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第六章
二、喷油泵参数的选择
1．柱塞直径dp和有效供油行程he
由柴油机标定工况点燃油消耗率和功率可计算出柴油
机所需的循环喷油量：
Vb
be Pe Z
120n f i
103
式中，Pe——柴油机标定功率，kW； be——标定功率点燃油消耗率，g/kW.h； n——柴油机转速，r/min；
mm/s）。
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第六章
喷油规律：在喷油过程中，单位凸轮转角(或单位时间) 从喷油器喷入气缸的燃油量随凸轮转角φ(或时间t)的变 化关系，即
dVb f ( ) d
dVb f (t) dt
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喷油规律与几何供油规 律的不同：
1由于高压油管的压力波从泵 端到嘴端需要时间； 2由于高压油路中燃油的可压 缩性等因素的影响； 3考虑燃油在高压下通过柱塞 偶件间间隙的泄漏。
（对中小功率柴油机，此值大约在1500～2000mm3之间）
E——燃油弹性系数，2000～2500MPa
所选喷油泵必须保证的循环供油量Vp=Vb+Vj，且
Vp
4
d p 2he f
式中ηf为喷油泵供油系数，ηf取值在1.00～1.25，ηf大小主要 与柱塞进回油孔处的节流有关。节流大者，取大值。
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i ——柴油机气缸数；
ρf——燃油密度，g/cm3；
Z——柴油机的冲程数。 第16页/共73页
第六章
根据柴油机标定点循环供油量、气缸直径、燃烧室型式、是 否增压等，参考表6-1，选择喷油泵种类型号，并选定减压 容积。此外，减压容积可用下式校验数值大小：
Vj
(pp
p0 )V E
式中，pp——喷油泵最大泵端压力，MPa； p0——喷油器开启压力，MPa； V——高压油路容积，mm3；
第六章
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第六章
而柱塞直径dp与有效行程he之比m1，根据已配装的柴油机 统计值，m1=4.5～6.0，故可得出柱塞直径dp
dp
3
4Vp m1
f
柱塞直径增大，供油速率增大，在相同供油量情况下，有效 行程减小，供油和喷油持续期缩短，从而缩短柴油机的燃烧 期，改善性能。但加大柱塞后初期喷油量高，柴油机运转粗 暴，此外凸轮承受接触应力也加大。
2．凸轮最大升程、供油持续期和供油预行程确定
根据燃烧室型式选择一种凸轮型线，由此确定最大升程H。
为便于比较各种凸轮型线对柱塞速度的影响，可用速度系数C 表示，它是喷油泵转速为1000r/min时的速度值，这样对任一 发动机转速可方便求得柱塞供油速度，对中小功率柴油机用喷 油泵，一般速度系数最大值在3.0m/s以下。
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第六章
Bosch公司直列泵系列示例
第六章
系列型号
M A MW P1…3000 P7100…8000
嘴端最高喷油 单缸最大功
压力/MPa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
率/kW
55
20
75
27
110
36
95
55
130
55
用途 轿车与小型运输工具柴油机
轻型、中型载重车、拖拉机与 其他用途柴油机
重型载重车与其他用途柴油机
式中，μf——喷油嘴有效流通截面积（mm3）， np——喷油泵的转速（r/min） ρf——燃油密度（kg/m3）
Δp=p-pZ，喷孔前油压及气缸内气体压力，（Ｐa）
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第六章
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压力-升程法的问题： 1 喷油压力的测定 2 μf的测量
第六章
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第六章
（２）波许长管法：是在喷油泵试验台上测定喷油规律的
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第六章
泵油过程的节流现象
第六章
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泵油过程的泄漏现象
第六章
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泵油过程的泄漏现象
第六章
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第六章
喷油规律的确定
１．试验测定法
（1）压力升程法：由喷油嘴的喷孔流量方程知， 瞬时喷油速率与喷孔流通截面、喷孔前后的压 差有关，计算公式为
dVb f 2p 103 d 6np f
第六章
几何供油规律和喷油规律
几何供油规律：从几何关系上求出的喷油泵单位凸轮转 角（或单位时间）喷油泵供入高压油路中的燃油量随 凸轮转角φ（或时间t）的变化关系。
几何供油规律完全由柱塞的直径和凸轮型线的运动特性决定。
dVp
d
f p p
dVp dt
f p p
式中， fp——柱塞面积，（mm2）； dp——柱塞直径，（mm）； ωp——有效行程段的柱塞平均速度，（mm/°CaA 或
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第六章
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第六章 柴油机喷油系统与电控柴油机 § 6-2 喷油调节系统的结构参数与调
整参数选择
第六章
一、喷油泵的系列化和工作能力评价指标
柱塞式喷油泵系列化：对某一功率、转速段柴 油机可采用外形尺寸、结构型式、缸心距相同 的喷油泵，用缸数增减、置换不同柱塞直径、 凸轮型线和升程、出油阀减压容积等少量互换 零件和进行供油量、转速等调整参数的调试来 满足不同柴油机配套，形成一个系列。
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3．最大许用泵端压力：喷 油泵所能承受的最大峰值 泵端压力。泵端峰值压力 决定了凸轮、挺柱体、泵 体等零件的受力和强度、 刚度，对喷油泵工作可靠 性产生影响 。
4．最高工作转速：转速增 大，往复运动件的惯性力 增大，超过柱塞弹簧作用 力会使滚轮与凸轮之间飞 脱，产生冲击。此外，与 之匹配的调速器也有一工 作极限转速。
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第六章
1．最大循环供油量：喷油泵循环供油量的大小与 众多参数有关，但主要参数是柱塞直径和一定凸 轮轴转角内柱塞有效行程。对某一种系列泵，设 减压容积为零，取喷油泵的最大柱塞直径，按所 用切线凸轮的最大几何速度对应的凸轮升程小 0.3mm处为供油终点，取7°(或4°）CaA供油持 续期内的柱塞有效行程计算的循环供油量，定义 为喷油泵的最大循环供油量，它是喷油泵的几何 供油量极限值，没有考虑出油阀减压作用和高压 液体特性的影响。 2．最大平均供油速率：喷油泵在供油持续期内每 度的平均供油量，最高平均供油速率是最大循环 供油量的条件下，取7°（或4°）CaA供油持续 期作计算依据求得。
常用方法，从喷油系统喷出的燃油进入细长管组成的波许
长管仪中，测量细长管内的压力随时间变化来测定喷油规
律。
dVb FV
dt
式中，Ｆ——细长管截面积
Ｖ——燃油在细长管中的流速
非稳定流中一元压力波p(t)可用下式表达：
p(t) a f V
简化得喷油速率表达式
dVb F 1 p(t)
dt
a f
测得长管压力波的变化，即可求得喷油规律。