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基础工程

直柱大板基础施工

（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，特殊地区可按该地区标准执行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5）外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 （6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （8）偏差控制要求。 1）基础埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。 3）钢筋保护层厚度：-5mm。 4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 5）基础顶面高差：5mm。 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 8）整基基础扭转：一般8ˊ，高塔4ˊ。 9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm

（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下

水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 （2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则 留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 （3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。 （4）钢筋焊接符合JGJ18的要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。 （7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。 （8）混凝土上下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。 （9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 (11)浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 欢迎阅读 掏挖基础施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5）外加剂，掺和料：其品种及掺量，通过试验确定。 （6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。 （8）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （9）允许偏差。 1）孔深不应小于设计值。 2）成孔尺寸应不小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 4）钢筋保护层厚度：-5mm。 5）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 6）基础顶面高差：5mm。 7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 9）整基基础扭转：一般塔8＇，高塔4＇。 10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm （1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础和埋深不小于设计值。 （2）掏挖施工科采用人工掏挖或旋挖钻机掏挖。人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。 （3）地面以上部分基础模板支设要牢固。 （4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 （7）成孔与浇筑宜连续作业。 （8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。 （9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。 （10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 （11）冬期施工应采取防冻措施。 （12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 （13）露出地面以上部分基础和立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。 （14）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护

基础防护

基础防护工程

（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。 （2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3）石块：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空缝，以备勾缝处理。 （1）挡土墙或护坡应砌筑在稳定的地基上，基础埋深应满足设计要求。 （2）挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 （3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30~50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。 （4）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。 （5）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。 （6）按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。 欢迎阅读 排水沟砌筑 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3）石块：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。 （6）排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。 （7）按设计施工，坡度保证排水顺畅。 （1）应根据现场实际地形确定排水沟走向及长度。 （2）排水沟断面应满足设计要求。 （3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。

基坑回填 （1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。 （2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm 。 （3）石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。 （4）泥水坑回填应排除坑内积水。 （5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。 （6）防沉层应高于原始地面，低于基础表面。

（1）回填土的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。 （2）回填土应分层夯实。每回填300mm厚度夯实一次。 （3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1. （4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。 （6）回填土应留有300~500mm的防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。 （7）回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不移位。

保护帽浇筑 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。 （6）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。 （7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。 （8）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，一次成型，严禁使用砂浆或其他方式制作。 （1）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3～4次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。 （2）保护帽浇制后拆模时应保证拆模时其表面及棱角不损坏。 （3）保护帽应按要求进行养护。 （4）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。