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第二章 BR生产工艺流程图绘制
• 第一节 化工车间的组成 • 第二节 物料流程图
• 第三节 带控制点的工艺流程图（PID图）
• 第四节 典型设备的控制方案 • 第五节 AutoCAD在化工设计中的应用 • 第六节 流程描述、安全分析
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第一节 化工车间的组成
原料工段 生产工段
P38
生产
• 课堂练习 • 1.一反应器的加料量为500kg/h，乙 烯含量为90%（质量），反应尾气 中乙烯含量为40kg/h，求乙烯转化 率。
• 2.煤油裂解制乙烯和丙烯，煤油加料 量12t/h，得2700kg/h乙烯和 1500kg/h丙烯，求乙烯和丙烯的产 率
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标
注
图
形
图
例
标
题
栏
2
1
3 2 2
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第四节 典型设备的控制方案
• 一、泵的流量控制方案
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• 二、换热器的温度控制方案
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• 三、精馏塔的控制方案
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第五节 AutoCAD在化工设计中的应用 P57
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第六节 流程描述、安全分析
0.009
0.019 0 1.658
0.57
1.13 0 1.0
位号
V104 乙苯贮槽
设备标注 设备名称
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物料变化前后
设备特性数据
或参数
• 二、物料流程图的绘制方法
• 1.自左向右张开
• 2.先画流程图，再标注物料表
• • 物 料 线——粗实线 设备、引线——细实线
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• 三、物料流程图绘制
标题栏 标题栏 周边 图框线
图2-7 图框格式之一
标题栏 标题栏 图2-8 图框格式之二
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30 12 图名 描图 23 材料 图 号 35
比例 数量
质量
制图
7 审核 12 40
校名、班级
65
130
作业用标题栏规格
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第三节 带控制点的工艺流程图
P43
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• 一、图样内容
• 1.标题栏 • 2.图形：细实线画设备简单外形,可不按比例，参 照图例P61 • 3.管路：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测 压、测流量及分析点等）的管道流程线，注写管 道代号；
化工设计基础
目
录
ξ绪论 ξ第一章 BR生产工艺路线设计 ξ第二章 BR生产工艺流程图绘制 ξ第三章 BR生产装置工艺计算 ξ第四章 BR生产车间相关问题 ξ第五章 BR生产车间布置、管路布置设计 ξ第六章 设计阶段说明书的编制和审核
ξ绪
论
• 一、化工与化工设计 1.化工： “化学工艺”、“化学工业”、 “化学工 程”等 2.化工设计：从原料到产品
=
+
+
例： 往桶里加入8kg热水，1小时后倒出6kg，桶内残余水量为1.9kg， 求损失的水量
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• 1.产率。产品质量占原料量的百分比 • 2.转化率。反应的原料占投料原料量 的百分比
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• 例 • 1kg锌与足量稀盐酸反应，反应一段 时间后，锌的质量为0.2kg。求锌的 转化率
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成品工段 回收工段 控制室 压缩空气、真空泵房 变电配电室
车间组成
辅助
通风空调室 车间化验室 机修仪表电修室 贮藏室 办公室 工人休息室
生活
更衣室 浴室 厕所
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P34
聚合工段
罐区、计量、聚 合、配制、黏度
BR聚合车间 混胶、凝聚、干 燥、压块、薄膜、 纸袋
后处理工段
生产制度：年开工8000h 全年8760h（365天） 五班三倒 第一天：A、B、C 第二天：D、E、A 第三天：B、C、D
• 一、流程分析
计量 罐区 聚合工段 黏度 配置
P67
聚合
后处理工段
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混胶
凝聚
后处理工段
洗胶
干燥 压块 薄膜 纸袋
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课堂作业:以工艺方块图描述BR聚合车间的工艺流程
聚合工段：
引发剂
丁二烯 溶剂油
终止剂
预热
聚合釜
终止釜
胶液
过滤器
胶液罐
后处理
后处理工段：
水 胶 液
混胶
凝聚
胶料
洗胶
干燥
小胶条
对拟建项目从技术、工程和经济进行全 面分析、比较，对是否应该建设、如何 建设做出论证和评价，推荐最佳方案
生产调试
投产运行
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第一章 BR生产工艺路线设计
• • • • • • • • • 一、化工生产车间设计 P9 本书的内容是什么？ 主要内容： 是以BR聚合车间设计为例 1.生产方法的选择 2.工艺流程设计 3.工艺计算 4.车间布置设计 5.化工管路设计 6.提供设计条件 7.编制概算书及设计文件
• （一）查阅资料，了解顺丁橡胶的生产工艺流程 • 1.BR生产的原料是什么？需要哪些辅料 • 2.生产工艺由哪些流程组成 • （二）聚合方法选择P3
机理：配位聚合
聚合方法
实施：溶液聚合
操作方式：连续
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• （三）单体、溶剂、引发剂溶剂：溶剂油
引发剂：Ni系
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• 二、生产方法的选择
选择生产方法就是选工艺路线
• 生产方法选择的步骤： • 1.收集设计基础资料 • 2.生产方法的比较与确定
• 3.注意事项
• 作业：上网查询BR的生产工艺流程
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• 三、车间工艺流程设计
选工艺路线
P20
工艺路线设计
• 1.内容
• 2.方法
多流程设计实例
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• 四、BR工艺选择的实例分析
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第二节 物料流程图（PFD图）
P41
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• 一、PFD的作用与内容、
以图形与表格相结合形式反映物料衡算结果
物料表
名称 Kg/h ω/% Kmol/h φ/%
乙苯
173.5
98.30
1.630
98.30
对二甲苯
间二甲苯 邻二甲苯 合计
1.0
2.0 0 176.5
0.7
1.13 0 1.0
方案实施
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设想
化工设计
• 二、教材 1.以顺丁橡胶（BR）聚合车间工艺 设计为例 2.关于顺丁橡胶（BR） 3.教材中出现的思维导图
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• 三、化工设计的基本程序 市场调研及产品需求预测 P技术方案 8 经济评价 • 四个阶段 分析项目建设的必要性和可能性
提出项目建议书，可行性研究 编制设计任务书 初步设计和概算 施工图设计 设备仪表的订购 土建；设备、管路安装
压块
薄膜 包装
溶剂油回收
封装入库
第三章 BR生产装置工艺计算
• 第一节 物料衡算 • 第二节 热量衡算 • 第三节 设备计算及选型
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第一节 物料衡算过程与审核
• 一、概述 • 1.定义
单位时间进 入系统全部 物料质量 单位时间离 开系统全部 物料质量 单位时间内 过程中损失 量 单位时间内 系统的积累 量