灰库下分选给料系统（手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器）均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入第一级分离设备----涡流分离器，在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，从而实现粗细粒子的分离。分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器直接进入粗灰库。实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。为了减少粗灰中细灰的含量，在涡流分离器底部即粗灰排出的位置设置了二次风进口，大质量的粒子能够穿透风幕而排出，小质量的粒子则被风幕吹回涡壳内而排出，从而提高系统分选效率。同时可通过调节二次风幕的强弱来调节成品灰的细度，从而满足不同用户的要求。经涡壳排出的细灰则随气流进入第二级分离设备----旋风分离器实现气灰分离，分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器直接进入细灰库。尾气中剩余极少部分灰尘随空气经高压离心风机在给料处重新与物料混合进行下一次循环。
4.系统主要技术参数 系统处理量： 50t/h 输送风量： 45000m3/h 输送风压： 9.5kPa 系统能耗： ～250 kW 分级粒径： 30～45μm 成品灰细度： 8～18%（45μm方孔筛余量） 灰气比： 0.9kg/kg 灰气混合流速： ～22m/s 系统分选效率： >80%
5.分选系统组成 5.1取灰系统：原灰库落料口手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器。 5.2主系统：输灰管 、回风管、分选机、取样门、二次风门 、旋风分离器、取样门、乏气管及其调节门、高压离心风机。
6.系统工艺流程 延时3分 开：高压离心风机 电动风门 旋风分离器和涡流分离器下电动给 延时15秒 料机 原灰库分选落料口下变频电动锁气器 原灰库下气动薄型阀门 延时15秒 关：原灰库下气动薄型闸阀 原灰库分选落料口下变频电动锁气器
延时30分 旋风分离器和涡流分离器下电动锁气器 电动风门 高压离心风机
第二节 分选系统安装要求 一、安装注意事项 1、水平或垂直之间管道直线度不超过1.5mm，管道与法兰焊接、管道与管道对焊符合相关图纸要求。 2、大小头（方圆节）法兰的连接要保证密封。 3、控制电缆接线前，请仔细核对图纸，避免返工。 4、输送管路上的压力变送器和压力开关在调试前需要重新校验。 5、现场安装时，应对已安装完毕的输送设备采取保护措施，避免与其他设备碰撞，避免雨水、杂物进入发送设备体或阀门，并注意防盗。 6、所有设备安装完成后，必须将设备及管道内的杂物清理干净。
第三节 分选系统安装检查及启动操作 一、分选系统安装检查项目 1、检查所有减速机有无润滑油，设备无漏油点。 2、机械转动部份是否灵活，用手动盘车确定。 3、减速箱油质，油位正常。 4、所有电机接地良好。 5、所有设备均具备送电条件，并且处于断电状态。
二、分选系统单机启动检查 1、主风阀启动前必须用手动将主风阀打开1/2开度，通电调试方向限位是否正确，若方向反向则调节电位器，锁定给定值。 2、调节风阀为现场手动，开机前必须用手动将调节阀打开1/2开度，调试方向是否正确，若方向反向则调整，手动动作3到5次进行下一步整定开度值，开度值整定好固定。 3、二次风阀为现场手动，开机前必须用手动将调节阀打开1/2开度，调试方向是否正确，若方向反向则调整，手动动作3到5次进行下一步整定开度值，开度值整定好固定 4、启动电动锁气器前用手动方式将电动锁气器电动机风叶罩折除，用手转动电机风叶片，若转动灵活，则进行通电试车8小时。 5、高压离心风机启动 ①高压离心风机启动前必须将主风阀关闭； ②高压离心风机启动确定方向，若方向反向，则将电机接线调相； ③高压离心风机启动运行时间必须达到8小时以上，若工作正常则可进行下一步； 7、将主风阀打开至全开位置等。 8、分选系统单机启动运行正常后，可按分选系统手动操作程序进行初调，调试正常后，自动调试。
三、分选系统操作程序 3.1主系统启动运行 3.1.1手动启动运行操作 打开乏气管调节门 查主引风机入口门在关闭状态 将原灰库落料口电动锁气器启动选择置“手动” 启动主引风机（3分钟） 打开主引风机入口门（60％） 查主引风机空载电流正常（15～18A） 查系统空载风压正常（-7～-9.5KPa） 打开粗细灰库电动锁气器 打开原灰库气动薄型闸阀 开启原灰库电动锁气器 调整原灰库电动锁气器变频器 打开原灰库电动锁气器下手动插板门(10分钟) 3.1.2自动启动运行操作 打开乏气管调节门 查主引风机入口门在关闭状态 将1（或2、3）#电动锁气器启动选择置“自动” 按下程控运行按钮 主引风机、1（或2、3）#电动锁气器均启动正常 查主引风机入口门开度正常（60％） 查主引风机空载电流正常(15～18A) 查系统空载风压正常(-7～-9.5KPa) 打开原灰库气动薄型闸阀 调整原灰库电动锁气器变频器
注意事项： 1、启动程序时，先选择下料口，选择原灰库下变频调速电动锁气器，然后启动程序。 2、原灰库电动锁气器下插板门为气动控制。 3、主风阀程序开控制：先把阀门全部打开，让系统清理管道，在15分钟内，由操作员点动，把阀门参数调整好。
四、故障的表示及处理方法（针对自动分选方式） 1、 在运行过程中，若有设备出现故障，在出故障的设备旁，会出现一个小黄灯，若报警声音激活，就会同时发出报警声音，提示操作人员来对故障进行处理。 2、自动方式下，在运行过程中，若有设备出现故障，出现故障的设备立即停止，原灰库下变频调速电动锁气器立即停止，其他设备则按流程依次停止。 3自动方式下，在运行过程中，若旋风分离器下电动锁气器和涡流分离器下电动锁气器出现故障，则旋风分离器下电动锁气器和涡流分离器下电动锁气器立即停止，原灰库下变频调速电动锁气器立即停止，其他设备则按流程依次停止。