第4期邬全亮.全钢载重子午线轮胎制造基础知识(十)
全钢载重子午线轮胎制造
基础知识(十)
邬全亮
(续上期)
(5)压片机挤出胶片前端与冷却架胶片末端
接妥后方可启动传送带;
(6)胶片通过传送带压辊时,严禁用手推拉胶片,以防手卷入压辊;
(7)如使用裁刀装置,上下必须配合一致,启
动前必须用信号联系,得到反馈后方可启动;裁刀
出现故障停机处理完后,需重新启动,必须用信号重新联系,严禁盲目启动任何控制系统;
(8)裁刀运行中,严禁手及其他身体部位伸入
切刀回转半径以内以防伤人;
(9)摆胶系统,摆幅以内严禁站人;(10)发现胶片赌塞或其他故障,严禁开启防
护门,严禁头、手伸入大链条中整理胶片、必须停
机处理;
(11)非电器工作人员严禁进入控制室内;
(12)上、下平台时,要抓牢扶梯,防止摔伤;(13)收片操作人员严禁脚踏地面轨道滑滚;
(14)机台周围要保持清洁,通道畅通,地面洒
有油污时要及时清除;
(15)工作结束后,关闭全线总电源,切断风阀清理现场,经常保持梯子、走台安全可靠,清洁无
油污;
6.6钢丝帘布压延机安全操作规程
(1)生产前检查锭子房的去湿机运转是否正常,室内温度、湿度是否符合工艺要求后,方可布
排钢丝;去湿机应设专人管理,他人不得开动,锭
子房严禁其他人员入内;
(2)布排钢丝要戴手套,并检查锭子架是否牢
固,安放锭子位置准确,不能松动;(3)搬锭子时腿要呈半蹲式,防止扭腰;换锭
子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚;
(4)穿钢丝摆线时,精力要集中防止刺伤、划
伤;钢丝跳线应停车戴手套整理,并有人监护;
(5)钢丝张力调整或接头,应先发出信号,停车进行,主机前后操作人员要密切配合;
(6)压延主机开车前检查机械、电器、线路和
安全装置是否齐全可靠,安全刹车装置是否灵敏
可靠;(7)主机启动前应发出信号通知前后辅机各
岗位人员,经检查和观察无危险后方可开车;严禁
在布排钢丝下穿行和其他人员在主机前后走动;
(8)严禁用手向辊筒间塞填胶料,塞填时,必须使用专用木棒;
(9)不准用手直接清理档胶板两侧积胶,需清
理时,必须使用铁钩;
(10)测量帘布厚度时,手要离开托辊60厘米
以上,防止手卷入;(11)用手测辊温时,操作工必须在主机前用
手掌试上下辊底部,手指方向要逆辊筒转动方向;
(12)当主机发生任何故障时,如胶料中有杂
物、钢丝帘线跳线等,都应停机处理,严禁边运转边处理;
(13)刺破胶气泡时,必须用长柄锥子,身体要
离开辊筒60厘米以上;
(14)贴合聚乙烯垫布时,要精力集中,防止手和衣服卷入;头一卷垫布停机(或开机)垫入,第二
卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末,严禁用手直
接垫入;
(15)帘布跑偏时,禁止戴手套整理,整理时离
开辊布卷60厘米以上;43现代橡胶技术2010年第36卷
(16)严禁在冷却辊筒、托辊上整理帘布和挣取粘连在帘布上的胶豆、胶边;
(17)卷取钢丝帘布,副主手必须相互配合,引
头完后,手必须离开卷轴,方可开车,防止将手和衣服卷入;
(18)卷取操作工必须相互配合和监督,装、卸
方杠和卷轴时,注意周围情况,防止伤人。上卷轴
要牢固,防止大卷出轨道伤人;(19)使用电剪刀时,两人要密切配合,以防伤
人;电剪刀必须安有漏电保护装置,防止触电事
故;(20)钢丝帘布置于存放架时,要放正、放牢,
防止偏落伤人;
(21)使用吊车时应严格按照吊车使用操作规
程。6.7子午线轮胎复合压出机组安全操作规程
(1)使用开炼机或冷喂料挤出机供胶,应严格
执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规
程;(2)整个机组开机前,必须检查全系统各机台
安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可
靠;主机启动前,要鸣电铃联系各部位人员,经观察无任何危险后方可开车;
(3)两辊压延机贴胶片的操作要点
a.向辊间喂料时,严禁用手填,必须使用专用
木棒,以免手被卷入;b.胶料挤入档胶板时要用铁勾子勾出,严禁
用手;
c.测量胶片厚度时,手要快割,离辊远一些,防止卷入;
d.用手测量辊温时,手指向辊筒转动反方向;
e.贴薄胶片时,要集中精力,避免将手挤伤;
f.贴胶片时,如发生故障,必须停机处理;g.保持机下清洁,上下时注意安全防止滑倒。
(4)压出半成品牵引递头要有专人负责,身体
各部位要远离导辊;(5)切刀在运行时,任何人不准靠近,以免切
伤;如切刀部位堵塞时,必须停机处理,其它人严
禁按启开关。
(6)胎面等半成品在传递中,如传送带等出现故障,必须停机处理;(7)供胶运输带发生挤胶时,必须停机处理;
(8)摆胎面的升降平台,要由专人操作,他人
不得动用,升降时两人要同时配合,不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿,以防挤伤;
(9)推拉百页车时,脚要离开车轮一段距离,
防止车轮压脚;
(10)除维修人员外,其他人员一律不允许进入液压平台下面,维修人员进入,必须将平台垫牢
固,防止自动落下;
(11)胎面车、百页车严禁坐人;(12)切割复合胶回料时,不准两人同时切割,
以防伤人。
6.8钢丝圈生产线安全技术操作规程
(1)开机前,检查各部位是否安全可靠,前、后操作人员密切配合,确认安全后方可开车;
(2)钢丝盘螺栓要上牢,上车后将钢丝盘两边
夹紧,防止钢丝盘滚出伤人;
(3)卸钢丝盘时,操作人员要站在一侧相互配合,钢丝盘拉出时和装入时防止碰伤手、脚;
(4)钢丝在运行中,严禁用手拉扶,当钢丝出
现跑乱、跳出或拉断,必须停机后方可处理;(5)六角形缠绕机在运转时,不得进入防护网
内,遇异常情况,必须停机后方可处理;
(6)挤出机喂胶时不准戴手套,严禁手指伸入
喂料口,喂料口胶料起鼓时,须停机处理;(7)冷却辊、缓冲架上的钢丝出现故障时,必
须停机处理;
(8)在胎圈缠绕机拉钢丝、截钢丝时,手不得靠近刀口,成型鼓在合膜、运转时,手必须离开;
(9)钢丝引头不到位,必须用钳子拉出,成型
鼓出现故障,必须停机处理;
(10)更换成型鼓时,必须停机、停风后进行,防止伤手;
6.915~30、90Fisher钢丝帘布裁断机安全操
作规程(1)工作前,必须检查设备防护装置、刹车装
置、固定部位、控制系统、信号装置等是否完好可
靠,严禁带病运转;
(2)操作前,穿戴好劳保用品,长发不得外露;44第4期邬全亮.全钢载重子午线轮胎制造基础知识(十)
(3)开机前,必须发出信号通知岗位其它人员做好准备工作,确认安全后方可开车;
(4)生产线各岗位人员必须专人负责操作,他
人严禁乱动;(5)该设备只能用于钢丝帘线的裁断、接头、
贴胶、卷取,任何人不得用该设备裁断其它任何物
品;
(6)操作中严禁触及注明危险符号的危险部位;操作中,任何人未经允许不得进入设备防护区
域以内,如进入必须断电、专人监护;
(7)在自动操作过程中,严禁调整设备或整理胶料;
(8)设备控制箱必须上锁,严禁敞门;
(9)操作中出现故障,必须停机联系有关人员
处理;(10)工作中严禁触及电器元件和运动部位;
(11)工作中必须随时观察信号系统,出现问
题立即联系有关人员进行处理;
(12)急停开关不得作为一般停车使用;(13)未征得有关部门同意,不得随意更改程
序、控制系统软件和安全防护装置;
(14)拖地时禁止水流入电缆沟;(15)工作完毕,切断电源,清扫现场,做好交
接班。
6.10成型机安全操作规程
(1)开机前,首先检查安全装置是否灵敏,设备周围是否有障碍物和易燃物,各按钮、信号装置
和防护装置是否符合操作要求,不符合规定不准
开车;(2)设备必须由专人操作,维修时操作人员必
须配合操作试车;
(3)操作时主副手必须配合,上帘卷布时必须
站在成型鼓两侧,并与成型鼓保持一定的安全距离;
(4)设备运行时操作人员必须站在规定位置,
严禁进入运行轨道以内;(5)操作时,身体任何部位严禁触及设备运转
部位;
(6)使用胶浆时一定要注意,不要将胶浆滴到
电器开关上,胶浆桶要放在安全地方,小心碰洒;(7)换、备料时,两人要同时配合,防止工字轮等工装砸脚;
(8)半成品在供料架上出现故障时,必须打手
动停机处理;(9)工作完毕,设备各部件要回零位,切断电
源、关闭风阀。
6.11全钢子午线轮胎双模自动定型硫化机安全
操作规程(1)开机前,检查设备各运转部位机械、电器
控制系统、指示灯、安全防护和安全刹车装置是否
处于良好、灵敏可靠后方可开车,接班后装第一罐胎前必须进行此项检查;
(2)装模前必须检查上、下卡盘螺丝是否紧
固,固定螺丝不得缺少,各种活络弯头、金属软管
接头是否完好,无泄漏;(3)每周必须对模具、机械手等固定部位进行
一次检查,确保牢固可靠;
(4)预热胶囊和模具时,严禁把开关打到自动
档,以免合膜后程序控制器工作,将内压充进胶囊,造成开模时胶囊爆破或模内压力冲击,造成伤
害;
(5)开模时操作工应将选择开关打到手动档,严禁打到自动档,以便操作时处理故障或其它问
题,以防在处理故障时被机械损伤;
(6)任何人不得在机械手下站立、修胎坯或走
动及维修等,以防机械手失灵伤人,当机械手处于转入、转出程序时,锅罩内不准站人;
(7)机械手在运动时,动作不灵敏或不动作,
不准用手拉动或自调电磁阀,应联系有关人员修理;机械手抓胎必须牢固可靠,以防胎掉伤人;
(8)胚胎或硫化后轮胎在装、出模时,如遇动
力水压力不足时,应把选择开关打到手动档或切
断机台总电源或总风源,以免在动力水回升后,因操作人不在现场而发生意外事故;
(9)当机台合膜时,严禁人体接触硫化机运动
部位,胎号提前放在模型内,不准在合膜时再放,更不允许横梁在垂直运动时,将头、手伸进模内抢
取杂物,以防伤害;
(10)操作人员要严格观察各类仪表,尤其是
在硫化结束开模前,要密切注意内、外压力及压力45