劈裂灌浆方案
一、工程概况
本标段为X河防洪治理工程X段一标段，主要建设内容包括：X河右堤加高加固及改建工程、新建右堤东河引水闸、河槽整治工程、堤顶防汛路和上堤坡道建设及管理设施。

其中X河右堤加高加固及改建工程，自X县沟市至东河引水闸。

全段堤防加高培厚，堤线局部调整2段，治理后堤防总长度10.61km，其中险工段治理长度5.8km。

右堤作为防洪的主体工程，按照工程建设等级和标准，邻村险工段在右堤筑堤完成后，仍须对北后台险工及西堑险工段旧堤身实施劈裂灌浆，加固长度0.9km；灌浆孔单排布置，灌浆孔间距沿轴线方向为3m，按1序造孔，孔深为现状堤顶以下9.5m，灌浆采用泥浆，泥墙设计厚度10cm，局部最宽15cm。

附表1：工程数量表
名称单位Y18+185-Y18+535Y20+770-Y21+320备注钻孔m11121748
灌浆m1112174810cm厚
二、施工方案
本工程右堤险工段隐患采用劈裂灌浆法对坝体进行处理，桩号Y18+185～Y18+535和Y20+770～Y21+320，劈裂灌浆总量2860m。

（1）施工流程
本工程灌浆依据施工设计图执行《土坝灌浆技术规范》SL564-2014，整个灌浆工艺程序分六步，如图所示：
附图1：灌浆工艺程序
（2）施工准备
1）做试验段前确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿堤轴线方向每
面施工的依据。

5）对所用土料及浆液进行试验。

土料试验包括颗粒分析有机质含量等。

浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等，具体指标如下。

（3）造孔
1）首先按设计要求布孔，然后按要求采用人工方式造孔，灌浆孔单排布置，灌浆孔间距3m，按1序钻孔，灌浆孔位置与设计位置偏差不超过10cm。

2）造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。

用干法造孔。

3）做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录并分析处理。

（4）制浆
1）制浆材料为土料和水，土料物理性质指标符合设计要求，水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。

2）搅拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过36孔/cm2的过滤筛。

3）浆液各项指标按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，随时调整。

（5）灌浆
1）钻孔至设计深度，提出钻具。

2）在钻孔中下入直径比钻孔略小的灌浆管，灌浆控制压力0.12MPa，设计灌浆压力0.07MPa，结合现场灌浆试验确定。

3）采用孔底注浆全孔灌注的方法灌注，把注浆管放置离孔底0.5～1.0米处，然后用织布和粘土把注浆孔上段0.5～1m外，周围密封，即可往孔内注浆。

4）灌浆开始先用稀浆（密度1.2g/cm³～1.4g/cm³），经过3～5min后再加大泥浆稠度，灌浆压力由小到大缓慢提升，直至达到起裂压力，堤身发生劈裂，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，继续灌浆。

全部灌浆过程中，灌浆压力不得大于灌浆控制压力。

5）作好灌浆记录，并绘制图表。

（6）灌浆综合控制
综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，堤身横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制，综合控制施行于灌浆过程的始终。

1）灌浆压力表应安装在灌浆孔孔口进浆管管路上，压力表盘示值分度应不低于10kpa。

以压力表指示范围的中间值为灌浆压力值，应随时观测和记录灌浆压力变化，注意记录瞬时最大压力，对照堤身位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。

2）灌浆量即浆液注入量采用体积法进行量测和控制，每次灌浆量及每段总灌
3）两次灌浆间隔时间根据规范和试验确定，干燥条件和干旱地区可为1～3天。

4）孔口压力，控制在设计最大允许灌浆压力以内。

5）灌浆时，堤顶上、下游两堤肩处横向水平位移的允许量根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。

6）形成的泥墙为10cm.。

（7）灌浆结束标准及封孔
1）当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。

2）当每孔灌完后，可将浆管拔出，注满容重大于1.5g/cm³的稠浆。

如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止，待孔口完全析水后，应用含水率适中的制浆土料将孔口回填捣实整平。

（8）特殊情况处理
1）裂缝处理
①当堤身表面出现纵向裂缝时，应分析成因，对于湿陷缝，可继续进行灌浆；对于劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，立即停止灌浆，待裂缝基本闭合后在恢复灌浆。

②当堤身表面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。

如裂缝深度较浅，可沿裂缝开挖适当宽度，回填黏土夯实，然后继续灌浆。

如裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。

③当弯曲堤段出现斜向裂缝时，应立即停灌。

改在堤顶上游侧沿裂缝布孔，采用多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝，灌浆时压力宜小，略大于浆液自重压力即可。

待处理好后在进行灌浆。

2）冒浆处理
①堤顶和堤坡冒浆，应立即停止灌浆，挖开冒浆出口，用黏性土料回填夯实。

钻孔周围冒浆，可采用压砂坐反滤处理，再继续灌浆，或采用间歇灌浆的办法处理。

②小生物洞穴冒浆，可先在冒浆洞口压砂封堵，再继续灌浆。

③水下堤坡冒浆，可采用稠浆间歇灌注；堤身与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠的黏土水泥浆灌注。

3）串浆处理
①灌浆初期发生相邻孔串浆，如可确认对堤身安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注：如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后继续灌浆。

当灌浆后期相邻孔串浆，可减少一次灌浆量。

②如浆液串入观测管，灌浆结束后应对观测设施进行修复或补设。

4）塌坑处理
挖除塌坑部位的泥浆和稀泥，回填黏性土料，分层夯实。

5）隆起处理
发现堤坡隆起时，应立即停灌，分析原因。

如确认堤坡稳定，待灌5~10天后可继续灌浆，并注意监测。

三、质量保证措施
（1）用于灌浆工程的黏土:应符合设计及施工要求，所有材料包括配制的浆材，在使用过程中进行的周期性控制试验，并按监理工程师指示进行质量抽检试验。

（2）制浆材料必须称量，称量允许误差小于5%，黏土等固相材料采用重量称量法。

浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标按设计要求控制。

灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1 次并记录，浆液的稳定性和胶体率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。

（3）灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表，进浆管路安装压力表。

所选用的压力表灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4 之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常核对，误差不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力
表和管路之间设有隔浆装置。

（4）每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m，每孔灌浆次数在5 次以上。

灌浆采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为5～10m。

（5）在灌浆过程中，设专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。

四、安全文明施工保证措施
（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽及防护用品。

（2）在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施。

（3）在施工过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，有专人操作并加强机械维修保养，经安全部门联合检验认可后方可投入使用。

（4）加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。

（5）现场安全员要加强安全意识，及时地对安全隐患进行排查，经常性的对工人进行安全培训，进场的新人必须做到安全培训后才能上岗。

（6）所有操作人员严格执行各自岗位的安全操作规程，不违章冒险作业。

做到“安全第一、预防为主、综合治理”“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。

（7）施工所用的各种机械设备手续合格齐全，运行良好。

定期进行检查和保养维修，保证机械处于良好的状态。

（8）操作（驾驶）人员持证上岗，不得带病作业。

严禁酒后进入施工场区及作业施工。

（9）道路施工现场设置安全警示标志牌。

（10）各种设备进出施工区和过村道路道口要一停、二看、三通过，确保安全进出，杜绝交通事故发生。

五、环保措施
施工过程中严格贯彻落实《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》、《雄安新区建设工程施工现场扬尘污染防治暂行办法》，推进雄安新区“蓝绿交织、水城共融”建设，具体安排如下：
（1）根据现场实际情况设置泥浆池，必要时采用化学沉淀的方式进行处理废浆，严禁未经沉淀的泥浆直接排放至河流。

（2）安排专人负责施工现场扬尘污染防治工作，项目经理为扬尘污染控制第一责任人。

（3）施工现场使用的机动车辆必须达到国Ⅴ及以上排放标准。

（4）用作制浆的黏土应集中堆放，并采用绿目网进行覆盖。

五、人员、设备计划
附表2：人员配置表
附表3：机械配置表。