解吸、电解工岗位安全技术操
作规程
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解吸、电解工岗位安全技术操作规程

说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节
进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。

1、设备开车前检查
（1）检查各传动部分是否存在问题。
（2）检查各部位管道有无问题, 阀门是否处于要求状态下。
（3）检查电解槽正负极板接触是否良好, 检查整流器是否正常。
（4）定期检查贮液槽内的杂物。
（5）检查过滤器工作是否正常, 并定期清理杂物。
（6）检查螺旋筛网是否完好。
（7）检查电解槽电是否合乎要求。
2、设备运行中检查内容
（1）检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象, 如有及时回收。
（2）检查解吸柱压力是否符合要求。
（3）检查解吸液、电解液温度是否符合要求。
（4）检查各部有无漏炭现象, 应及时处理并回收。
（5）检查解吸液流量是否符合要求并进行调整（100公斤/分±15公
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斤）。
（6）电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。
（7）各传动部分是否存在问题有无异常声响。
（8）检查电解槽电压、电流是否合乎要求。
3、设备操作
（1）装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。
（2）配制解吸液：把47公斤NaCN和23.5公斤NaOH加入到空的贮液槽
中加水至槽沿下100mm, 开泵自特环20分钟, 然后进行解吸, 日常少量稀释时,
槽深每100mm加NaCN3.35公斤, NaOH1.67公斤。

（3）装电解槽阴极钢毛时, 钢毛要铺的均匀, 钢毛和电源充分接触, 无钢毛
外露现象。

（4）严格控制解吸液温度95℃--105℃, 控制解吸液流量在规定范围内。
（5）调整电解槽的电流、电压在规定范围内, 发现电流电压过高、过低时,
分析查找原因处理。

（6）熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。
（7）严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生, 并及时对
跑冒的含金液体进行回收。

（8）解吸、电解结束时, 停止电加热器, 电解槽、循环泵, 将解吸柱、电解
槽内液体放空。
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（9）配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求, 酸洗时间达到要求。
4、注意事项
（1）注意不要使热的解吸液溅到皮肤上, 特别是眼睛上。
（2）解吸电解开车时, 做好通风工作, 防止氰化物中毒。
（3）防止盐酸溅到皮肤上。
（4）注意超温、超压现象发生。