. 1 / 25'. 一、预浸料定义 1、预浸料定义

预浸料俗称模塑料，是用树脂在严格控制条件下浸渍连续纤维及其织物而制成的组合体，是制造先进复合材料的中间体。具有一定力学性能的结构单元，可进行结构设计，其某些性质直接移植到复合材料制品中，预浸料的质量直接影响到复合材料的质量。

2、预浸料产品标准 QJ 3184 T300碳纤维∕AG-80环氧树脂预浸料规范 HB 6701 LWR—1 T300中温固化环氧碳纤维预浸料 GJB 3945 芳纶∕环氧树脂预浸料规范 GB/T 25043 连续树脂基预浸料用多轴向经编增强材料 HB 7069 环氧树脂玻璃布预浸料规范 JB/T 10942 干式变压器用F级预浸料 HB 7737 飞机辅机零件专用环氧聚酰胺涂料规范 JC/T 774 预浸料凝胶时间试验方法 JC/T 775 预浸料树脂流动度试验方法 JC/T 776预浸料挥发物含量试验方法 JC/T 780 预浸料树脂含量试验方法 . 2 / 25'. ASTM D 3532 环氧碳纤维预浸料凝胶时间试验方法 HB 7736 复合材料预浸料物理性能试验方法 二、预浸料种类 预浸料是复合材料的中间体，根据选用树脂种类可以分为：热固性预浸料和热塑

性预浸料；根据选用树脂的类型分为：环氧预浸料、聚酰胺预浸料、酚醛预浸料、氰酸酯预浸料、聚砜预浸料、聚醚预浸料等；根据增强材料类型分为：碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料、玄武岩纤维预浸料、硼纤维预浸料等；根据增强材料结构型式可分为：单向纤维预浸料、短切纤维预浸料、织物预浸料等。 我公司主要生产以碳纤、芳纶、玻纤为增强材料的环氧、氰酸酯、聚酰亚胺类的热固性树脂预浸料。

三、预浸料的基本特征 .

3 / 25'. 1、由于预浸料在成型过程中精确控制了树脂含量、增强材料含量和增强材料的排列，树脂流出少，可以得到力学性能和外形尺寸精度很高的制品。 2、预浸料是干态材料，同时具有一定的粘结性，铺层简便，能够严格按照性能

要求精确铺层。 3、由于预浸料浸渍完全，内部气泡少，制品表面效果优良，质量水平高。

4、与传统生产复合材料生产环境相比，生产环境干净整洁，对环境影响小。 5、制造工序多而繁琐，制品造价高。

四、预浸料应用领域 1、休闲体育：鱼竿、弓箭、皮划艇、滑雪板、滑水板、高尔夫球杆、自行车、龙舟、风筝、冲锋舟、救生艇等。 .

4 / 25'. 2、竞技体育：自行车、皮划艇、跳水板、撑杆等 3、航空航天：飞机蒙皮、飞机整流罩、旋翼、仪表外壳、仪表盘等 .

5 / 25'. 4、军用产品：发射筒、炮弹箱、仪器周转箱、枪托、雷达罩、头盔、天线罩、防护装甲、无人机蒙皮等

5、建筑工程：桥梁修补、桥梁、结构梁、建筑修补、体育馆屋顶等 6、汽车制造：保险杠、仪表盘、底板、门框版、引擎盖、车顶板、气压罐等 .

6 / 25'. 7、尖端装备制造：轨道、机器手、外壳、绝缘体、导体等 8、船舶工程：天线罩、声纳导流罩、仪表盘、螺旋桨、指挥台围壁、玻璃钢游艇、蓄电池箱等。

9、电力及核电工程：风电机舱罩、风叶、设备外壳、接线盒、杆塔、电缆芯、绝缘体等 .

7 / 25'. 10、农业养殖：网箱拉杆、养殖箱、周转箱、玻璃钢渔船等。 11、化学工程：塔器压力组件、管道、型材、反应装置、抽油杆等。 五、预浸料常用规格 1、标准模量单向碳纤维预浸

标准模量单向碳纤维预浸料 型号 纤维单位面积质量g/㎡ 树脂含量% 预浸料总重量g/㎡ 预浸料厚度mm 幅宽mm USN 0.02 1000 . 8 / 25'. USN 0.03 1000 USN 0.03 1000 USN 0.04 1000

USN 0.06 1000 54 40 90 0.06 1000

USN 7 0.08 1000 75 38 121 0.08 1000

USN 1 5 0.10 1000 100 25 133 0.10 1000 100 33 150 0.10 1000

USN 125 .13 1000 125 25 167 0.13 1000 125 33 187 0.13 1000

USN 88 0.15 1000 150 25 200 0.15 1000 150 33 224 0.15 1000

USN 175 .18 1000 175 25 233 0.18 1000 175 33 261 0.18 1000

USN 2 0 0.20 1000 200 25 267 0.20 1000 200 33 298 0.20 1000

2、风力发电预浸料材料典型特性

树脂型号 E-玻纤 E-玻纤 E-玻纤 HS-碳纤 纤维结构 单向 双轴向 三轴向 双轴向 成型条件 90 mins at 120℃ 90 mins at 120℃ 90 mins at 120℃ 90 mins at 120℃ 固化工艺 真空袋 真空袋 真空袋 真空袋 纤维单位面积质量 12 预浸料单位面积质量 1765 938 1700 727 预浸料树脂含量 32 35 44 45 拉伸强度 869 120 380 146 拉伸模量 42 10 18 14 拉伸纤维体积含量 53 53 42 58 固化层厚度 0.85 0.4 0.88 0.82 拉伸强度60% FVF 984 136 543 151 拉伸模量60% FVF 48 11 26 14 压缩强度 775 92 320 160 压缩纤维体积含量 53 53 42 58 压缩强度60% FVF 877 104 457 166 . 9 / 25'. 层间剪切强度 45 30 40 45 附：6512及7112风力发电用树脂数据表 6512中等粘度 低粘度 适用于高质量横梁的生产，7112高粘度 良好的悬垂性

适用于多轴向产品。 6512 7112 常温储存期 60 Days 60 Days -5℃储存期 6 Months 6 Months -18℃储存期 12Months 12Months 最低固化温度 110℃ 110℃ 最短固化时间（在最低固化温度时） 150 Minutes 150 Minutes 最小粘度（最低固化温度） 2Poise 2.9Poise 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 7 Poise 8.6 Poise 最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 101℃ 110℃ 110℃最短固化时间 150 Minutes 150 Minutes 120℃最短固化时间 90 Minutes 90 Minutes 130℃最短固化时间 60 Minutes 60 Minutes 140℃最短固化时间 40 Minutes 40 Minutes 150℃最短固化时间 30 Minutes 30 Minutes 粘性 T2 T1 DMA Tg峰值 133℃ 129℃ DMA Tg1 112℃ 110℃ 固化树脂密度 1.18g/cm3 1.18g/cm3

3、通用型预浸料典型材料特性

树脂型号 6511 6511 纤维类型 HS-碳纤 E-玻纤 纤维结构 单向 单向 成型条件 90 mins at 120℃ 90 mins at 120℃ 固化工艺 真空袋 真空袋 纤维单位面积质量 150 150 预浸料单位面积质量 224 224 预浸料树脂含量 33 33 拉伸强度 2000 1020 拉伸模量 130 44 拉伸纤维体积含量 65 53 固化层厚度 0.14 0.13 拉伸强度60% FVF 1846 1155 拉伸模量60% FVF 120 50 压缩强度 1100 775 . 10 / 25'. 压缩纤维体积含量 65 53 压缩强度60% FVF 1015 877 层间剪切强度 55 45

附：6511树脂数据表 普通环氧树脂，Tg为130℃.

常温储存期 60 Days -5℃储存期 6 Months -18℃储存期 12Months 最低固化温度 110℃ 最短固化时间（在最低固化温度时） 150 Minutes 最小粘度（最低固化温度） 3.7 Poise 最小粘度 （1℃/min.Ramp） 11 Poise 最小粘度时温度（1℃/min.Ramp） 104℃ 110℃最短固化时间 150 Minutes 120℃最短固化时间 90 Minutes 130℃最短固化时间 60 Minutes 140℃最短固化时间 40 Minutes 150℃最短固化时间 30 Minutes 粘性 T1 DMA Tg峰值 148℃ DMA Tg1 127℃ 固化树脂密度 1.2g/cm3

4、通用流动性预浸料典型材料特性

树脂型号 9314 9314 纤维类型 HS-碳纤 HS-碳纤 纤维结构 单向 平纹 成型条件 90 mins at 120℃ 90 mins at 120℃ 固化工艺 真空袋 真空袋 纤维单位面积质量 300 198 预浸料单位面积质量 462 330 预浸料树脂含量 35 40 拉伸强度 1980 800 拉伸模量 128 68 拉伸纤维体积含量 63 59 固化层厚度 0.31 0.25 拉伸强度60% FVF 1886 814 拉伸模量60% FVF 122 69 压缩强度 1080 505