1． 设备概要
本设备是对一次冷轧后的中、低牌号无取向硅钢在碱洗后进行脱碳退火，而且对无取向硅钢
成品进行绝缘涂层。
2. 设备主要规格
2.1 原料钢卷
2.1.1 材质 硅钢板（W18-50，BDG）
2.1.2 板厚 0.35-0.65mm（头部允许max2.0mm）
2.1.3 板宽 750—1280mm
2.1.4 卷径 内径：Φ510mm 外径：1000-2100mm
2.1.5 钢卷重量 max30.0t
2.2 成品钢卷
2.2.1 材质 硅钢板（W18-50,BDG）
2.2.2 板厚 0.35-0.65mm（头部允许max2.0mm）
2.2.3 板宽 750—1280mm
2.2.4 卷径 内径510mm 外径1000-2100mm
2.3 钢带张力
2.3.1 开卷张力 最大10N/mm2
2.3.2 脱脂段张力：最大15N/mm2
2.3.3 炉内张力：2.5—10N/mm2 0.35mm高牌号：0.8—2.5N/m㎡
2.3.4 卷取张力：最大30N/mm2
2.3.5 其他张力：最大10N/mm2
2.4 作业线速度
2.4.1 入口段：max240m/min
2.4.2工艺段（机组中部）：max180/min
2.4.3出口段：max240m/min
2.4.4 穿带速度：25m/min
3. 作业线运行准备
3.1 作业线送电
3.1.1 与电气联系，向全作业线各设备送电。
3.1.2 将电源选择开关置于正常电源位置，电源使能开关置于正常位置，并确认指示灯亮。
3.1.3 向仪表CRT，电气HMI，铁损仪CRT系统送电。
3.1.4 将作业线锁定开关置于“不锁定”。
3.2 确认入侧主复位条件，并按下入侧主复位按钮，确认指示灯亮。
3.2.1 在入侧HMI上确认1#、2#开卷机，1#张紧装置，入侧活套的锁定转换开关置于“解
锁”并确认指示灯亮。
3.2.2 入侧活套入侧及中部紧急停止极限开关置于“断”位置。
3.2.3 确认入侧作业线速度为“0”。
3.2.4 确认开卷机及入侧活套未断带。
3.3 确认中部主复位条件，按下中部主复位按钮，并确认指示灯亮。
3.3.1 将作业线的锁定开关置于“不锁定”位置
3.3.2 在中部HMI上，确认2#、3#、4#、5#、6#、7#张紧装置，出侧活套的锁定转换开关
置于“解锁”的位置，并确认指示灯亮。
3.3.3 入侧活套入侧及中部紧急停止极限开关置于“断”位置。
3.3.4 出侧活套中部及出侧紧急停止极限开关置于“断”位置。
3.3.5 确认中部作业线速度为“0”。
3.3.6 确认入侧活套，作业线中部，出侧活套未断带。
3.4 确认出侧主复位条件，并按下出侧主复位按钮，确认指示灯亮。
3.4.1 将作业线的锁定开关置于“不锁定”位置。
3.4.2 在出侧HMI上确认出侧活套，7#张紧装置，1#、2#卷取机的锁定转换开关置于“解锁”
位置，并确认指示灯亮。
3.4.3 确认出侧活套位置，中部及出侧紧急停止极限开关置于“断”位置。
3.4.4 确认出侧作业线速度为“0”。
3.4.5 确认出侧活套及卷取机未断带。
3.5 确认作业线用压缩空气、煤气、氢气、蒸气、氮气、循环冷却水、服务水等压力正常。
并打开压缩空气、循环水、服务水总阀门。
3.6 确认作业线各设备的润滑点已按要求充分润滑。
3.7 打开作业线各设备的锁定开关，并确认指示灯亮。
3.8 确认中部运转条件。
3.8.1 确认入侧及出侧活套的中部正常停止位置无检测。
3.8.2 入侧及出侧活套张力通。
3.8.3 入侧及出侧活套的极限旁通开关“断”。
3.8.4 张力计正常。
3.8.5 炉子张力“通”。
3.8.6 碱洗段张力“通”。
3.8.7 中部主复位旁通开关“断”。
3.8.8 D5挡板位置检测。
3.8.9 CA19 4# 5#纠偏夹送辊在“开”状态。
3.9 确认入侧作业线运转条件。
3.9.1 在电气HMI上确认中部运转条件（快速停止、正常停止）正常。
3.9.2 确认1#、2#开卷机润滑泵油量不低，开卷机卷筒以扩张。
3.9.3 确认1#、2#开卷器辊打开，导板台在等待位置。
3.9.4 确认1#、2#转向夹送辊已打开。
3.9.5 确认双剪切上通道或下通道的进、出口压辊已打开。
3.9.6 确认入侧切头推杆在等待位置。
3.9.7 确认入侧切头挡块在下降位置。
3.9.8 确认双剪切液压缸推拉极限到位。
3.9.9 确认1#、或2#开卷机张力“通”。
3.9.10 确认3#转向夹送辊“开”。
3.9.11 确认入侧活套张力通且不处于入侧活套的入侧正常停止位置。
3.9.12 确认1#、或2#入侧液压泵运转。
3.9.13 确认入侧液压泵压力低无检测。
3.9.14 确认入侧活套极限旁通开关断。
3.9.15 确认入侧焊机运转正常。
3.9.16 确认入侧主复位旁通开关“断”。
3.9.17 打开入侧各相关设备操作用压缩空气阀门并确认压力正常。
3.9.18 打开入侧液压装置冷却水及预搭接焊机冷却水阀门。供应冷却水后，确认水量正常。
3.9.19 启动1#~4#CPC液压泵，并打开1#~4#CPC冷却水阀门。
3.9.20 POR支撑臂在上升极限。
3.9.21 已选择上，下通道。
3.10 确认出侧运转条件
3.10.1 确认电气HMI上中部运转条件（快速停止和正常停止）正常。
3.10.2 确认1#、2#卷取机马达冷却风扇正常运转。
3.10.3 确认6#或7#导向夹送辊的导板台在下极限。
3.10.4 确认6#或7#导向夹送辊处于 “开”位置。
3.10.5 确认1#或2#卷取机润滑泵油量不低。
3.10.6 确认1#或2#皮带助卷机框架摆臂在后退极限。
3.10.7 确认1#、2#卷取机及出侧活套张力已处于“通”。
3.10.8 确认出侧剪在回位等待位置。
3.10.9 确认出侧活套不在出侧正常停止位置。
3.10.10 确认1#或2#出侧液压泵运转中。
3.10.11 确认出侧液压泵压力不低。
3.10.12 确认出侧活套极限旁通开关“断”。
3.10.13 确认出侧主复位旁通开关“断”。
3.10.14 打开出侧液压装置5#CPC、6#CPC、7#CPC，8#CPC，9#CPC，1#，2#EPC的冷却
器的用水阀门，各冷却水供应点通水后，确认水量正常。
3.10.15 打开出侧各相关设备操作用空气阀门并确认压力正常。
3.10.16 TR支撑臂到上极限。
3.10.17 1#，2#TR选择。
4. 作业线运转操作
4.1 作业线驱动条件
作业线驱动分为以下4个项目，全部条件成立后，可进行作业线的驱动操作，而且作业线驱
动的条件按入侧，中部及出侧每一段进行设定，且在电气HMI上的运转准备条件画面上可
显示其条件是否成立。
4.1.1 确认主复位条件
4.1.2 确认作业线运转条件（快速停止）。
作业线运转中，当本条件不满足时，作业线以快减速速率停止。
4.1.3 确认作业线运转条件（正常停止）。
作业线运转中，当本条件不满足时，作业线以正常减速速率停止。
4.1.4 确认作业线启动条件
作业线运转中，即使不满足本条件作业线也将继续运转。
4.2 确认张力控制条件
张力控制条件包含于作业线运转条件（普通停止）中，因此，作业线运转中本条件不满足时，
作业线以正常的减速速率停止。
4.3 作业线驱动操作用按钮开关
4.3.1 运转按扭。
当作业线驱动条件成立后，操作本按钮，则按正常的加速速率加速到设定的速度，非常停止
中及快速停止中此操作无效。显示灯在开始运转时灯亮，开始停止时灯熄。
4.3.2 低速按扭
当作业线驱动条件成立后，操作本按钮，则以正常加速速率加速到慢运速度，如作业线在运
转中时，则减速到最低速度。非常停止中及快速停止中此操作无效。
4.3.3 保持按扭
作业线加速中或低速 操作后的减速中时按本按钮，将保持在按下时的速度。