安美拉丝油技术部编
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铜材拉丝现场常见问题及解决方案
笔者通过现场总结和查找资料，归纳了铜拉丝工序中常见问题，
并分析了可能的原因及解决方案，如下：
常见问题 原因 解决方法

塔轮及模具磨损快
润滑液中含有大量的铜粉
及其氧化物
捞掉或利用过滤设备过滤.

润滑液循环量少.
检查阀门及管路是否通畅.及循环泵的
工作情况

喷嘴位置不正确 调整喷嘴至正确位置
乳化液浓度低 提高浓度.
乳化液润滑性差 更换润滑剂
温度不适当
测保持在35℃～45℃为最佳，过高或过
低都会影响润滑性

PH低于标准
浓度太低. 添加新油.

长期使用自然降低
添加氢氧化钠溶液或者三乙醇胺，使用
适量的杀菌剂.

生物的侵害. 添加杀菌剂.停产时每天循环一小时

混入酸性物质
检查酸性物质来源并补充氢氧化钠溶液
或者三乙醇胺

铜材变色
PH太低 调整到合适范围
乳化液浓度太低. 提高浓度到正常标准.

乳化液温度不正常 降低温度到正常的35℃～45℃.

铜材附着过多油品 检查成型模的出口是否有拉丝油溢出.
检查羊毛毡及收线设备是否肮脏及吸附
油分.
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水质不合格 换用合格配液用水
微生物的侵害。 添加适当的杀菌剂。
乳化液保护性能不足 补充抗氧剂 改善车间环境
乳化液混有外来油品 将外来油品捞掉。

断线划痕及毛刺 铜粉污染 利用过滤设备去除铜粉 模具孔堵塞 清除堵塞物 乳化液浓度低 提高乳化液浓度
乳化液温度不合适 调整乳化液温度
拉丝油老化 更换乳化液

乳化液分层或者表面
析出物过多

微生物侵害
加入杀菌剂 并补充氢氧化钠溶液或者
三乙醇胺

PH过低 补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
配液用水硬度及无机盐超
高
更换配液用水

乳化液温度过高 适度冷却乳化液

泡沫大 循环管路有漏气的地方。 修好管道。 泵进入空气 维修循环泵。 水位太低，
调整水位或落差。将回液口浸入到液面
下

塔轮全浸入或半浸入式设
备泡沫大
要求厂家提供和设备配套的拉丝油

水质和拉丝油不匹配 添加消泡剂。