车轮轮毂孔旋配实作教案
实作培训项目：车轮轮毂孔加工作业
教学目的：通过操作技能培训，使职工熟练掌握车轮轮毂孔加工作业过程中刀具的使用、轮座与轮毂孔尺寸的测量、轮毂孔内外侧圆弧及轮毂孔内径面粗糙度的掌握，使职工具有分析和解决车轮轮毂孔加工现场生产技术中疑难问题，熟练掌握轮毂加工的技术要求，从而提高轮对压装合格率。

教学重点：车轮轮毂孔加工配合过盈量的掌握
教学准备：
1、场地：货车东库立式车床
2、仪器及工艺装备：立式车床、起重吊车、车轮吊卡具、卡盘搬手、刀具、找正器、内外径千分尺、卡钳、钢板尺、活口搬手、粉笔、钢笔、质量加工记录单等。

教学步骤：
一、技能知识讲授
工艺流程：旋配前准备→检查机床状态→吊放卡紧车轮→测量待配车轴的轮座尺寸（确定配合过盈量）→检查刀具→加工轮毂孔→测量→画标识→吊下车轮→填写记录
二、作业过程：
车轮轮毂孔加工前准备工作
按规定穿戴安全防护用品。

佩带操作证
旋配操作者经理论和实作考试合格，并获得设备操作合格证方可独立作业。

检查机床状态
检查仪表检定不超期限，立式车床有无异状，机床部件齐全，溜板、丝杠、光杠、丝母间隙良好。

严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）正常，油毡清洁。

通过点动试车的方法检验机床运转是否正常，再空运转2分钟左右，确认各部运转正常后，并进行垂直、水平走刀试验，再开始工作。

工卡量具准备
检查内外径千分尺（开工前进行校尺）、钢板尺、卡钳、刀具（尖刀、光刀）、车轮吊卡具、卡盘扳手、找正器、卡盘、活动扳手、粉笔、质量加工记录单等是否齐全与作用良好。

外观检查车轮
按要求检查车轮外观技术状态，车轮标记齐全（包括制造年月、熔炼炉罐号、车轮型号、制造工厂代号、车轮钢种标记），外观无裂纹、、缺陷,状态良好，各部尺寸符合规定。

（1）同一车轴上须组装同型号、同材质的车轮。

（2）对旋配车轮要求，车轮同车轴同温8小时后方可旋配。

（3）轮毂孔不允许局部旋修。

吊放卡紧车轮
（1）用专用吊钩将车轮吊放在立车卡盘上，不得碰伤设备、器具、轮对、地面，轮辋内侧面向上。

（2）卡紧车轮，找正，周向以轮缘找正，轮毂孔的中心与车轮踏面的中心偏心距不超过0.3㎜，水平以轮辋内侧面找正，轮毂孔径面应垂直于轮辋，内侧面不垂直度不超过0.3㎜。

测量待配车轴的轮座尺寸（确定配合过盈量）
（1）轮座擦拭干净。

（2）轴端标记齐全，车轴为探伤、检查后合格品。

（3）测量轮座尺寸，核对车轮加工记录中轮座直径和圆柱度，要求轮座直径尺寸与车轴加工记录中轮座直径尺寸相差不超过0.01mm，否则返车轴加工岗位共同测量确认。

并重新填写记录，粘贴在原记录后面（轮座测量三个截面六尺，第一个截面距离轮座前肩12～20mm,第二个截面距离轮座前肩95～105mm, 第三个截面距离轮座后肩12～20mm，轮座直径取其测量六尺的算数平均值。

轮座截面直径为该截面均匀分布两个方向测量直径的算术平均值）
（4）轮座粗糙度为Ra1.6μm。

（5）轮座的形位差：圆柱度≯0.05㎜，大端应在轴身一方（圆柱度：轮座上测量规定截面直径的１／2，圆度:轮座同一截面上任意两个相互垂直的直径差的１／2）
（6）轮座外侧露出轮毂孔部分的锥形引入段：滚动：0.5
×12+4mm
（7）确定切削量、配合过盈量为轮座直径×（0.8‰～1.5‰）
***车轮轮毂孔直径=车轴轮座直径-配合过盈量***
旋配轮毂孔
检查刀具状态
合金刀刀具锋利、刀刃和工件中心线平行。

（1）、粗车加工轮毂孔。

立车转速为125转/分，进给量0.69㎜/转，切削深度为5-8㎜。

（2）、精车加工轮毂孔。

立车转速为80转/分，进给量1.08㎜/转切削深度为0.2—0.35㎜。

测量轮毂孔几何尺寸
（1）轮毂孔内、外侧端面过渡圆弧半径为3-4㎜（外侧可为倒角）。

（2）轮毂孔的粗糙度须达到Ra6.3 um。

（3）测量尺寸，圆度≯0.02mm，圆柱度≯0.05mm，内外侧直径差≯0.1mm，大端需在轴身一侧（轮毂孔测量两个截面四尺，位置距内、外侧端面10～20mm处，轮毂孔直径取其测量四尺的算数平均值。

圆柱度：轮座上测量规定截面直径的１／2，圆度:轮座同一截面上任意两个相互垂直的直径差的１／2）
画标识
在轮辋内侧面上记录轮毂孔旋配尺寸、工作者代号、配车轮左右及顺序号（在所配车轴上做相应标记）
吊下车轮
吊下车轮放于车轮存放架上、车轮不碰伤设备、器具、轮对、地面。

填写记录
(1)填写车轮加工记录，加盖责任章。

(2)车轮加工记录中项目齐全，字迹及责任章清晰，数据内容准确无误。

作业后清查量具、打扫作业场地。