（4）石灰的添加量应根据污泥水分、气候、用途等因素实际情况进行设计。 （5）在反应过程中会产生大量氨气味和热量，需注意规定自身安全和对环 境的不良影响的措施。
5、工艺影响因素： （1）石灰的质量（氧化钙含量、活性度）。石灰中的氧化钙含量和活性度 越高，接触反应速率越快。一般要求氧化钙含量≧82%，活性度≧320mL。 （2）污泥与石灰有效混合程度。石灰与污泥分散混合度越高、反应速度越 好，效果也越好。 （3）石灰的用量。在与污泥混合时石灰的用量并非越多越好或越少越好， 用量太多了会增加生产成本，石灰太多不利于后续陈化降解循环利用，用太少了 会影响反应效果，降低工艺脱水效果和其他后续处置。一般石灰适宜用量为 8% 左右。
首先，将石灰（CaO）与污泥进行有效混合转变为调质泥。生石灰和污泥中 的水发生放热反应，生成氢氧化钙或钙的水合物以及产生大量热量（反应式： CaO + H2O → Ca(OH) 2 + 热量↑）。石灰的加入使得整个调质体系温度和 pH 升高，从而使污泥中的致病细菌和寄生微生物减少，起到杀菌消毒的作用，且对 污泥中的重金属离子起到钝化作用。实践证明，在温度升至 55℃以上以及 pH 值 达到 12 的强碱性环境时，物料内的致病微生物能得到有效去除，然蠕虫卵虽然 不能被杀死 (在壳体结构中这几乎是不可能的) ，但已不再具备繁殖能力，从而 进一步强化了无害化效果。
石灰调质工艺 （生产指导手册）
一、调质工艺的基本原理
本公司的调质工艺是指将污泥与石灰、干污泥进行有效的混合后堆放，再经 过自然陈化降解达到碳基质标准的产品物质。这一工艺改变了污泥原有的性状， 起到对污泥脱水、杀菌、钝化重金属离子的作用。将污泥转变为减量化、无害化、 资源化、稳定化、可循环利用的碳基质。
污泥经调质处理后，污泥进行了彻底全面的杀菌消毒，达到再利用的卫生学 指标，在高温和强碱性的环境介质中，使污泥中的有机物和重金属能有效的无机 化和稳定固化，富含大量氢氧化钙、硅酸盐、碳酸钙等无机矿物质。污泥经过调 质处理后成碳基质，再经过自然陈化降解干化，达到可资源化循环利用处置（如： 建材利用，矿山复绿、林地利用、生态修复、生物质能等）。
二、调质工艺流程设计
1、工艺流程图：
首先将 81%水分的污泥与石灰有效混合成水分为 75%的调质泥（石灰加入 量为污泥量的 8%左右），其次将水分为 53%的干污泥进行破碎成粉状与调质泥 按 1:1 的比例进行有效混合后成水分为 64%的碳基质半成品，最后经过堆放自然 陈化降解干化，达到最终处置可循环利用水分在 60%以下的碳基质成品。
（3）、出料输送系统（通过装卸车输送或者用压力泵车通过管道至陈化堆 置场。）
（4）、陈化系统（经过风吹日晒雨淋等自然方式陈化降解，使其固化、干 化、松懈、pH 降为中性。）
（5）、最终处置系统（运用于建材利用，矿山复绿、林地利用、生态修复、 生物质能等用途。）
4、工艺遵循原则：
石灰与污泥有效混合后的反应持续时间较长，但石灰与污泥接触后反应就会 迅速的开始反应，所以在工艺实施中需要注意遵循的以下特点基本原则：
（1）污泥与石灰混合后反应效果快，需尽快的有效均匀混合，实现两者接 触表面的最大化；
（2）污泥与石灰在有效混合过程中应尽量避免封闭紧压，尽量在自然顺畅 的条件下进行，利于两者有较松散结构进行有效混合。
（3）由于整个反应是起初速率快，后续反应较长。在调质泥输送过程及堆 放过程中仍在后续反应。所以工艺要以利于后续反应和水汽蒸发进行优化设计。
其次，将干污泥与调质泥再进行有效混合，转变为半成品碳基质，在经过后 续堆放的自然陈化降解，达到可循环利用标准的成品碳基质。干污泥的加入使得 整个调质体系的固体物含量增加，在混合过程中降低了调质泥的水分，有利于碳 基质的后续堆放及自然陈化降解干化。
经过污泥与石灰、干污泥的有效混合成碳基质再进行堆放陈化降解，还会发 生很多的后续反应，主要是 Ca(OH)2 与空气中的 CO2 接触反应，生成碳酸钙类物 质和少量水分。反应产生的水分将从污泥内渗透出来以及外界环境（风吹日晒） 影响使水分流失蒸发。这一接触反应和自然陈化起到对碳基质泥处理的固化、干 化稳定的作用，增加了碳基质本身的固体物质的比例和硬度。其主要反应为： Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O + 热量↑。
2、工艺参数：
名称 水分
物料
（%）
污泥
81
石灰
0.1
用量 石灰比例/ 调质泥水分 半成品 处置循环利用
干污泥比例
碳基质水分 碳基质水分
（t） （%）
（%）
（%）Biblioteka （%）100 88
75.0 64.00
≦60
干污泥
53
108
100
/
3、工艺组成部分：
（1）、计量给料系统（污泥、石灰、干污泥的计量给料。） （2）、混合反应系统（将污泥与氧化钙、干污泥均匀搅拌混匀，会产生大 量热与氨气味。）