甲方：
乙方：
经甲乙双方友好协商，本着真诚合作的原则和对双方负责的目的，双方对614.4V/480Ah电池系统技术方面达成以下协议：
1、范围
该文档作为产品规格需求输入文件，同时作为产品验收标准。
2、参考标准
本标准参考或引用以下标准或规范的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本协议。
GBT31467.1-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第1部分：高功率应用测试规程
GBT31467.2-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第2部分：高能量应用测试规程
GBT31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法
GBT31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法GBT31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法
GBT31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法
QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池
QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 18387-2008 电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法GBT 18384.1-2015 电动汽车安全要求第1部分：车载储能装置
GBT 18384.2-2015 电动汽车安全要求第2部分：功能安全和故障防护
GBT 18384.3-2015 电动汽车安全要求第3 部分：人员触电防护
GB/T 27930-2011 电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通讯协议
QC/T 897-2011 电动汽车用电池管理系统技术条件
3、电池系统总体需求
3.1使用环境要求
3.1.1工作环境温度
充电温度范围：0～55℃
放电温度范围：-20～55℃
3.1.1工作环境湿度
充放电湿度范围：≤85%
3.1.3工作海拔要求
充放电海拔要求：≤2000m
3.2存储环境要求
3.2.1存储环境温度
存储环境温度范围：-30～60℃
3.2.2存储环境湿度
存储环境湿度范围：≤85%
3.2.3存储海拔要求
存储海拔要求：≤2000m
3.3外观要求
外观不得有变形及裂纹，表面平整、干燥、无外伤、无污染物等。
3.4标识要求
3.4.1高压标识要求
电池箱满足《GB/T 18384.1-2001电动汽车安全要求第一部分：车载储能装置》4.1的要求。
3.4.2电池箱编号标识要求
应按照电池系统电气原理图进行电池箱编号。
3.4.3连接器标识要求
高低压连接器对应的插头和插座应有唯一匹配的标识，进行标识防错。
3.5铭牌要求
3.5.1铭牌格式
铭牌格式如下：
3.5.2铭牌尺寸
100mm*82mm*0.5mm
3.5.3铭牌内容
3.5.4铭牌材质
铭牌使用铝合金材质。
3.6电池系统功能、性能要求3.6.1单体电池技术参数
4、高压箱要求 4.1高压箱电气要求 4.1.1高压箱电气架构要求
高压箱内包含主回路、直流充电回路。 高压箱电气原理图如下：
1
212
低压接口
4.1.2高压箱箱体接地要求 高压箱在整车上等电位安装。 4.2高压箱结构要求
4.2.1高压箱外形及安装尺寸要求
详见附件一：高压箱图纸。
4.2.2高压箱连接器安装位置要求
详见附件一：高压箱图纸。
4.2.3高压箱防护等级
高压箱防护等级要求：IP54。
4.3高压箱连接器型号和接口定义
4.3.1高压箱高压连接器型号和接口定义
4.3.1.1高压箱主回路连接器型号及定义
4.3.1.2高压箱直流充电回路连接器型号及定义
口正极 2 无屏蔽50mm2 90°
4.3.1.3高压箱加热回路连接器型号及定义
4.3.1.3高压箱DCDC高低压连接器型号及定义
4.3.2高压箱低压连接器型号和接口定义4.3.2.1高压箱整车低压连接器型号及定义
4.3.2.2高压箱直流充电低压连接器型号及定义
5、电池箱要求
5.1电池箱电气要求
5.1.1电池箱电气架构要求
每个电池箱都有一个MSD，其中4号和12号电箱MSD包含保险丝,保险丝大小为400A。
5.1.2电池箱体接地要求
电池箱在整车上等电位安装。
5.2电箱结构要求
5.2.1电池箱外形及安装尺寸要求
SC120L-2P24S-HNNL电池箱图纸见附件二。
5.2.2电池箱防护等级要求
电池箱防护等级：IP67。
6、箱体间线束要求
6.1 电池箱体之间高压连接线采用铜芯电缆线，线束外套不开口橙色阻燃波纹管；低压线束外包黑色波纹管低压连接线束中子网及与整车CAN通讯连接线须采用双绞屏蔽线，外套黑色波纹管。
6.2 端子与高压电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值
应不小于表下的规定。
6.3 端子与高压电线连接处的电压降应不大于下表的规定。
6.4 线束阻燃性能满足水平燃烧达到HB级，垂直燃烧达到V-0级。
6.5 电源系统内部所有高低压线束均需固定，高低压线束分开走线，且内部所有高低压线束在与硬物接触的地方必须加绝缘耐摩擦的防护套。
7、BMS要求
7.1 BMS功能要求
7.2 BMS性能要求
7.3 电池系统故障报警阀值及处理措施
电池系统故障报警阀值及处理措施见附件三。
7.4 CAN通信要求
7.4.1 CAN通信硬件要求
7.4.1.1整车CAN通信硬件要求
整车与电池系统之间的CAN通信网络在BMS端不需要120R终端电阻。
7.4.1.2直流充电CAN通信硬件要求
直流充电CAN通信网络在BMS端需要120R终端电阻。
7.4.2 CAN通信协议要求
7.4.2.1 BMS与整车控制器CAN通信协议
BMS与整车控制器之间的CAN通信协议参照《SWX295KWh电池系统整车CAN 通信协议》。
7.4.2.2 BMS与直流充电机CAN通信协议
BMS与直流充电机CAN通信协议采用GB/T-27930-2015。
7.5 放电控制策略
7.5.1继电器闭合逻辑\继电器断开逻辑
电池的高低压上电在整车CAN通信正常的情况下，上下电逻辑遵循CAN协议，由VCU发指令BMS执行。
7.5.2 BMS与整车CAN通信故障处理策略
当整车检测到与电池系统CAN通信故障，在2分钟内进行停车处理，BMS在检测到与整车CAN通信故障后延时2分钟断开所有继电器。
8、热管理要求
8.1加热要求
行车时：温度低于12℃时启动加热，高于15℃时停止加热。充电时：温度低于17℃时启动加热，高于20℃时停止加热。
8.2散热要求
自然冷却。
9、测试要求
无
10、物料清单
11、文档要求
1）乙方供货时需向甲方提供产品供货清单、出厂检验报告、合格证及使用维护手册。
2）乙方应提供电芯的第三方强检报告。
12、包装要求
包装必须牢固可靠，包装箱应标有“小心轻放”、“防潮”等字样；
产品包装应能防止在运输时受潮和损坏。
13、储存要求
产品存储时，应放在空气流通、相对湿度不大于80％，室温不大于35℃，可防潮、防腐、防尘的环境中。
14、运输要求
在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物品放在一起。
15、其他要求
无
16、双方权利和义务
1）甲方负责整车集成开发、试制、试验和产品公告；