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钢结构设计实习报告模板
Steel structure design practice report template
汇报人：JinTai College
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钢结构设计实习报告模板
前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，
反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，
以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指
导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
实习内容：在车间参加钢结构的放样、切割、钻孔、剖
口、焊接、矫正等工作。并参与了钢结构的现场安装施工，学
习钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有
关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术
的处理方法。
实习概况：在车间参加刚结构的加工制作实习，在南京
德基广场工地参加钢结构安装实习。遵守车间和工地安全规章
制度。出勤率高。积极向工人师傅请教。对钢结构的加工制
作以及安装等有了很具体的了解。同时对部分工程进行了实践
操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。
工程简介：南京德基广场装饰工程，位于南京新街口。
我公司承建的是幕墙及天幕钢结构部分。总工程量为一百多吨。
幕墙由九根高约四十米的格构式钢柱和多根圆弧钢梁组成。天
幕是由十三根鱼腹梁和相应的檩条、拉条构成。
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第一部分 加工制作
加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以
是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及
最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。
（一） 放样
放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，
以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆
作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意
考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不
同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大
后小”的原则依次划线。
（二） 切割
钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质
量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人
师傅来操作或在旁边指导。
（三） 钻孔
孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是
在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的
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加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻
床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。
球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决
定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个
面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。
（四） 剖口
对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。
1.对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的`坡口
边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，
能耗少，操作方便。
2.对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的
管子甚至可以直接用车床进行割削。
3.对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。
这种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口大的要
求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。
（五） 焊接
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焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一
个环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、
二氧化碳气体保护焊等。
（1）埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接H型钢；它的
焊接质量稳定，利于自动化生产；但是它需要专门的生产线，
设备占地面积大，不利于搬运。
（2）二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它
的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间
最常用的焊接方式。
（3）手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较
大。但是它有携带方便的特点，是工地现场最常用的焊接方法。
由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然
后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、
咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防
治这些缺陷，就必须严格按照焊接操作规程来操作，焊工要有
上岗证。
焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢结构的焊
缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观察外
表就行了；一、二级则需要进行超声波探伤，检查比率分别为
100％和20％。
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（六） 矫正
当构件经过前面一系列的加工程序后，会出现弯曲、凹
凸不平等现象，这是就要对构件进行矫正。
矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。
1.机械矫正适用于批量较大、形状比较一致的钢材和构
件的矫正。如焊接H型钢。
2.火焰矫正较为灵活，对于变形较大的构件也能处理。
但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握，因而质
量没有机械矫正稳定。
3.手工矫正具有灵活简单、成本低的优点，但准确度差。
只能适用于对尺寸精度要求不高的构件。
（七） 表面处理
这是钢结构构件出厂前的最后一道程序。一般有除锈和
喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不
同。例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈；
而格构式柱则由于体积的原因必须在一开始就要进行抛丸除锈。
第二部分 钢结构的安装
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钢结构的安装是把运到现场的各种构件用电焊、高强螺
栓、普通螺栓等方法连接起来成为一个整体。
我这次实习时所参与的是南京德基广场工程是一个幕墙
工程。它的安装难度在于要把九根在地上拼接好的长四十多米
的钢柱吊起并准确挂到四十米高的悬挑钢梁上。由于工程地处
XX市最繁华的新接口，四周仅有宽六七米的很狭小的一块空
地可被使用。而汽吊的展开宽度就有三四米；且当时施工时正
处冬季，白天短，夜晚长，工期又紧。但是由于动工前准备工
作做得充分，施工组织得周密，使得我们克服了各种困难，如
期完工。
由于钢柱是由两根直圆钢管和一根圆弧钢管组成的格构
式柱，每根重达7.7吨，重心有偏移，且钢柱长度较长。为了
能使钢柱准确而平稳得吊装到指定位置，我们采用了两点递送
法。准备了两台汽吊，以一台七十吨的汽吊为主吊，另以一台
二十吨的汽吊为副吊。吊点分别为柱长的1/3处。主机在上，
承受钢柱的主要荷载。副机在下，配合主机起钩，随主机的起
吊，副机行走或旋转，将钢柱脚递送到柱基础附近后，副机摘
掉钩子卸载，最后由主机和3吨铁葫芦将柱子安装就位。在这
样一次安装过程中，协调指挥相当重要。要同时指挥协调两台
吊车、40米高处悬挑梁上和底下柱脚处的安装人员。如果一
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个环节出了问题，那将造成不可想象的后果。但现场的施工人
员很好地协调指挥全过程。这令我大开眼界。
除了钢柱外，天幕的鱼腹钢梁的安装也是一个难点。由
于造型的需要，鱼腹钢梁有一半是没有肋板的，而梁因为考虑
到热胀冷缩必须设计成一端简支一端滑动的简支梁，且梁的两
端有一定的高差，这就造成了在安装后出现了沉降不均匀的现
象，使得后装上的檩条高低不平。这些直接影响了后续玻璃的
安装。最后我们想了个办法，用千斤顶从低位的滑动支座处将
沉降过大的钢梁顶上去的办法将梁矫正。后来在装完檩条后装
拉条时有出现了同一问题，也是采用这一办法解决的。
通过这次现场施工实习，我不但学到了高大构件的吊装
过程，还从天幕的安装中得到了一点启示，那就是在设计这种
拱行简支梁时，要考虑到他们的沉降是否均匀，他们的水平变
形是比较大的。
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