送风装置的性能描述高炉炼铁生产的目的是在一代炉龄内生产出尽可能多的生铁，而且做到：优质、低耗、高产、长寿、高效益，提高高炉利用系数，增加高炉产量，因此，控制好高炉的送风制度至关重要。

为达此目的，就要控制好送风制度中的风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料、风口直径、风口端伸入炉内的长度、喷煤枪中心线与风口中心线的角度、小套中心线与风口中心线的角度等参数，然而，这些参数与高炉送风装置的质量密切相关。

众所周知，炼铁高炉送风装置，是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易发生特殊状况的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。

目前国内高炉送风装置普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。

随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。

但新的送风装置换上后仍会出现上述现象，所以严重的影响了正常生产，造成了热能的严重损耗和产量的下降。

目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1250℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。

热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。

在输送环节中，热风在没有进入高炉前如果丧失掉1℃温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗0.5KG/吨铁焦炭来提高所丧失的那1℃的温度，这将会给高炉在生产过程中所带来很大的损失。

所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题非常重要。

那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。

秦皇有限公司技术人员经过研究.开发,研制成功了新一代节能型送风装置—-低温迷宫式高炉送风装置，其特殊有效的内部结构，正是解决上述问题的关键之所在。

该产品特点如下:一、在设计方面（1）结构上尽量多用耐火材料代替金属部分。

耐火材料在高温下长期工作，其各项性能优于其它合金，设计时就考虑到保证高温气体不与送风装置的金属本体接触。

否则应改变结构用耐火材料取代。

（2）密封面采用耐高温材料代替普通材料。

（3）采用不锈钢包覆陶瓷纤维垫片（使用温度＞1250℃）代替石墨金属包复垫片（通常使用温度≯900℃）。

（4）为降低送风支管表面温度采取以下两种方式a、从设计上采用接梯式耐火浇注, 接梯式浇注的应用，使送风支管既能保证浇注料的整体强度，又能降低其表面温度。

其原理是1接梯式上大下小,风在管道中没有阻力,减小了压力.2在接梯的连接处产生一个自然的台基，在台基处风通时产生一种窝流它自然的对这个部位减少压力,连接处压力小了跑风也就解决了,目前是国内外最先进的高炉送风装置,解决了跑风漏风,发红等难题.先在金属内壁喷涂一层耐高温涂料，涂1MM能使表面温度降低50度；然后再贴陶瓷纤维毡，之后浇注焦宝石浇注料（CH-18H）。

耐火度≥ 1800℃线变化率（3h烧后 1500℃）±0.3％体积密度 1500℃≥2. 95g/cm3耐压强度 110 ℃烘干≥60MPa150 0℃×3h ≥80MPa抗折强度 110 ℃×24h 烘干≥8MPa150 0℃×3h ≥10MPa最高使用温度 1800℃化学成分 Al2O3 ≥92％热震稳定性＞200次防爆纤维，用量占总量的1～3％b、双层隔热空腔送风装置双层隔热空腔是送风装置的直吹管壳体全部为双层钢壳，钢壳之间填充锆耐火纤维隔热层，内钢壳的表面捣打有耐高温、耐冲刷的刚玉浇注料层。

形成多层耐火材料隔热层。

由于送风装置直吹管采用双层壳体，在双层壳体中间填充含锆耐火纤维隔热层（耐火纤维是一种良好的耐火隔热材料，导热系数低，在高温状态下，其导热系数是现用不定性捣打料的1/5—1/8），因此热量损失少，节省能源，同时外壳表面温度低，可有效的改变工作环境，延长使用寿命。

二．捣料制作方面送风装置使用寿命的长短和质量好坏关键取决于其内部捣料制作工艺及耐材配比。

（1）我公司耐材主料采用刚玉质钢纤维高铝耐磨浇注料，此种料比刚玉莫来石料更耐冲刷，更耐磨。

并且热稳定性比较高，不会由于温度变化产生的应力而产生微裂纹；（2）在制作上，加入钢钎维（0.2x0.5x25mm）提高了耐材的强度；（3）在制作上我公司用振动平台将耐材震实，这样比振动棒振动效果好；（4）不断创新提高、完善生产工艺制作水平，不断满足用户对产品质量的高要求，经过长期摸索积累了捣打浇注料的经验，模具采用无缝管，经数控加工，外表面光滑，用振动台浇注，使内衬材料质量稳定可靠。

尤其梯度浇注料对我们的工艺水平就要求更高，只有高起点、高要求、高质量，才能使制造出的产品为精品，才能在高风温、高风压环境中长期稳定工作，这种方案都采用了隔热材料，设备在使用中表面温度在200℃以下，相应提高了送入高炉内的风温，从而达到节能的目的，因此我们称采用多层隔热材料，又尽量多地采用耐火衬里的送风支管系统设计制造设备为节能型。

（5）送风装置使用寿命的长短，除了结构设置优化外，浇注料的选用和浇注工艺的确定也是十分关键，它确保了产品在使用中不发生“烧红”现象。

由于浇注工作受到许多因素的制约，对此我公司选用的多层梯度浇注料，我们已摸索并积累了一定的制作经验，在浇筑每一件工件前，对产品进行测量、试压要求。

在万无一失的情况下，再根据设计要求，确定浇注尺寸。

这样达到了产品既满足设计、使用要求，又操作简易实用，同时也确保了可更换浇注料的要求。

在浇注尺寸确定时，我们遵循确保流量阻损最小的原则，确保热风能量的最大利用，提高了整个送风装置的使用效率。

三．烘烤工艺：（1）我司率先使用国内先进的旋风式烘烤炉，其他厂家用的是电烘烤炉。

这种烘烤炉采用全自动电脑控温操作，燃料用的是石油液化气，烘烤温度可达360度，烘烤充分、均匀，完全将结晶水排放掉以后将阀门关闭，之后热风在热风炉和干燥窑之间循环往复，通过电脑控制，将热风逐渐提高并按烘烤曲线进行烘烤，避免了电烘烤炉只烘烤到180-200度,使用过程中耐火材料中的残留水分较高而产生微裂纹，微裂纹逐渐扩展甚至发生发红、烧穿现象；（2）此种烘烤炉依照产品在使用过程中由常温逐渐升高的道理设计而成，与产品在实践应用中相吻合，相当于产品的烘烤过程就是产品的试用过程，有问题就会及时发现.四．连接处密封与隔热：在制造过程中,要确保送风装置各部件在使用中不跑风,不发生烧红现象,法兰连接处也是关键之一.我司采取的措施是:1.选择一定厚度的法兰;2.选用高强度的紧固件(8.8级)特别在关键部位(补偿器与弯头连接处)选用10.9级的35CrMo材料紧固件,降低高温状态下螺栓本身的变形;3.法兰之间采用不锈钢包覆陶瓷垫片（使用温度大于1250度）代替不锈钢包覆石墨垫片（使用温度不大于900度），捣料之间为含鋯陶瓷纤维毡垫;4.落实完善浇注料表面要求和两浇注表面间密封和隔热工艺要求,彻底消除法兰处跑风现象.五．合理布置各部件的浇注衬里开口尺寸，遵循阻损最小原则，确保能量的最大利用，内部捣料通道均为圆弧过渡，以避免裂纹产生。

六．直吹管总成:直吹管总成为焊接结构件.在制造过程中要确保直吹管中心线和法兰(与弯头总成连接)的垂直度的要求,同时保证喷煤管的位置和角度，保证喷煤管与法兰的垂直度。

直吹管端部选用耐高温不锈钢材料(ZG40CR28Ni16)比2520更耐磨;在数控机床上加工以保证球面部分的尺寸精度和较高的表面粗糙度,来保证其与小套的配合密封性.七．弯头总成: 弯头总成为焊接结构件.在制造过程中保证满足图纸各部位的尺寸要求,特别要保证两法兰面的相互位置度及法兰面对中心线的距离,以及窥视孔处中心与直吹管中心的同轴度,在专用焊胎上进行有关构件的焊接以确保各部件尺寸，焊接后，整体加工法兰面。

八、高温补偿器：波纹管补偿器在送风装置中，担当着能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管的内压推力功能。

由于它的设置使得送风装置在高温状态下稳定工作成为可能。

波纹管由于它特殊性（变形）容易发生“烧红”现象，因此，此处波纹管补偿器采用两种制作方式：1.U型阻尼迷宫式密封结构;2.Z型阻尼迷宫式密封结构，这两种结构都能确保波纹管的工作寿命。

1.U型阻尼迷宫式密封结构：纹管补偿器采用U型阻尼迷宫式密封结构，从热风管道的耐火衬里与导流筒至波纹管之间的密封设施，包括依次设置的球面阻尼网、上下两层U型阻挡圈及其阻尼网、阻尼圈及隔热环带耐火纤维毡、波纹隔热环带耐火纤维毡和波纹管。

在热风管道热气流冲击下，球面阻尼网首当其冲阻拦热风，下层U型阻尼网阻拦一部分热风，U型阻挡圈能起到阻挡作用，上层U型阻尼网阻拦泄漏的热风，U型阻挡圈又一次阻挡，经阻尼网和U型阻挡圈两次阻拦和阻挡，加上最后阻尼圈及其两侧的隔热环带耐火纤维毡的阻拦和阻挡使波纹管空位处与送风通道隔离，隔热效果明显，测试结果表明，波纹管外表面温度低于70℃，使波纹管在高温状态下起到了理想的补偿效果。

波纹管补偿器采用万向角横向补偿器, 波纹管对应的端管间空位采用双层滑动密封.进一步阻止热风串入波纹管补偿器的波纹管空位部分.大大延长了波纹管补偿器的使用寿命, 内衬采用梯度浇注料,再加上波纹管空位部分本身就装有隔热材料,所以万向角横向补偿器外表面温度相当低,。

2.Z型阻尼迷宫式密封结构：波纹管补偿器采用Z型阻尼迷宫结构，与U型迷宫不同之处在于，膨胀缝处程Z字型，空腔处放陶瓷纤维毡，用不锈钢丝网包住，然后焊在锚固钉上，以阻止热风串入波纹管处。

秦皇岛昌恒冶金设备有限公司。