ZJ30钻机技术协议
甲方：
乙方：中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂
甲、乙双方就甲方委托乙方生产制造台ZJ30钻机事宜,对其总体结构、主要技术性能参数及配置要求，进行了认真商谈，达成如下技术协议（以下带■标记的项目为选择项，请在需要的项目括号中划√，如果括号空着即视为放弃该项。请尽量选用标准配置，若不选用推荐的标准配置，则需要特殊设计和生产，交货期更长、价格更高）：
1.主要技术要求：
1.1 设计技术标准及依据
SY/T6584-2003 车装钻机
API Spec 4F 第2版钻井和修井井架、底座规范
API Spec Q1 第7版质量大纲规范
API Spec 8C 第4版钻井采油提升设备规范
API Spec 7K 第4版钻修井设备规范
API Spec 9A 第25版钢丝绳规范
质量控制体系: 按ISO9001-2001质量体系进行设计生产制
造全过程质量控制
1.2 整机主要技术性能参数
钻井深度3000m（41/2〞钻杆）
2500m（5〞钻杆）
最大钩载1700kN
绞车功率 750hp
井架高度(净高) 38m
二层台高度（距钻台面）17.2m
钻台高度6m
游动系统5×6
底盘驱动形式14×8
钢丝绳直径φ29mm
移运状态外形尺寸16.03m×3.3m×3.2m（不带井架）
最高车速60km/h（限速45km/h）
最小转弯半径21m
移运状态总重量54500kg（不带井架）
环境温度-29 ～+50 ℃
2. 主机主要配置
2.1 动力系统
2.1.1 柴油机（2台）
发动机为四冲程电喷柴油机。发动机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、进排气系统和电子控制系统等组成。配有全程调速器，可以在驾驶室和司控箱上控制发动机油门，油门的控制采用气控电方式。
配置发动机转速表，水温表、油压表、机油滤清器、燃油滤清器等。排气系统配置阻燃式消音器。进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、空气滤清器等。
电子控制系统包括传感器、中央控制单元（ECU）、执行机构等，发动机具有低油压、高水温和超速保护装置，具有自动诊断功能，并能储存故障代码，方便故障检测和排除。发动机为三点支撑，配置有转向油泵取力口和空压机取力口。配置有发动机护罩。
2.1.2液力变速箱（2台）
液力变速箱由变矩器、闭锁离合器、齿轮传动箱等组成。可以实现发动机动力的柔性传动，并且吸收工作机的冲击和振动，保护发动机。所选的液力传动箱能与配套的发动机进行合适的性能匹配，当涡轮转速达到闭锁点时，泵轮和涡轮机械闭锁，此时液力变矩器在较高的传动效率下工作。
液力变速箱配有主控阀、油滤器、油温表和油压表。配有主油泵取力口，通过气控液压离合器为主油泵提供动力。传动箱油通过发动机上热交换器进行冷却。
传动箱设置有多个前进档和一个倒档，可以在驾驶室和司控箱上对各档位进行切换。
2.1.3发动机传动箱的选择
2.2底盘
车架主梁采用宽翼缘H型钢，车桥选用宽轮距、重负荷车桥。整机底盘驱动型式：14×8，前面三桥，后面四桥，第一、三桥为13 吨转向驱动桥，第二桥为13 吨转向从动桥，四、五桥为13 吨串联驱动桥，第六桥为12 吨浮动桥，第七桥为10 吨转向浮动桥。第一、二、三、七桥选用445/65R22.5型轮胎（单胎），第四、五、六桥选用12-20型轮胎（双胎）。前三桥采用钢板弹簧悬挂，四、五桥为钢性平衡梁悬挂，第六、七桥为空气悬挂。采用液压助力转向，平头单座驾驶室。设有轮间和桥间封锁，底盘的所有控制操作集中在驾驶室内。
驱动形式14×8
最小转弯半径21m
最大爬坡度26%
最小离地间隙0.34m
最高能力车速60km/h（限速45km/h）
2.3并车分动箱
并车分动箱是一种大功率动力输入、输出装置，其功能是将两台发动机的功率并机合成后，通过其中的一个动力输出端输出给车上的作业系统，另一个动力输出端驱动转盘传动系统，其他两个动力输出端驱动车下移运行驶系统。当不需要双发动机功率时，为避免功率浪费，可由两台发动机中的任意一台单独将动力输出给各输出端。具有传动路线简单，传动效率高，传动可靠、不需调整中心距、传递扭矩大、运转平稳、寿命长的优点。
结构形式：齿轮并车
至车桥传动比：1：1
至转盘输出端传动比：1：1.65
2.4角传动箱
铸钢壳体、锻钢螺旋锥齿轮，输入输出轴均为优质合金钢制造；润滑形式为油浴飞溅式。
2.5绞车
?（）绞车配置A（双滚筒、带刹）(双滚筒标准配置)
——主滚筒：
绳槽直径×长度：φ528mm×1041mm
绳槽结构：φ29绳径的里巴斯绳槽板
离合器型号：ATD-330H推盘离合器
最大快绳拉力：280kN
——主滚筒刹车系统：（带刹）
刹车鼓直径：φ1070
刹车鼓宽度：310
刹车鼓冷却方式：内腔水循环式
——辅助刹车：
型号：WCB 324气控水冷盘刹
额定制动扭矩：33870N·m /0.55MPa
最大进气压力： 1.03MPa
制造商
?（）四机赛瓦公司（国产）（标准配置）?（）EATON公司（进口）
——捞砂滚筒：
绳槽直径×长度：φ324mm×1070mm
刹车鼓冷却方式：气压喷水式
离合器型号：ATD-124H强力推盘离合器
最大快绳拉力：115kN
——过卷触阀式天车防碰装置
——刹车冷却系统：
水箱容积：8m3
水箱放置方式：放置地面
散热器：JH125KW
?（）绞车配置B（双滚筒、主滚筒液压盘刹）
——主滚筒：
绳槽直径×长度：φ528mm×1012mm
绳槽结构：φ29绳径的里巴斯绳槽板
离合器型号：ATD-330H推盘离合器
最大快绳拉力：280kN
——主滚筒刹车系统：（液压盘刹）
每个刹车块单边最大正压力：75kN
刹车盘尺寸（直径x厚度）：1450×40
刹车盘冷却方式：自然风冷
制动钳数量：两开两闭
液压系统额定压力： 6.3Mpa
——辅助刹车：
型号：WCB 324气控水冷盘刹
额定制动扭矩：33870N·m /0.55MPa
最大进气压力： 1.03MPa
制造商
?（）四机赛瓦公司（国产）
?（）EATON公司（进口）
——捞砂滚筒：
绳槽直径×长度：φ324mm×1070mm
刹车鼓冷却方式：气压喷水式
离合器型号：ATD-124H强力推盘离合器
最大快绳拉力：115kN
——过卷触阀式天车防碰装置
——辅助刹车冷却系统：
水箱容积：8m3
水箱放置方式：放置地面
散热器：JH125KW
?（）绞车配置C(单滚筒、带刹)（单滚筒标准配置）
——主滚筒：
绳槽直径×长度：φ528mm×1041mm
绳槽结构：φ29绳径的里巴斯绳槽板
离合器型号：ATD-330H推盘离合器
最大快绳拉力：280kN
——主滚筒刹车系统：（带刹）
刹车鼓直径：φ1070
刹车鼓宽度：310
刹车鼓冷却方式：内腔水循环式
——辅助刹车：
型号：WCB 324气控水冷盘刹
额定制动扭矩：33870N·m /0.55MPa
最大进气压力： 1.03MPa
制造商
?（）四机赛瓦公司（国产）（标准配置）?（）EATON公司（进口）
——过卷触阀式天车防碰装置
——刹车冷却系统：
水箱容积：8m3
水箱放置方式：放置地面
散热器：JH125KW
?（）绞车配置D(单滚筒、液压盘刹)
——主滚筒：
绳槽直径×长度：φ528mm×1012mm
绳槽结构：φ29绳径的里巴斯绳槽板
离合器型号：ATD-330H推盘离合器
最大快绳拉力： 280kN —— 主滚筒刹车系统：（液压盘刹）
每个刹车块单边最大正压力： 75kN 刹车盘尺寸（直径x 厚度）： 1450×40 刹车盘冷却方式： 自然风冷
制动钳数量： 两开两闭 液压系统额定压力： 6.3Mpa —— 辅助刹车：
型号： WCB 324气控水冷盘刹 额定制动扭矩： 33870N ·m /0.55MPa 最大进气压力： 1.03MPa 制造商
? （ ） 四机赛瓦公司（国产） ? （ ） EATON 公司（进口） —— 过卷触阀式天车防碰装置 —— 辅助刹车冷却系统：
水箱容积： 8m 3 水箱放置方式： 放置地面 散热器： JH125KW
2.6转盘传动装置
飞溅润滑，离合器为ATD-318H 气囊推盘式，能够满足转盘最大扭矩的需要，实现转盘五正五倒，配有防反转装置。
2.7井架
桅型、两节式，采用液缸起升、液缸伸缩；前倾角可通过调节丝杠调节；天车为整体盒式结构，滑轮采用铸钢件，并经动平衡测试；绳槽圆弧按API 8C 要求与相应钢丝绳设计；绳轮座上设有防止大绳跳槽的挡绳器；天车轴经热处理和探伤检查；天车平台上设有护栏。
净高： 38m 最大静载荷： 1700kN 前倾角： 3° 游动系统： 5×6 二层台高度（距钻台面）： 17.2m 二层台容量：
8000m （27/8〞钻杆） 6500 m （31/2〞钻杆） 4800 m （41/2〞钻杆）
最大抗风能力： 110km/h(约10级)
二层台指梁排列型式：横式
?（）旗杆
?（）避雷针
?（）套管扶正台
?（）二层台0.5吨气动小绞车
2.8 液压系统
液压系统主要用于修井机行驶中的转向助力；安装调试中的车架升降调平、井架的起降伸缩；修井作业中的井口液压机具应用控制等。系统控制集中设在载车司钻操作台附近，重要执行部件的操作控制设定多重安全保护功能；关键元件采用进口件，工作稳定可靠。
油泵最大排量：96.5ml/rev
系统最大压力：14MPa
液压油：46#抗磨液压油
吊钳油缸配置
?（）单吊钳：行程×拉力×数量: 1800mm×80kN×1
?( ) 双吊钳：行程×拉力×数量: 1800mm×80kN×2(标准配置)
液压小绞车配置
?（）单液压小绞车：钩载×数量：30 kN×1
?（）单液压小绞车：钩载×数量：50 kN×1
?（）双液压小绞车：钩载×数量：30 kN×1+50 kN×1(标准配置)
?（）双液压小绞车：钩载×数量：30 kN×2
?（）双液压小绞车：钩载×数量：50 kN×2
2.9 气压系统
气压系统用于钻机行驶及钻修井作业控制，配置有多级干燥、净化、防冻等装置处理压缩空气；气压系统动力源取自发动机驱动的空压机；司钻控制箱可控制绞车滚筒、转盘、柴油发动机油门、熄火，绞车和转盘挡位、滚筒紧急制动、气动卡瓦、天车排气阀和油泵卸荷等；关键元件采用进口件，工作稳定可靠。
空压机最大排量：0.67m3/1250r/min
系统工作压力：0.75 - 0.85MPa
主储气筒容量：0.22m3
2.10电器系统
包括行驶和作业照明系统。车辆行驶系统采用24V DC或12V DC（由用户选择），电源来自蓄电池和发动机驱动的硅整流发电机，主要包括发动机的起动、底盘各部分监控仪表的灯光信号、行驶时各种灯光等；作业照明系统由外接交流电源供电，包括发动机、绞车、井架、钻台照明。井架顶部设有防爆红色闪
烁示高灯，照明系统电线用钢管保护，并采用专用防爆控制箱进行集中控制。 载车用电源：
?（）24V DC（标准配置）
?（）12V DC
作业照明系统电源：
?（）380V/220V，50 Hz交流电源（标准配置）
?（）380V/220V，50 Hz经变压器降压为36V，50 Hz交流电源
?（）外接110V，60 Hz交流电源
管道泵、散热器电机电源：
?（）380V，50 Hz交流电源（标准配置）
?（）外接460V，60 Hz交流电源
灯具：
?（）防爆型照明日光灯（标准配置）
?（）防爆型高亮度节能无极灯
?（）防爆型泛光灯（仅用于220V，50 Hz交流电源）
?（）防爆型投光灯（仅用于220V，50 Hz交流电源）
2.11 标牌
?（）中英文(标准配置)
?（）中文
?（）英文
?（）中俄文
?（）俄文
3.附件
3.1游车大钩
型号： YG180
最大静载荷：1800kN
3.2 吊环
型号： DH250
额定载荷： 2250kN
?（）3.3水龙头(标准配置)
型号： SL225
最大静载荷：2250kN
最大工作压力： 35MPa
冲管内径：φ76mm
鹅颈管接头： 4LP
下体接头：
?（）41/2″ API REG LH
?（）65/8″ API REG LH(标准配置)?（）3.4水龙头（带气动旋扣器）
型号： XSL225
最大静载荷：2250kN
最大工作压力： 35MPa
冲管内径：φ76mm
鹅颈管接头： 4LP
下体接头：
?（）41/2″ API REG LH
?（）65/8″ API REG LH
?（）3.5 3〞水龙带
最大工作压力：35MPa
通径：3〞
长度：16.5m
?（）3.6 4〞水龙带(标准配置)
最大工作压力：35MPa
通径：4〞
长度：17m
?（）3.7 3〞立管
最大工作压力：35MPa
通径：φ75mm （3〞）
连接扣型：鹅颈管端4LP
立管下端4LP
?（）3.8 4〞单立管(标准配置)
最大工作压力：35MPa
通径：φ103mm （4〞）
连接扣型：鹅颈管端4LP
立管下端4LP
?（）3.9 4〞双立管
最大工作压力：35MPa
通径：φ103mm （4〞）
连接扣型：鹅颈管端4LP
立管下端4LP
?（）3.10 ZP205转盘(标准配置)
型号：ZP205
最大静载荷：3000kN
开口直径：φ520.7mm(20.5″)
最高转速：300rpm
驱动方式：四方驱动
?（）3.11 ZP275转盘
型号：ZP275
最大静载荷：4450kN
开口直径：φ698.5mm(27.5″)
最高转速：300rpm
驱动方式：
?（）四方驱动
?（）销轴驱动
3.12对开式转盘内方补芯（配四方钻杆）：
?（） 2 1/2〞
?（） 2 7/8〞
?（） 3〞
?（） 3 1/2〞
?（） 4 1/4〞
?（） 5 1/4〞
3.13滚子方补芯（配四方钻杆）：
规格：
?（） 3 1/2〞
?（） 4 1/4〞(标准配置)
?（） 5 1/4〞
驱动方式：
?（）四方驱动(标准配置)
?（）销轴驱动
3.14滚子方补芯（配六方钻杆）：
规格：
? （ ） 3 1/2〞 ? （ ） 4 1/4〞 ? （ ） 5 1/4〞
驱动方式：
? （ ） 四方驱动 ? （ ） 销轴驱动
? （ ）3.15 6米钻台(标准配置)
折叠式，平行四边形结构；转盘面与钻台面平齐；设置三套扶梯（一套至地面、两套至载车）、一套钻杆坡道、一套逃生滑道，设置走道、护栏、梯子，设大小两个鼠洞、两根大钳尾链桩及动力钻杆钳用尾绳桩，底座设有安装防喷器的小推车。
台面高度： 6m
净空高： 4.9 m （配ZP205转盘）
4.9m （配ZP275转盘
移运状态： 2.65 m 最大转盘载荷： 1800KN 立根盒容量：
8000m （27/8″钻杆）
6500m （31/2〞钻杆） 4800m （41/2〞钻杆）
台面面积： 5.4m ×7.4m
? （ ）3.16猫道及管架(标准配置)
? （ ）3.17手动吊葫芦及吊轨(用于吊装防喷器)（标准配置)
3.18 大绳
绳径 φ29mm
? （ ）3.19捞砂绳(双滚筒标准配置)
绳径 φ14.5mm 长度 3000m
3.20 小绞车钢丝绳
? （ ）3.21船形底座(标准配置)
?（）3.22液压大钳（ XYQ12A型）
型号：XYQ12A
适用范围：φ73～φ141油管、小套管
最大扭矩：12kN.m
?（）3.23钻杆动力钳（ ZQ100型）
型号：ZQ100
适用范围： 3 1/2〞～8〞
最大扭矩：100kN.m
?（）3.24钻杆动力钳（ ZQ50型）
型号：ZQ50
适用范围： 2 7/8〞～5〞
最大扭矩：65kN.m
?（）3.25套管动力钳（ TQ13 3/8〞-20型）
型号：TQ13 3/8〞-20
适用范围：4〞～13 3/8〞
最大扭矩：21 kN.m
?（）3.26套管动力钳（ TQ13 3/8〞-35型）
型号：TQ13 3/8〞-35
适用范围： 5 1/2〞～13 3/8〞
最大扭矩：40kN.m
?（）3.27液压动力站
型号：YZB-120
额定工作压力：16.6MPa
额定流量：120L/min
?（）3.28 B型吊钳( Q60-273/35)
?（） 1号扣合钳扣合管径2 3/8〞～4 1/2〞?（） 2号扣合钳扣合管径4 1/2〞～6 1/2〞?（） 3号扣合钳扣合管径6 1/2〞～8 5/8〞?（） 4号扣合钳扣合管径9 5/8〞～10 3/4〞?（）3.29 B型吊钳( Q86-324/75)
?（）扣合钳5a 扣合管径3 3/8〞～5 1/4〞?（）扣合钳5b 扣合管径4 1/4〞～6 3/4〞
?（）扣合钳5b-1 扣合管径5 〞～8 〞
?（）扣合钳5c 扣合管径6 5/8〞～8 5/8〞
?（）扣合钳5d 扣合管径8 1/2〞～10 3/4〞
?（）扣合钳5e 扣合管径11 3/4〞～12 3/4〞
?（）3.30 B型吊钳( Q31/2-17/90) (标准配置)
?（） 1号扣合钳扣合管径3 1/2〞～8 1/4〞(标准配置)?（） 2号扣合钳扣合管径8〞～11 1/4〞
?（） 3号扣合钳扣合管径11 3/4〞～14 3/8〞
?（） 4号扣合钳扣合管径16〞～17〞
?（）3.31 120t气动卡瓦
型号： KW1200
最大工作负荷： 1200 kN
适用油管直径：
?（） 2 3/8〞
?（） 2 7/8〞
?（） 3 1/2〞
?（） 4〞
?（）3.32转盘平补芯(标准配置)
?（）3.33加热系统：包括驾驶室暖风、除霜及发动机预热装置(标准配置)
?（）3.34驾驶室制冷空调
3.35 8kg灭火器2个
?（）3.36整机吊具(标准配置)
?（）3.37安全助爬器
3.38二层台逃生装置：
?（）自制二层台逃跑器(标准配置)
?（）索拿二层台逃生器
?（）3.39国产30米差速防坠器TS30(标准配置)
?（）3.40索拿39米差速防坠器
?（）3.41指重表JZ200(带记录仪) (标准配置)
?（）3.42多参数仪
?（）带队长办公室电脑终端
测量、显示如下参数：
?（）指重、钻压
?（）转盘扭矩
?（）立管压力
?（）吊钳扭矩
?（）转盘转速
?（）1#泵冲速
?（）2#泵冲速
?（）泥浆回流
?（）泥浆罐体积
?（）泥浆密度
?（）钻深
?（）全烃含量
?（）硫化氢浓度
?（）3.43电子天车防碰仪
?（）3.44备胎架
3.45备胎(445/65R22.5、12-20各1套)
?（）3.46起升油缸保护套
? ( ) 3.47天车集中润滑
? ( ) 3.48绞车集中润滑
? ( ) 3.49司钻房（主刹车采用液压盘刹时可选）
4. 主机颜色
天车为红色,井架为白色,水龙头、游车大钩为黄色,转盘为兰色,底座为红色,传动装置（绞车、角传动箱）为红色,载车底盘为红色，轮辋为白色,车桥为黑色，整机全部栏杆为黄色,柴油机、传动变速箱为本色,立管为红色。
5. 随机易损件(配置不同，修理包有变化) 电器元件修理包1个
前桥驱动气缸修理包1个
传动部分修理包1个
转向机构修理包1个
角传动箱修理包1个
主滚筒修理包1个
主滚筒刹车系统修理包1个
捞砂滚筒修理包1个
捞砂滚筒刹车系统修理包1个
刹车循环系统修理包1个
转盘传动装置修理包1个
转盘链条传动箱修理包1个
防碰天车气缸修理包1个
防碰阀修理包1个
支腿油缸修理包4个
起升油缸修理包2个
伸缩油缸修理包2个
吊钳油缸修理包2个
转盘修理包1个
6. 随机工具
7. 随机资料
8.用户特殊要求（以上部分只允许划√选择，不允许更改，用户如有特殊要求，请填于此处）：
9. 其它
9.1 设备出厂前，乙方负责通知甲方来厂验收，验收时如果甲方提出协议外整改项目，所产生的费用由甲方承担。
9.2 设备到达需方后，甲方通知乙方到现场进行理论和实际技术培训。
9.3整机保修期为一年，保修期从设备交付甲方之日起计算。保修期内，因乙方制造组装质量问题，由乙方免费提供维修和现场技术服务。因甲方操作造成的机具损坏，由甲方承担配件费用，乙方免费进行现场维修。保修期外，乙方保证及时提供周到的服务。
9.4 甲方在本协议签订一个月后提出取消订货而给乙方造成的损失由甲方承担。
9.5 若用户所选产品不在我厂公告上，产品出厂时需办理公告、免征、3C 认证等上牌手续，时间为12个月（在用户所选发动机达到国家现阶段排放要求的情况下）。办理公告、免征、3C认证等费用由制造厂承担，产品出厂后由于无公告和3C认证（办理国家公告和3C认证需5个月左右时间），按国家政策不能出厂销售，不能办理临时牌照，不能移运。若用户急需产品到现场生产作业，由此产生的相关费用由用户自行承担。
本协议经双方代表签字生效，与合同具有同等法律效力，并作为乙方供货、排产、外购材料的依据。
未尽事宜双方协商解决。
甲方：乙方：江汉石油管理局第四机械厂
代表：代表：日期：日期：
淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿 井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机技术规格书 编制: 审核： 分管领导：
井下抽采用SGZ-ⅢA型油压钻机 技术规格书 一、使用环境： 矿井地质钻孔及瓦斯抽采钻孔，需具备国家煤矿《安全标志》证书。 二、订货范围 1、设备型号：SGZ-ⅢA 2、数量：2台 二、主要技术参数： 1. 钻孔角度范围 0~360度 2. 钻进能力： 钻进深度 300米 钻杆直径 42，50，53毫米 3. 回转器： 立轴转速 128，200，300，514，800，1200转/分 立轴行程 500毫米 立轴内径 60毫米 给尽力 22.5千牛 提升力 36千牛 4. 卷扬机 型式行星齿轮式 起重量（单绳第一速）2000千克 卷扬速度 0.24，0.37，0.55，0.94，1.46，2.18米/秒
卷筒长度 185毫米 卷筒直径 165毫米 卷筒容量Φ13毫米钢丝绳42米 5. 钻机移动装置行程 350毫米 6. 油泵 型号 GB-Fa18C-FL齿轮泵 额定转速 1500转/分 额定压力 16兆帕 7.重力机 柴油机型号 485Q型 额定功率 25马力 额定转速 1500转/分 电动机型号 Y180M-4 额定功率 18.5千瓦 额定转速 1470转/分 三、技术要求： 1. 全套设备必须满足现行《煤矿安全规程》中有关规定（包括各种安 全保护装置）和煤安要求； 2. 要求结构紧凑，稳定性好，拆装容易，搬运方便。 四、随机提供资料 设备到矿时，厂家必须随机提供以下资料：产品合格证、产品说明书、煤安标志证等相关证件及装配图。
五、其它： 乙方对产品质量实行“三包”，一年内产品在使用过程中出现非人为质量问题，乙方负责免费维修，提供终身技术服务。 六、供货日期： 2012年12月31日前货送到顾北矿。
驾驶员安全操作规范 一、驾驶员安全操作职责 1、认真学习并自觉遵守国家道路交通安全法律、法规的规定以及本地区、本单位的各项安全规章制度，按照操作规范安全驾驶，文明驾驶，依法经营。 2、严格执行“安全第一、预防为主”的方针，树立强烈的安全行车意识和驾驶员责任感，积极参加安全技术培训和各项安全活动，不断提高安全、业务和机务知识，养成良好的驾驶作风和守法习惯。 3、认真钻研业务，精心保管和爱护车辆，熟悉车辆的安全技术性能，掌握车辆的常规维护、修理技能，确保车辆的转向、制动、灯光等综合安全技术状况良好和各项安全设施齐备有效。 4、严格执行出车前、行驶中、收车后的“三检”制度和例保制度，自觉配合安监办的安全检查工作，不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆，确保行车安全。 5、饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶车辆的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶的，不得驾驶车辆。 6、按驾驶证、从业资格证载明的准驾车型驾驶车辆，出车携带好各种证件，认真执行运行作业计划，按调度规定线路、时间正点运行，严格遵守运输纪律，服从交警、运管和车站管理，安全、优质、低耗地完成运输任务。 7、行车前检查货物的数质量是否合格，各个阀门密封情况和油管
是否有漏油现象。 8、车辆在任何情况下起步必须先关好车门，库区内起步须服从库区管理人员的指挥，必须仔细观察车辆周围情况确认安全方可起步。 9、以人为本，旅客至上，文明服务，热情待客，遇有危急病人和伤员，应救死扶伤，全力相助。为保护企业和旅客、货主的合法权益，在确保安全的前提下，敢于同违法犯罪行为作斗争，见义勇为，弘扬正气。 10、发生较大交通事故时，必须保护好现场，积极抢救伤者和财产，按规定放置警告标志，并迅速向当地交警部门、车属单位（车主）报告，主动配合有关部门做好事故的调查和处理。 二、车辆日常维护操作 日常维护是日常性作业，由驾驶员操作执行，其中心内容是清洁、补给和安全检视。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。 1、出车前，对汽车各部润滑油（脂）、燃料、冷却液、制动液及液压油等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证行车前车辆油液充足、清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求、对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置以及发动机运转状态进行检查、校紧，确保连接装置坚固可靠。 2、行车中，在中途休息时，重点检查轮胎气压、表面磨损和车辆花纹间有无镶嵌物并别除；天气尖热时应检查车轮轮毂温度，若温度
230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明 一、整机性能介绍： 1、先进的技术性能：230型号旋挖钻机采用专业的可拓展履带 底盘、自行起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。具有自 动检测孔深、垂直度自动调整、集成式LCD液晶显示和监控系统 直接监控整个钻机的工作状态,并具有防误操作的逻辑功能控 制。钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、可靠性高、性价 比优。其钻进钮矩为，最大成孔直径为2000mm，最大成孔深度为 70m。 2、可靠的质量保证：主要配套件采用世界名优产品，如沃尔沃 进口发动机；德国力士乐主卷扬液压马达、减速机、行走减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动力头马达、布雷维 尼动力头减速机、派恩控制器和显示器及其它电器元件等关键部 件均选用国外着名厂商的产品。 3、合理的结构设计：采用最流行的变幅机构，自行起落可折叠 桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动力头和可拓展专业旋挖钻 机履带底盘等。 4、舒适的操作系统：人机工程学的操作平台，高水平的人机界 面，便捷的操作手柄。 5、作业范围广：匹配不同的钻具可进行粘土层、沙层、冻土层、 卵石层和中风化岩层的钻进作业。成孔深度达70m，成孔直径为 600～2000mm。
6、作业效率高：钻进扭矩大，钻进速度高，提钻和放钻速度快， 钻进加压力大，加压行程长，整机参数配置合理，比其它机器生 产效率更高。 7、转场机动灵活：三段折叠桅杆，可自行起落。运输状态将履 带收至运输状态，把桅杆落下，再将、上段桅杆、带动力头的下 段桅杆折叠，吊锚架自动收放。使运输尺寸减到最小。 8、维修保养方便：合理的机器设计和布置整齐、规则的液压管 道，充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和方便性，使维修 保养伸手可及。 二、专业底盘 1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机，220kW的超强动力， 海拨4500米以上地带正常工作，欧3排放标准。 2、内藏式液压可伸缩履带结构，工作时履带最大可拓宽至 4000mm,加上合理的钻机重心设计，使钻机具有极好的稳定性； 运输时履带的中心距可收缩至3000mm,减少运输宽度。 3、集成式电子控制系统，使发动机控制、发动机与液压泵的控 制、钻机垂直度调平控制、钻机的逻辑控制和故障诊断系统与一 体。汇集所有发动机燃油、空气、冷却液和排气系统的传感器， 存储并传递如转速、油耗及故障诊断信息等状态信息，使发动机 转速能自动地调整功率匹配和优化作业模式，即使在极端条件下 也能稳定地输出最大扭矩，防止发动机熄火。冷却系统能保证机 器在-20℃~40℃外部环境温度下安全运转。
《石油钻机型式与基本参数》修订标准技术分析 1标准制修订回顾 70年代我国石油工业蓬勃发展，但装备落后。在这种形势下，1975年原石油工业部与机械工业部联合组织成立了“钻机系列化及链条钻机调查小组”，1978年又成立了“三化小组”，在分析各国钻机标准及美国钻机和API规范的基础上，起草了我国《石油钻机型式与基本参数》标准。1979报国家标准总局，经批准定为中华人民共和国国家标准，标准号为GB1806—79，于1981-01实施。 此标准在技术上的显著特点是，在最大钩载参数上突破了以往沿袭原苏联、罗马尼亚标准的作法，这两国标准基本上是根据综合井身结构下套管负荷需要来确定最大钩载；我国这次标准是在有关规范和设计准则要求下，最大限度地发挥钻机绞车本身能力可提供的负荷来确定最大钩载。因此，该标准制订的这一参数比苏、罗标准均要大(见表1)，它较大地提高了钻机对地层和钻井工艺的适应能力。 表1GB1806—79与苏76*和罗75*标准的最大钩载对比 注：*指1976年或1975年标准。 首次标准发布以来，至今已进行了2次修订，它们在规范和促进我国石油钻 机发展上起到了重要作用。前后标准对比见表2。 表2历次钻机标准主要参数对比
2美国石油钻机技术基本作法 美国在世界石油钻机技术和销售量上均属首位，与国际技术接轨实质上是与以美国为代表的技术作法及采用API规范接轨。我国石油钻机标准采纳了这一趋向。 就普遍使用的机械驱动钻机而言，美国在60年代已达成熟阶段，从那时至70年代其石油机械制造业得到迅速发展。钻机制造公司主要有8大家，统计1973年美国286个陆地和40个海洋钻井公司使用的1 891台钻机，这8家所占比例达90%，其中尤以National、Emsco、Ideco公司为甚，它们所占比例分别为，National30.8%，Emscoo 13.9%,Ideco10.7%，Oil Well8.25%，Mid-Continent8.25%，Wilson7.15%，Cardner-Denver5.15%，Brewster4.85%。 美国没有像苏、罗、我国等将诸多因素(参数)合在一起的钻机标准，但各公司均有自已的绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘、传动装置、钻井泵、井架和底座等主机标准，API的相关规范和推荐作法，它们均采用。根据钻井公司的要求，将这些主机配套成钻机，很机动灵活。当确定钻机钻深能力时，下列因素都是重要的：井架承载能力;提升系统承载能力；动力机组功率；绞车功率及负荷能力；钻井泵功率；钻台高度及承载能力；转盘开口及承载能力等。 上述诸多因素中绞车性能是最基础的因素，它是将动力转换成提供起升负荷能力的源泉，无怪乎美国人把绞车视为钻机。由于钻柱质量是决定井深很重要的出发点，他们的设备标准中唯独绞车标有井深参数。最初是以41／2英寸钻杆为计算井深基础，虽然后来出现5英寸无细螺纹钻杆，其水力和承载性能比41／2 英寸钻杆为好，但绞车产品已经形成，所以仍沿用原来的／英寸钻杆所标定的井深。用5英寸钻杆钻井时，额定井深的钻杆质量要增大一些，标定井深要打点折扣。由于绞车使用说明书中均有游动系统绳数与各档载荷能力表和提升曲线，实际钻井作业可根据需要按这些表或曲线来选择载荷和速度。80年代后期，美国很多公司的样本在绞车参数中“41／2”字样已不再注明。 几十年来美国钻机的主机在总体上基本没有变化，对比了National公司 1976-1977年绞车参数与1998-1999年National-Oilwell两公司合并后公布的绞车参数与性能数据完全一样；Emsco公司也基本如此，两公司绞车载荷参数见表3～12。它们摘至1998-1999年National-Oilwell样本和1986-1987年Emsco公司样本，供参阅。 表3National-Oilwell公司绞车载荷参数(表3～8) 80B(机械驱动M)、80UE(电动E)(1 000 hp 12 000 ft) 表4110M、110UE(1 500 hp 16 000 ft)
XR280D旋挖钻机 技术规格书 徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月
XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍 技术特点： 1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高； 2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准； 3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲； 4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低； 5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米； 6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好； 7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件
技术规格 产品型号：XR280D旋挖钻机 生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。 一、技术介绍 1、底盘 XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。 履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm 履带板宽度 800 mm 轮距 5052mm 履带长度 6092mm 支重轮数量 2×11个 驱动力 520kN·m 爬坡度 35% 行走速度 1.5km/h 接地比压 102kPa 总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg） 2、发动机系统 发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。 发动机型号 QSM11-C400 额定功率 298kW（400HP） 发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min） 额定转速 2100 r/min 满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU Stage IIIA 燃油箱容积 650L 3、液压系统
露天矿潜孔钻机设备选型 已知条件: （1）南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为1.48，硬度f ≥5。 （2）年剥离废岩8400㎡万，岩的综合硬度 f =6~8 （3）全年爆破煤的孔径：150mm,岩石孔径：262mm （4）正常作业天数300天，以三班循环作业。 要求: （1）分别计算两种孔径的台班效率 m/台2班 （2）计算所需钻机的数量（四舍五入） （3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表） 参考项目： （1）岩石的类型 （2）全年穿爆量 （3）穿爆参数 （4）参考同类型矿山的设备经验 （5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 （6）要求维护方便 一．钻具结构的选择 1.钻头的选择 选择的依据： （1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。 （2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。 （3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 （4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。 （5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。 2.钻杆的选择 （1）增大孔径-传爆效率高 （2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高； 3.冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 （1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 （2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。 （3）根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高
驾驶员安全培训教材
驾驶员安全生产培训教材 一、驾驶员安全操作职责 1 认真学习并自觉遵守国家道路交通安全法律、法规的规定以及本地区、本单位的各项安全规章制度，按照操作规安全驾驶，文明驾驶。 2 严格执行“安全第一、预防为主”的方针，树立强烈的安全行车意识和驾驶员责任感，积极参加安全技术培训和各项安全活动，不断提高安全、业务和机务知识，养成良好的驾驶作风和守法习惯。 3 认真钻研业务，精心保管和爱护车辆，熟悉车辆的安全技术性能，掌握车辆的常规维护、修理技能，确保车辆的转向、制动、灯光等综合安全技术状况良好和各项安全设施齐备有效。 4 严格执行出车前、行驶中、收车后的“三检”制度和例保制度，自觉配合车场的安全部门工作，不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆，确保行车安全。 5 饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶车辆的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶
的，不得驾驶车辆。 6 按驾驶证的准驾车型驾驶车辆，出车携带好各种证件，认真执行行车计划，按调度规定线路、时间正点运行，严格遵守公司纪律，服从交警管理，安全地完成每一个车次。 7 行车中检查，严禁乘客携带危险品上车。 8 车辆在任何情况下起步必须先关好车门，严禁非站上下乘客，车未停稳严禁上下乘客。 9 以人为本，乘客至上，文明服务，热情待客，遇有危急病人和伤员，应救死扶伤，全力相助。为保护企业和乘客的合法权益，在确保安全的前提下，敢于同犯罪行为斗争，见义勇为，弘扬正气。 10 发生较大交通事故时，必须保护好现场，积极抢救伤者和财产，按规定放置警告标志，并迅速向当地交警部门、本单位安全员报告，主动配合有关部门做好事故的调查和处理工作，机智的应对新闻媒体的介入。 二、车辆日常维护操作 日常维护是日常性作业，由驾驶员操作执行，其中心容是清洁、补给和安全检视。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。 1 出车前，对汽车各部润滑油（脂）、燃料、冷却液、
二、技术要求 1.井型概述 寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。 2、规范及行业标准
三. 技术要求 3.1总体技术要求 钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下： （1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定； （3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书； （4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告； （5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌； （6）钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置； （8）钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件 环境温度 -20℃～+45℃ 湿度 90﹪（+20℃时） 满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理； ◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等； ◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆，19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2＂钻挺≥12柱 4-3/4＂钻铤≥9柱 二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车
（汽车行业）非常详细的汽车驾驶培训教程
非常详细的汽车驾驶培训教程，希望能给想学汽车驾驶和正在学的朋友们提供帮助！[本帖最后由深海青蛙于2007-12-2 13:08 编辑] 图片附件: 1.gif (2007-12-1 19:49, 20.48 KB) / 下载次数197 http:///forum.php?mod=attachment&aid=NTYwM3xlMDQxNTA2YnwxMjk4Mjc0ODQ4fDA%3 D 图片附件: 2.gif (2007-12-1 19:49, 17.41 KB) / 下载次数131 http:///forum.php?mod=attachment&aid=NTYwNHw4YzQ4MjlmMnwxMjk4Mjc0ODQ4fDA%3 D 作者: 深海青蛙时间: 2007-12-1 20:09 接上 图片附件: 3.gif (2007-12-1 20:09, 16.21 KB) / 下载次数118 http:///forum.php?mod=attachment&aid=NTYwNXw3ZDQ5OWFjZHwx Mjk4Mjc0ODQ4fDA%3D 图片附件: 4.gif (2007-12-1 20:09, 16.21 KB) / 下载次数110 http:///forum.php?mod=attachment&aid=NTYwNnw3MTFkMzg5MHwx Mjk4Mjc0ODQ4fDA%3D
作者: 深海青蛙时间: 2007-12-1 20:10 接上 图片附件: 5.gif (2007-12-1 20:10, 22.76 KB) / 下载次数127 http:///forum.php?mod=attachment&aid=NTYwN3w1OGI3N2YxMXwx Mjk4Mjc0ODQ4fDA%3D 图片附件: 6.gif (2007-12-1 20:10, 26.31 KB) / 下载次数103 http:///forum.php?mod=attachment&aid=NTYwOHwzY2EzNjVlNXwxMj k4Mjc0ODQ4fDA%3D 作者: 深海青蛙时间: 2007-12-1 20:13 阳逻在线的水印看着很不爽
为什么人们对旋挖机钻头的选择会这样随意，而通过互联网等也查不到相关的信息和资料，我们究竟又应该怎样正确选择合适的旋挖机钻头呢？ 带着问题，我们走访了西北地区最权威的旋挖机钻头研发、生产、维修厂家“西安长雁钻探机械厂”，该厂的领导热情的接待了我们，得知我们的来意后，特地请来了一位老者。在攀谈中我们了解到，老者姓尹，今年已经60多岁的高龄了，尹老以前是西勘维修车间的高级工程师并担任着车间主任一职，退休后一直在西安长雁钻探机械厂担任总工程师和技术顾问也是该厂的技术厂长，和旋挖机钻头打了一辈子的交道。在听完尹老的一番话后，使我们茅塞顿开。 由于目前国内专业从事旋挖机钻头产生的企业很少，绝大多数的旋挖机钻头购买者其实是没得选择，只能购买旋挖机生产厂家的配套钻头产品，而厂家的主营是旋挖机，钻头只是附带的配套产品，配套产品追求的就是通用性，不可能针对客户的具体需求进行加工，更谈不上对钻头选择使用来进行介绍了，这样上面的一些问题就自然的凸显出来了。 关于怎样选择旋挖机钻头，尹老也给我们做了详细介绍，下面我们就具体的给大家将下，希望对大家有所帮助。 选择旋挖机钻头时，应从以下几方面入手： 影响旋挖钻头选用的因素很多，从专业的技术应用上概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。 要想选对钻头首先要认识旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。 1、螺旋钻头 （1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。 （2）直螺旋钻头： a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。 2、旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 3、筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。 4、扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。 5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩，使用冲击钻头、冲
露天采矿潜孔钻机设备选型 已知条件： （1）南露天矿2012年全年生产1850万吨原煤，煤的密度1.38，f ≧6。 （2）年剥离废岩7100万吨m3，岩的综合硬度f=6—10 （3）全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径：250mm， （4）正常作业天数300天，以三班循环作业。 要求： （1）分别计算两种孔径的台班效率m/台·班 （2）计算所需钻机数量（四舍五入） （3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表） 参考项目： （1）岩石的类型 （2）全年穿爆量 （3）穿爆参数 （4）参考同类型矿山的经验 （5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数 （6）要求维护方便 钻具的结构选择 钻头的选择 选择的依据： （1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。 （2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。 （3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。 （4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。 （5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。 钻杆的选择 （1）增大孔径-传爆效率高 （2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高； 冲击器选型 冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。 （1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。 （2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。 （3）根据岩性选相应冲击器。建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
驾驶员安全操作规范 (一)驾驶员安全操作职责 1 认真学习并自觉遵守国家道路交通安全法律、法规的规定以及本地区、本 单 位的各项安全规章制度,按照操作规范安全驾驶,文明驾驶,依法经营。 2 严格执行“安全第一、预防为主”的方针,树立强烈的安全行车意识和驾驶员责任感,积极参加安全技术培训和各项安全活动,不断提高安全、业务和机务知识,养成良好的驾驶作风和守法习惯。 3 认真钻研业务,精心保管和爱护车辆,熟悉车辆的安全技术性能,掌握车辆的常规维护、修理技能,确保车辆的转向、制动、灯光等综合安全技术状况良好和各项安全设施齐备有效。 4 严格执行出车前、行驶中、收车后的“三检”制度和例保制度,自觉配合车站的安全门检工作,不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆,确保行车安全。 5 饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品,或者患有妨碍安全驾驶车辆的疾病,或者过度疲劳影响安全驾驶的,不得驾驶车辆。 6 按驾驶证、从业资格证载明的准驾车型驾驶车辆,出车携带好各种证件,认 真执行运行作业计划,按调度规定线路、时间正点运行,严格遵守运输纪律,服从交警、运管和车站管理,安全、优质、 低耗地完成运输任务。
7 行车前检查行包、货物是否装捆牢固,载客量、载质量及货物长、宽、高是否符合规定;注意装载物品安全,严禁超载及客货混装,严禁旅客携带危险品上车。 8 车辆在任何情况下起步必须先关好车门,站内起步须服从站务人员旗笛指挥,无站点起步前须仔细观察车辆周围情况确认安全方可起步,车未停稳严禁上下客。 9 发生较大交通事故时,必须保护好现场,积极抢救伤者和财产,按规定放臵警告标志,并迅速向当地交警部门、车属单位(车主)报告,主动配合有关部门做好事故的调查和处理。 (二)车辆日常维护操作 日常维护是日常性作业,由驾驶员操作执行,其中心内容是清洁、补给和安全 检视。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作,并特别注意轮胎的使用。 1 出车前,对汽车各部润滑油(脂)、燃料、冷却液、制动液及液压油等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给,保证行车前车辆油液充足、清洁和性能良好,保证轮胎气压符合要求、对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装臵以及发动机运转状态进行检查、校紧,确保连接装臵坚固可靠。 2 行车中,在中途休息时,重点检查轮胎气压、表面磨损和车辆花纹间有无镶 嵌物并别除;天气尖热时应检查车轮轮毂温度,若温度过高,应将车停在阴凉通风处自然降温;察看仪表灯光工作是否正常; 带挂车的要检查挂车连接装臵;检查货物的捆扎牢固情况。 3 收车后,对车辆进行清洁,保持车容和发动机外表整洁;对车辆进行检查,记 录车辆行驶的情况。如有故障,应详细记录车辆故障状况,为车辆维修提供资料。
德国宝峨BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳 名义拉力 253KN 最大钻孔 深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注：⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗，实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。
SD-10型多功能钻机（生产产地：上海嘉定） 技术特点： 底盘：采用特制的专用可扩展底盘，履带伸缩自如，机动性强，并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠，维护更加方便。行走主梁部分，采用单侧流线型平滑机架，泥土不易堆积，便于清理。
动力配置：采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机，具有优越的性能，可靠性好，耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率，适合在各种工况下作业。 电控部分：本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统，具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能，LCD光柱显示及数字显示模式，通过按键或手柄调节，操作方便直观，立桅精度达到0.1度，调整时间控制在10s以内，精度高，速度快；有效地提高了钻机精度，并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力，大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定，维护方便简单。 液压系统：整机采用全液压传动系统，关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品，保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达，根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩，实现整机全功率负载适时控制，最大限度地降低系统能耗，减少系统发热。 结构部分：主体结构设计合理，采用三段式可折叠桅杆，可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强，有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外，其不需辅助吊车，仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头：根据施工地层的需要，本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择，同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外，SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工，最大钻进深度可达100m，同时还可以进行潜孔锤施工，长螺旋施工，套管施工等各种施工工艺的施工。
１、CM351中高风压露天潜孔钻机 CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。该系统钻 车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165 说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。 特点： １、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。 ２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。 ３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。 ４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。 ５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速。 ６、机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，最大钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。 ７、可配用干式除尘器。 ８、司机室内置操纵台操作简单，配置冷暖双气空调，满足您不同环境下的使用需求。技术参数： 钻孔直径（mm）：115-165（标准配置）、120（可选） 钻孔深度（m）：30m 钻孔角度：垂直位置0-30度 回转速度（rpm）：0-100 回转扭矩（NM）：3280 回转头功率（KW）：37 一次推进行程（m）：5.5 推进力（kgf）：4162 提升力（kgf）：6818 最大行走速度（km/h）：1.4 爬坡能力（度）：26 离地间隙（mm）：300 储杆器容量（根）：5 钻杆直径（mm）：启动钻杆114*4000，储杆器5根114*4200 钻机调平油缸数量：4 空压机：寿力21m3/min13.8kg.f/cm2 发动机：康明斯261ＫW 2100rpm(额定转速)
驾驶员安全培训容资料 第一章司机的职责及管理 一、司机录用条件 1、驾驶技术熟练，熟悉交通法规和车辆基本构造，脚踏实地、工作勤奋； 2、身高不低于165厘米，两眼的视力均在1.0以上，无色盲，身体健康，年龄 在38岁以下，具备初中以上文化程度，高中以上优先考虑； 3、五官端正，有比较标准的普通话表达能力； 4、驾驶资历满三年以上，具备B证以上驾驶资格； 5、有严重车辆事故和肇事而未作处理的不予录用。 二、司机职责 1、爱岗敬业，热爱公司，维护公司良好的形象； 2、认真钻研业务、技术，提高自身素质和服务水平； 3、遵守国家法律、条例和公司各项规章制度； 4、服从命令、听从指挥，努力完成各项任务； 5、精心爱护车辆，保证车况良好，车容整洁，各种设备齐全； 6、正确驾驶车辆，预防车辆事故。 三、司机交通行为规 1、遵守行为美德和职业道德，文明驾驶、礼貌行车，严格遵守交通法规和公司 各项规章制度； 2、坚持车辆“三检查制度”，安全设备保持齐全有效，车容保持整洁，不驾驶机 件失灵的或存在安全隐患的车辆； 3、随身携带驾驶证，不准驾驶与准驾车种不符的车辆，严禁将车辆交给非司机 驾驶； 4、驾驶车辆时要精力集中，不超速行驶，不强行超车，严禁疲劳驾驶、酒后驾 驶； 5、停放车辆要遵守规定，严禁乱停乱放，拉好手制动，锁好车门，确保安全， 注意保管货物，防丢失、破损； 6、行车中发生交通事故应保护现场，积极抢救伤者并及时报告交通民警和公司 领导。
四、司机工作规章 1、遵守作息时间，按时上下班和按规定加班； 2、工作中必须随身携带通信工具，并保证每天开机； 3、修理车辆必须提前一天或头天晚上申报，任何司机不得在工作时间擅自拆卸 车辆； 4、工作期间严禁喝酒； 5、值班司机必须坚守岗位，一律在公司待命，不得擅自离岗； 6、严禁非司机开车，严禁擅自将车辆交给他人驾驶或私自驾驶别人的车辆； 7、严禁私自乱拿他人随车工具。 第二章车辆使用规定 一、车辆使用管理规定 1、司机上班时要认真保存好车钥匙，出车必须带好相关证件（驾驶证、行驶证）， 必须携带司机包，包放置车辆手续和工作单，严禁放置与出车无关的物品； 2、司机在执行任务的过程中必须保证通讯工具畅通，不得无故关机，拒接； 3、必须严格遵守公司的相关车辆管理规定，严禁非司机开车和疲劳驾驶，严禁 随意改变行车路线，严禁公车私用，严禁用公司的财产做交易，一经发现给予严肃处理，情节严重者开除； 4、爱护公司车辆，定期维护检查，预防事故发生； 5、发生交通事故时，应报告事故发生时间、地点、准确位置，保护好现场，并 在24小时报保险公司； 6、有意损坏车辆及公司财物者，按损失额赔偿并予以辞退，情节严重者移交司 法行政机关处理； 7、未经允许，严禁司机开车回家或办私事。 二、随车工具及随车证件管理 1、司机出车必须备齐应有的工具和随车证件，并妥善保管，不得错备；如不备 或错备，出车途中出现差错，一切后果由本人承担； 2、因工作需要司机更换车辆，必须在车队长的参与下办好随车工具及证件的交 接，如有丢失由交车司机负责赔偿；
SKZ-120A型/ SKZ120B型深孔钻机： 主要适用于矿井内钻凿深度为（A型120米；B型150米）以内的各种水平向上角度的放顶注水孔、抽放瓦斯孔、探水孔、探井孔、天井孔、通风孔及其它各种工程钻孔。（钻凿向下孔时：低风压，30米以内。中风压，60米以内 SKZ-120A型主要性能参数 适应岩种：f=8～16 钻孔直径：68mm-120mm 钻孔深度：低风压，向上120m，向下40m 中风压，向上140m，向下60m 钻具一次推进：1000mm SKZ-120B型主要参数 适用岩种：f=8~16 钻孔直径：68mm—120mm 钻孔深度：向上150m；低风压向下30m，中风压向下60m 一次推进：1000m KQG100高风压潜孔钻机 具有凿岩速度快（是同类低风压潜孔钻机的1倍以上），钻孔精度高的特点。广泛应用于冶金建材、有色化工、非金属、水电、煤炭、铁路交通等部门的矿山开采及土石方开挖、工程钻凿爆破孔及边坡预裂孔、锚杆锚索孔更有独到之处，可钻凿靠帮孔及水平贴地孔。本机带有液压调平结构、钻孔指示器，以保证钻孔精度。该钻机还适应于汽车运输的山坡露天矿境界内采用无段沟开拓工艺钻凿爆破孔的需要。 技术参数： 钻孔直径（mm）105-130
钻孔深度（m）下向30 水平40 钻孔方向及角度 横向内外倾角与地面成30-90度 纵向外倾角与地面成0-90度 水平孔高度范围距地面最高3m 水平孔最底范围距地面高度350mm 爬坡能力(度)20 走行速度(km/h) 3 行走时外形尺寸（mm）6590X3125X12900 除尘方式干式（另配） 外形尺寸(长＊宽＊高)(mm) 7050X2580X2810 重量(kg)9000 接地比压（Mpa）0.05 钻杆长度（mm）2000?/SPAN>0 钻杆直径（mm）76 KLG120型钻机 KLG120型钻机我公司自行研制开发的一种可以单独行走的履带式露天高风压潜孔钻机。它是由一台18.75 Kw柴油机驱动,通过油泵—油马达系统驱动行走，从而增强了设备的机动性.降低了能耗和设备整体的配套成本。他可选配低风压冲击器或中高风压冲击器，是一种新型高效的凿岩设备。 型号：KLG120 型 技术规格： 钻孔直径105—130mm
ZJ70 4500DS钻机技术参数与总体配置ZJ70/4500D 钻机技术参数及总体配置 1、总体方案 1(1钻机采用4台CAT3512B 1900KVA柴油发电机组作为主动力，发出的的 600V/50Hz产流电经整流单元(SCR)分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。3台钻井泵分别由两台YZ08(A)直流电动机驱动。 前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升 2. ZJ70/4500DS钻机技术参数 2(1钻机技术参数 名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆) 最大钩载机 4500KN 最大钻柱质量 200T 绞车额定功率 1470KW 绞车档位数 4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7 钻井钢丝绳直径φ38mm 提升系统滑轮外径φ1524mm 提升部件负荷: 天车、游车、大钩最大负荷 4500KN 水龙头最大负荷 4500KN 水龙头中心管通径φ75mm 钻井泵的型号及台数 3NB-1600泵，3台 转盘开口名义直径φ952.5mm
转盘挡位数 2+2R，无级调速 井架有效高度及类型 45m，“K”型 底座形式双升式 钻台高度 10.5m 钻台面积12000mm×13000mm 转盘梁底面高度 8.92m 动力传动方式 AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号 CAT3512B/SR4B 机组台数×发电机容量 4台，1900KVA 柴油机输出功率 1310KW 柴油机转速 1500r/min 发电机型号及参数 SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7 辅助发电机组台数及参数 1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机 绞车 2台，800KW 转盘 1台，800KW 直流控制单元(SCR) 一对一控制，6套单元 输入电压 600V(AC) 输出电压 0~750V(DC) 电传系统 AC-DC-AC，矢量控制全数字 传动方式 600V(AC) 输入电压 0~600V(DC) 输出电压 600V(3相)/400V(3相)/230V(单相)，50Hz 高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口 立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇 33钻井液罐 8个罐，总容量450m，有效容量400 m 33储气罐 2.5 m+4 m 气源压力 1.0 MPa 3柴油罐两个罐，总容量100 m，带泵组，流量计，所有阀门耐