全氧窑超白压延光伏玻璃生产线建设方案说明（一窑二线250T/D）国内首条全氧燃气焰窑250T/d级超白压延光伏玻璃生产线是由日本旭硝子全投资在苏州工业园区内06年投产之今，其产品全部销售国外，其产品质量，综合生产成本，总成本率，均远远超过国内同类型的燃气横火焰窑的超白压延光伏玻璃生产线，充分体现了全氧窑的优势和特点。
由于我公司原是日本旭硝子在国内唯一的合资公司，参与了包括该园区内700吨级的浮法生产线和超白压延光伏玻璃生产线的建设。
其包揽了该窑的钢结构，工艺设施的各类使用国内材料的转化设计其包括所有的配套的工艺设施设计，窑炉砖结构的全套砌筑工程，钢结构的制作工程，热风烤窑工程，全方位地掌握了该全氧窑设计的特点和该窑中与国内常规设计单位就是设计的横火焰窑超白压延光伏玻璃生产线中在从卡脖至成型通路的结构上差异很大的设计技巧，充分体现出国内行业内从理论上一直在讨论和探索问题的解答。
充分体现了当今世界上全氧窑组建和先进的设计理念。
在此基础上彩虹集团对其进行了充分的论证和现场考察组建了由国内工程公司首条自行设计的同类型全氧窑超白压延光伏玻璃生产线即将投入生产。
对国内目前在使用全氧燃烧的玻璃窑炉的推广起到了积极作用。
现日本旭硝子(AGC)在苏州投资的超白压延光伏玻璃生产线的全氧窑.熔化面积为161mm2, 全氧窑窑型结构是为单元窑型结构。
因超白压延光伏玻璃是与平板建筑玻璃性能完全不同的特种玻璃，根据行业标准要求在原有的压延玻璃标准中增加了透光率要求大于91%，含铁量小于%.经现场的实际投入生产情况和各种有关我们掌握的全氧窑数据参数资料来看与理论上看和实际投入生产中其反映的能耗、熔化率等,均反映出玻璃窑炉全氧燃烧其优点:1、排放的烟尘量减少,特别是烟气中的NO2含量要比空气助燃减少85%以上,符合环保要求;2、窑内熔化率可以在同样的生产能力条件下保证熔化质量的前提下提高产量约10～15%左右;3、节能,烟气量少,带走热量少,可节能～22%左右;根据现超白压延光伏玻璃生产线为全氧燃烧窑。
为250吨/日的国内只有日本旭硝子（苏州）特种玻璃有限公司。
和根据现彩虹集团即将投产的全氧窑其主体全氧窑炉的总体方案如下：一、主体方案:1，以现窑的宽度7200mm，至卡脖位置24000mm左右。
总的熔化面积为平方米.按250t/d.熔化率为左右比苏州旭硝子小一点,确保其熔化质量提高其成品率更为有利.2、池深为1500mm3、全窑按长度方向范围内两侧交叉布置7对(14支)全氧燃烧喷嘴,冷却部设置一对明焰喷嘴,二通路每通路分二段无焰燃烧温度自动控制,供设16支无焰燃喷嘴.4、窑前段两侧投料后分别设置水平和垂直烟道经"T"总烟道汇拢进入烟囱排放.5、全窑碹顶用AZS和aα-β砖组合和砌筑.6、高碹和高胸墙(1500mm左右)结构.7、设置窄长卡脖结构和相应冷却部,8、冷却部设置两条平行的具办特有结构特点的浅池分隔式通路提供玻璃液供成型机组使用.9、特有的唇砖形式设计,确保超白压延光伏玻璃的高质量的成型.10,成型机组采用德国RUREX专为生产高质量超白压延光伏玻璃的压延机组. RUREX压延机是世界上最早为生产压延超白光优玻璃配套的主机设备之一,由于该工艺设备是超白压延玻璃生产工艺中的关键设备,直接影响到玻璃产品质量和成品率,在国内各大著名的压延超白光伏玻璃生产厂家均首选RUREX压延机为成型中主体工艺设备. 其包括苏州旭硝子,常熟耀华皮尔金顿,太仑皮尔金顿,深玻,信义,南京圣韩等等国内主要生产光伏玻璃厂家.该压延机主要特点有如下几点:1).该压延机是专为生产太阳能基板玻璃的性能要求进行了结构调整.2).由于是常期生产玻璃其设备均要高速运行对压延机综合结构要求很高,其调整精确度要求很高,一般国内的压延机是无法到达其运行要求.3).为符合光伏玻璃的生产厚度和产量要求,拉引速度范围能做到米/分至9米/分.4).所有的驱动均为独立驱动便于更好的和更精确的调节速度,以及提高玻璃质量.国内目前较好的机组均无能达到所需的配置.5).该机上辊和下辊带有额外的同步控制装置,便于根据需要,通过园周速度进行更换,能有效防止高速运行中辊子的变异.6).在转动辊子中均配有自身的DU轴承,安装在轴上这样可以保证轴承处于最佳状态.11,由于生产原板宽2400MM(合格板宽2200MM)的光伏玻璃,拉引速度需要200多米,退火窑内采用国内生产配套的长度为66875MM的退火窑,确保玻璃的退火质量.12,冷端设备根据其功能要求长度为47000MM左右,其中在线缺陷检测设备需要引进设备为好.13,主厂房(即联合生产车间)二层设置标高,主操作面楼层标高为7000MM,主厂房宽度设计为48000MM,跨度为10000MM一跨,主厂房长度根据工艺设备设置要求总长度设计要求300000MM.14,窑内玻璃液水平标高设计标高为8300MM .垂直烟道高度至地面标高(±)排列"T"烟道和总烟道至烟囱.可看提供的方案图.但由于烟气温度较高与废气处理装置连接全部用金属管道配装.二、全氧窑主要配置:1、全氧燃烧系统:全氧燃烧器,要求选用火焰覆盖面积大,可以用低压氧(低于,高调节比,不需水冷,低噪声,分段供氧燃烧器.并根据其窑炉结构和流量(正常生产时的使用量和最大使用量)合理配置不同燃烧规格的燃烧器.专配的预组装氧气和燃气控制管道组件,具有快速安全开关控制和高精度的流量调节阀到达氧气和燃气比值控制.系统控制.具有高精度流量控制回路,可按预设定的流量和氧气/燃的比例对氧气和燃气进行流量自动控制.2、专用喷嘴砖与燃烧器配套使用.由于该窑是用成熟的全氧窑超白压延光伏玻璃生产线设计,在设计中仍用AIR LIQUIDE公司提供的全氧燃烧器和全套的控制系统和控制管道(过渡管道由建设单位根据设计要求自行配置).3、氧气的供给:全氧燃烧带来的热效率提高,降低了窑的能耗,但需要一定量的氧气,如按天然气的热值为8500Kcal/NM3计算每燃烧一立方天然气需要用立方米的氧气左右(95%以上含氧量)供给,按每熔化一公斤玻璃液按该窑的生产规模常规是1800Kcal/Kg左右计算，全氧窑能降低能耗以15%-25%计1300Kcal/Kg,按生产量每小时为10417Kg需用1600立方米左右天然气,按上配置氧化用量,一小时需要3400立方米左右氧气.按现供氧气的几种价格分析,根据现市场信息分析,若用苏州旭硝子公司由AIR LIQUIDE 气体供应公司提供给氧设备(以租赁经营形式)其供氧设备投资和日常维修及设备临时故障需液态氧供气设置均有AIR LIQUIDE气体供应公司投资建设,并按该窑要求提供全套燃烧设备(费用另计).根据AIR LIQUIDE气体供应公司的意见, 该公司提供相关的燃烧设备. 供氧的方式合适玻璃厂使用的主要为三种:真空变吸收法(VPSA):可安装在生产现场使用,是目前玻璃厂全氧窑窑用氧气的设备.最大的设备可供氧达到6000m3/h.但其纯度小于95%..低温氧气分离法(TCO):纯度可达98%.低压氧.液氧:能供应纯度达%的高压,成品高,每吨液氧产生700NM3的氧气.按目前专业的气体供应商合作和组建方法也不同,各地方也有差异,直接影响到其气成本.三、全氧窑的主体结构投资估算:序号项目名称单位数量投资估算备注1 耐火材料(总用量) 吨2000吨4400万元各类电熔材料(41#33#为主) 吨300 600α-β砖吨300 500其他(粘土,硅砖,保温砖等) 吨1400 8002 钢结构(包括不锈钢等材料) 吨700 7003 氧站M33500M3/h 2200万元4 燃烧器,流量控制管道,自动控套12 600万元制仪表5 氧气与天然气车间内配装管套12 250万元道合计: 9350万元上述为初步估算,仅供参考.三:其他设施要求:1 主要原、燃材料及水电供应原料石英砂：年需石英砂41500吨，合格粉料袋装火车或运输。
石灰石：年需用量12500吨左右，合格粉料袋装火车或汽车进厂。
纯碱：年需用量12500吨左右，由彩虹集团采购部统一采购，合格粉料袋装火车或汽车进厂。
硝酸钠：年需用量1125吨左右，合格粉料袋装汽车运输进厂。
氧化铝：年用量为930吨，，合格粉料袋装汽车运输进厂。
芒硝：年需要量为600吨，合格粉料袋装汽车运输进厂。
其他：年用量120吨，合格粉料汽车运输进厂。
燃料高压天然气年需用量1383万m3左右，低压天然气年需用量万m3左右，由咸阳本地供应。
热值：高位热值MJ/m3。
供电光伏项目需要能力12872KW，给排水1.4.1 给水该生产线生产生活用给水主要为城市自来水和工业循环水直供。
本项目最高日用水量27305t/d，其中：循环用水量为26500t/d；生产直流水量为690t/d；生活用水量为115t/d，循环使用率%。
1.4.2排水排水采用雨污分流的方式。
各车间生活污水及生产废水经相应处理后排入厂区污水排水管网，雨水排入厂区雨水管。
2. 池炉内容玻璃窑炉是玻璃厂的心脏，窑炉设计的先进性的很大程度上决定了以后玻璃熔化的质量和产量。
借鉴国内目前较为成熟的窑型，并结合国际先进的技术，基本上确定了窑炉技术参数。
确定方案为（采用全氧燃烧炉）窑炉主要技术①采用全氧燃烧技术。
②采用卡脖结构。
③采用联动式薄层投料设备。
④采用熔窑池底鼓泡助熔技术。
主要技术参数：①窑炉面积：×=²②长宽比：③熔化率：④卡脖长度，宽度⑤冷却部长度：,宽度;⑥通道长度：5m⑦投料口至压延机长度约：;⑧熔化部液面高度：1425mm(池墙高度1500mm);澄清部池墙高度：960mm;供料通道部池墙高度：341mm;3.主要技术应用：①采用全氧燃烧全氧燃烧熔化率高、无烟道交换、无助燃装置，池炉面积最小,土建工程量最小，且无换向扰动，熔化质量和成品率高，节能环保，为未来窑炉发展趋势。
②采用鼓泡技术优点：a、改善玻璃液均匀性，提高产品质量；b、提高玻璃熔窑的熔化率，增大出料量；c、降低燃料消耗，实现节能减排;d缩短熔窑换料时间。
③采用卡脖结构卡脖的设计是平板玻璃窑炉的通用结构，④采用联动式薄层投料机这种投料方式最大的优点是原料覆盖面宽，有利于原料的熔化，在光伏玻璃中还能减少铁杂质的引入。
其缺点是投料口的粉尘较大，在设计上可以采用双碹配合吊砖结构实现投料口的密封，以减少投料口的粉尘。
工艺流程简述原料系统制备好的配合料经皮带机运至窑头料仓上方的可逆皮带机上。
在输送途中经称量的碎玻璃均匀撒到料层上，与配合料同时卸入窑头料仓。
窑头料仓下设两台倾斜式投料机将混合料推入熔窑进行熔化。
投料机与液面联锁，自动控制液面高度。