建业五栋大楼低烟无卤电缆（商户）供货合同
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方: 址:
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根据国家有关法律规定，遵循平等、自愿和诚实信用原则，甲、乙双方经充分协商，达
成本合同如下条款:
、合同各方:
本合同中甲方向乙方订购的产品均用于甲方开发的项目。
二、工程名称: 三、工程地点:
五、合同总额
;单价按照总价优惠比例优惠，最终以实际供货量结算。
本合同规定的产品单价与本条规定的货物总价系甲方根据本合同就单位产品和所有产
品应向乙方支付的所有费用，包括所订产品的制作、供应、包装、运输（含保险费） 货到工地现场（车辆可以到达地点）负责下车卸货、堆码（但不负责转运） 配合调试、保修服务费等所发生的一切费用，
还包括因质量问题引起的维修和更换、
技术指 导（电缆施工所需的中间连接器）等费用。进场材料如需送专门检测机构检测时, 方负责，送检材料样品由乙方负责； 若检测不合格，初检和复检的费用由乙方负责并承担相 应责任。 六、质量标准
（一）0.6/1kV 交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃 C 类、阻燃C 类耐火电力电缆 （产品型号： WDZCR-YJY-
0.6/1kV 、WDZCN-YJY-0.6/1kV ）
1合同总价: 、税金、
、产品检验检测、
费用由乙
2.使用条件
2.1运行条件
系统标称电压UO/U 0.6/1kV 系统最高运行电压Um 1.2kV
系统频率50Hz 2.2运行要求
电缆导体的额定运行温度
短路时电缆导体的最高温度
短路时间不超过5s
电缆敷设时允许的最小弯曲半径:
2.3运行环境条件
海拔高度: < 2000m
环境温度—20C?+ 45C
相对湿度:
2.4敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0C。
2.5耐地震能力
地震烈度8度（a=0.1g ）。
3 电缆的技术要求
3.1 导体
3.1.1 导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956
的规定，电缆截面偏差w 3 %。
3.1.2 导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008 的规定。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母
带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工
频电压2000V 的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005 标准第5.2 条规定。
3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE ）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，
绝缘性能符合GB/T12706 的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，
色泽均匀。
3.2.2 绝缘标称厚度符合GB/T12706 的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任
点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008 的规定。
3.3 缆芯及填充物
3.3.1 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
3.3.2 缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。
3.4 电缆外护套
341外护套采用90C低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚
度和性能应符合GB/T12706 －2008 的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。
3.4.2 外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现
象
。
4 成品电缆
4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008 的规定进行。
4.2 成品电缆的导体20C时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
成品电缆经3500V/5min 交流电压试验不击穿。
6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明: a .制造厂名或商标; b.电缆型号及规格;
4.3 4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表
1的规定。
4.5 WDZC-YJY 型阻燃电缆能通过 GB/T18380.3-2001规定的C 类成束燃烧试验。 4.6 WDZCN-YJY 成品电缆能通过GB/T19216-2003规定的耐火试验。
4.7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容
易辨认，耐擦，并符合
GB6995.3-2008的规定。
4.8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合 GB/T17650.2的规定，即pH 值》
4.3;电导率W 10s/mm 。 4.9电缆成品的透光率符合
GB/T17651规定的烟密度试验要求。 成品电缆燃烧时最小透光率
不小于60%。
5试验 5.1例行试验
6包装及运输和保管
6.1电缆妥善包装在符合 JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封， 伸
出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于
300mm 。
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下: 5.2抽样试验
抽样试验频次符合 GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下: 5.3电缆型式试验内容及方法符合 GB/T12706.1-2008的规定。
C.长度，m;
e.毛重，kg ；
f.制造日期：年月;
g.表示电缆盘正确滚动方向的符号;
h.标准编号。
6.3运输和保管符合下列要求a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放;
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆;
C.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
1低压铜芯无卤低烟阻燃、耐火交联聚乙烯电力电缆技术要求
1.1引用标准和规范
电缆的适用范围、技术性能、参数、保证值等必须满足国家现行最新标准及更严格标准。GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T 3953-2009 电工圆铜线
GB/T 3956-2008 电缆的导体
GB 4005-1983 电线电缆交货盘
GB/T 4909-2009 裸电线试验方法
GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法
GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T 19216-2008 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验
GB/T 18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定
GB 2951.38-1986 电线电缆白蚁试验方法
Q/321023KLA74 电线电缆防鼠的标准