目录1 工程概况1．1 工程简介及特点1．2 编制依据2 工程施工程序3 长输管道施工技术方案3．1 管材验收3．2 测量、放样3．3 运输、吊装3．4 布管3．5 组对3．6 焊接、检验3．7 管沟开挖3．8 水工保护3． 9 穿越工程施工方案（一）顶管穿越公（铁）路施工方案（二）大开挖穿越公路施工方案（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖3．10 下沟及回填3．11 试压3．12 死口处理4 施工管理措施4．1 质量保证措施4．2 期保证措施4．3 安全文明施工保证措施4．4 成本控制措施4．5 交工文件资料管理5 附录：本工程执行的规范标准和有关规定1工程概况1．1 工程简介及特点该工程为XX化工股份有限公司建设的“宁波—上海、南京进口原油管道”工程（简称XX管线）的一部分，主要是利用宁波市深水码头的优势，采用管道输送的方式解决XX地区进口原油接卸运输问题，包括宁波大榭段和北仑段。
大榭段起点位于大榭岛关上村（桩号D1，坐标为X=3313110.472，Y=400144.111），终点为黄峙水道上岸点（桩号CX24，坐标为X=3310714.952，Y=395770.068）线路水平长度为5.9539KM。
沿线自然情况：1、气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明，夏季炎热。
年平均气温16.3°C左右，由西南向东北递减。
冬季平均气温5.1°C。
年平均降水1297.0mm，降水的季节变化较大，全年降水量的75%左右集中与3-9月。
所经地区主要表现为季风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风。
灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮和台风等，尤其是台风，沿线易受台风和风暴潮袭击。
2、地形地貌：起点大榭岛陆域为小型海积平原，局部有低山。
地表主要表现为素填土，以碎石、块石夹杂粘土，起伏不平，终点属于广阔的北仑海积平原，地势低平，微向海倾斜。
3、工程地质水位地质：管道所经地区地下水位埋深为1.0--1.5m，地下水量贫乏，受季节变化影响，对钢管有中度腐蚀性。
表层土表现为素填土，杂色松软，由碎石、块石和粘土组成，层厚约1.0--3.2m；下层表现为粉质粘土，灰黄色黄色，软塑-流塑，厚层状，土质较均一，厚层约为1.5--2m。
4、交通状况：大榭岛上公路网较完备，管道全部沿已建公路敷设，交通便利。
干线主管道规格为ф711×7.9，材质为L320螺旋缝埋弧焊钢管，管道弯管采用ф711×9.5，材质为L320直缝电阻焊钢管。
北仑段起点位于北仑五丰塘东侧黄峙水道穿越出土点（桩号D1，坐标为X=3310714.952， Y=395770.068），终点为甬江北岸五里牌油库北甬江穿越上岸点（桩号D93，坐标为X=3314142.476， Y=372725.423）线路水平长度为29.721KM。
沿线自然情况：1、气候：属季风亚热带湿润气候区，四季分明，夏季炎热。
年平均气温16.3°C左右，由西南向东北递减。
冬季平均气温5.1°C。
年平均降水1297.0mm，降水的季节变化较大，全年降水量的75%左右集中与3-9月。
所经地区主要表现为季风特征，冬季盛行偏北风，夏季盛行东南风。
灾害性天气主要表现为热带风暴、寒潮和台风等，尤其是台风，沿线易受台风和风暴潮袭击。
2、地形地貌：管道所经地区属于广阔的北仑海积平原，地势低平，微向海倾斜。
局部存在低山。
滨海平原区海相、陆相地层相互更迭，下部以陆相地层为主，上部以海相地层为主。
3、工程地质水位地质：管道所经地区地下水为埋深为1.0--1.5m，地下水量贫乏，受季节变化影响，对钢管有中度腐蚀性。
表层土表现为素填土，杂色松软，由碎石、块石和粘土组成，层厚约1.0--3.2m；下层表现为粉质粘土，灰黄色黄色，软塑-流塑，厚层状，土质较均一，厚层约为1.5--2m。
4、交通状况：管道途经地区，交通便利，管道基本沿新老329国道和通途路敷设。
干线主管道规格为ф711×7.9，材质为L320螺旋缝埋弧焊钢管，管道弯管采用ф711×9.5，材质为X46直缝电阻焊钢管。
沿线穿跨越沟、河，主要公路铁路。
焊接全部采用下向焊工艺。
各标段协调较复杂，给施工进度将带来难度。
1.2 编制依据1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-983、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-934、《钢质弯管》SY5257-915、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-956、〈〈石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范〉〉SH3501-19977、〈〈工业金属管道工程施工及验收规范〉〉GB50235-978、〈〈炼油化工施工安全规程〉〉SH3505-19999、〈〈压力管道安全管理与监察规定〉〉2 施工组织及部署1 工程施工程序3 长输管道施工技术方案3．1 管材验收从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。
验收、运输交接时应办理工序交接手续。
3．1．1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。
3．1．2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行（2）成品管外表面无损伤。
3．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。
3.2 测量、放线3．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。
3．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。
3. 3 运输、吊装3．3．1 集散点的选择根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。
3．3．2 管材的运输（防腐厂至集散点）（1）管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点。
装车使用专用吊装索具。
（2）管材装车不应超高、超宽。
每层之间铺垫胶皮。
封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。
绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。
（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
3. 3. 3管材的运输（集散点至作业点）（1）管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。
（2）对水田沼泽地段的布管，制做3m*6m的爬犁，在爬犁上铺设1—2cm的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨卷扬机牵引，挖掘机及人力配合进行布管。
（3）对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。
（4）对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。
3 .4. 1 布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。
其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。
3 .4. 2 布管离沟边缘间距应大于0.5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法，使布管工作顺利进行。
布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。
3. 4 3管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。
3. 4. 4布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。
3. 5 组对3．5．1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。
3．5．2 管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。
3．5．3 管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮，并进行打磨。
3．5．4 组对间隙为1.0-2.0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于1.6mm。
3．5．5 钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。
3. 5. 6 组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。
3．5． 7 管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对口器。
3．5． 8 管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。
3．5．9 管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接。
3．6 焊接、检验3．6．1 焊前准备（1）按SY1052-92《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定；（2）焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；（3）施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。
（4）焊前应进行认真仔细的技术交底。
3．6．2 施焊工艺（1）管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底热焊用AWS E6010 ￠ 3.2mm、填充盖面AWS E7010 ￠4.0mm。
（2）焊接施工执行《管道下向焊接工艺规程》SY/4071-93。
（3）管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊工号。
（4）若出现雨、雪天，风速大于8m/s，或空气湿度大于90%，应采取有效的防护措施。
（5）采用两人对称施焊，分根焊、热填充焊和盖面焊共计进行四遍施焊。
根焊完毕，立即对根焊表面进行打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟随。
每遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完。
环境温度在0℃以上可不预热，直接进行现场焊接。
0℃以下时，应进行100℃左右的预热；（6）焊接过程中，层与层间焊接接头应错开20—30mm，根焊与热焊的时间间隔不宜超过5min，其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是根焊后须进行认真清理；（7）施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；（8）焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。
焊口检验合格后，在接管下游离焊缝1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。
（9）每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内。
3．6．3 检验（1）外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度应比坡口宽2.5-3.5mm,余高为0-1.6mm,5点—7点处不得大于3mm，外表面不得低于母材。