水泥稳定风化砂+碎石底基层试验段施工总结
目录
一、通过试验路确定的施工方案 (2)
二、通过试验路所确定的施工工艺及工艺控制参数 (2)
1、拌和： (2)
1.1水泥剂量控制： (2)
1.2最佳含水量控制： (2)
1.3碎石的控制： (2)
2、运输： (2)
3、摊铺： (3)
3.1摊铺速度控制： (3)
3.2摊铺宽度控制： (3)
3.3高程及纵、横坡度控制： (3)
3.4摊铺松铺系数及松铺厚度控制： (3)
4、碾压： (4)
4.1通过试验路确定压路机组合方式与压实遍数： (4)
4.2平整度控制： (4)
5、接缝处理： (4)
6、养生： (5)
三、水泥稳定砂砾底基层施工的质量控制 (5)
1、水泥稳定砂砾底基层施工质量控制要点 (5)
2、水泥稳定砂砾底基层质量保证措施： (5)
我项目部于2011年07月10日在徐村互通立交B匝道BK0+200～BK0+349段全幅进行了水泥稳定风化砂+碎石底基层试验路铺筑，通过试铺验证，我项目部在水泥稳定风化砂+碎石底基层试验路开工报告中所确定的人员、机械设备、所采用的原材料以及施工的方法、工艺均能满足施工需要。现将通过试验路确定的施工方法、工艺
以及施工工艺参数总结如下：
一、通过试验路确定的施工方案
通过试验路确定的施工方案：20cm水泥稳定砂砾底基层施工混合料采用WCB-600型稳定土拌和站厂拌法拌和，采用8辆30T自卸车运输，一台WTU-95型摊铺机摊铺，20T振动压路机和胶轮压路机组合碾压。施工中的标高、平整度、横坡采用双侧基准钢丝绳进行控制。
二、通过试验路所确定的施工工艺及工艺控制参数
1、拌和：
通过试验路确定的拌和设备采用WCB-600型稳定土拌和站集中厂拌，拌和前对
厂拌设备进行调试标定，使混和料的颗粒组成及含水量达到标准配合比要求，在得
到试验监理工程师的认可后，将过筛合格后风化砂+碎石用装载机从料堆送至下料斗，通过料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量，达到要求的配合比。
采用电子计量装置控制加水量，确保拌和出的混合料含水量比最佳含水量大1～2%
并根据天气情况适当调整，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。
1.1水泥剂量控制：
水泥剂量以试验段对比试验后确定4%的最佳施工剂量控制，在拌和时增加0.5%。
1.2最佳含水量控制：
最佳含水量以对比试验确定最佳含水量6.4%为基础，实际考虑气温较高导致水
分的损失，视具体气温及运距因素在施工时按增加1%～2%控制。
1.3碎石的控制：
碎石在稳定土拌和站集中拌和，集中拌和时，必须做到碎石符合规范要求，按
重量比用电脑控制，做到准确配料。
2、运输：
通过试验路确定的运输方式采用8辆30T自卸车组成的运输队连续运输。施工
时再依据运距及运量随时调整运力。为防止粗料的离析，在料斗下料时先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。运输要尽量缩短从拌和到摊铺现场的时间并加盖塑料蓬布。
3、摊铺：
摊铺时采用一台摊铺机摊铺，摊铺时高程采取固定自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝进行控制，钢丝必须拉紧，防止钢丝下垂而造成高程不准确。
另外，在摊铺过程中应尽量减少摊铺机的停机待料次数，以免在熨平板落放位置出现路线横向的波浪，造成局部的不平整，同时，每次停机起步时，摊铺速度应从零开始逐渐增加，慢慢起步有助于保证摊铺的平整度。
摊铺时，要注意调节好摊铺机熨平板的路拱坡度，锁定熨平板，使其不发生变形，从而保证全断面的路拱符合设计。
摊铺过程中，当混合料从摊铺机传送带到螺旋两侧送料的过程中，容易发生粗细料的离析现象，因此，摊铺机两侧安排专人跟随，当发生严重离析时，人工将粗料铲除，换以细料整平。
3.1摊铺速度控制：
依据我项目部摊铺机型号及试验段试铺情况，确定摊铺机摊铺速度控制在1.5～2.0m/min，太快会出现离析或摊铺混合料表面出现波浪，摊铺过程中尽量减少停机次数。
3.2摊铺宽度控制：
摊铺宽度应以结构层平均宽度控制，待碾压后正好达到设计要求。对两边摊铺宽度不均匀段落应人工挂线修补整齐，结构层两侧边缘混合料用人工夯拍，使混合料平整、密实。
3.3高程及纵、横坡度控制：
高程及纵、横坡控制双侧按设计高程考虑松铺系数挂钢丝绳，摊铺机自动找平装置走钢丝绳。在摊铺中要随时用3米直尺检查所摊铺混合料表面高度是否与两侧纵向钢丝绳高度一致，若发现摊铺混合料表面高度与两侧纵向钢丝不符应及时进行调整，以确保高程及纵、横坡达到设计要求。
3.4摊铺松铺系数及松铺厚度控制：
在试验段试铺过程中松铺系数采用1.300（附件一：底基层试验段测量结果一览
表），相应的松铺厚度为20cm×1.300=26cm，摊铺时松铺厚度的控制由设计标高乘以所确定的松铺系数计算。控制方法与高程及纵、横坡控制方法相同。
4、碾压：
摊铺长度满足压路机的工作长度区间（经试验确定为40～50米）即可进行碾压，混合料从拌和到碾压完成的延迟时间必须要控制在两个小时以内，碾压时，首先用振动压路机静压，再利用振动压路机振压，最后再用胶轮压路机静压，振压时前进采用振动，后退采用静压，每次重叠1/3轮宽，振压过程中水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如果表面水分蒸发的过快，应及时补充洒水。
碾压过程中应注意以下操作：未经过静压和复压，振动压路机一开始就打开振动，容易产生无法消除的横向波浪，从而造成底底基层的不平整。
4.1通过试验路确定压路机组合方式与压实遍数：
在试验段试铺过程中，使用振动压路机碾压，使底基层混合料达到压实度，若实际施工中按以上碾压遍数压实度达不到97%，将继续碾压，碾压1遍检测1次，反复进行，直到压实度合格为止。
4.2平整度控制：
在振动压路机初压（静碾）1遍后，立即用5m直尺对结构层表面平整度进行检测，对局部不平处用5m直尺进行横向刮拭，标记出不平的横向波浪，再用铁耙、平铁锨进行找平，然后压路机每振动碾压1遍进行检测对不平处理一次。反复进行，直到平整度合格为止。
5、接缝处理：
施工时接缝主要为横向接缝，即每天施工结束后的工作缝和摊铺机因故停机时间较长后的横向接缝，处理方法为：作业接近完成时，将摊铺机的熨平板提起来，驶离混合料末端，人工将这些料摊开，铺筑厚度要略大于摊铺机摊铺的厚度，紧靠混合料放一根长方木，方木的高度应于混合料的压实厚度相同，在方木下面挖一道槽，使方木更加固定，在方木的另一侧用砂砾或碎石回填3～5m长高度略高于方木