全自动异形切割机说明书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】目录一.概述 (2)二.设备的结构及工作流程 (2)三.使用说明 (3)开机步骤 (3)关机步骤 (3)主界面功能介绍 (4)机械各参数设置 (8)切割操作步骤实例 (14)四.检查和调整 (19)矩形传感器的设置和调整 (19)对角线调试方法 (20)尺寸误差调节 (22)定位块的调整 (23)传动链条和输送带的传动胀紧及调解 (24)传动皮带检查与调整 (25)五.设备的保养 (26)每班保养 (26)每周保养 (26)每月保养 (26)每三个月保养 (26)每半年保养 (27)特殊保养 (27)六.设备使用常见问题处理 (27)七.电气路图 (28)电路图 (28)气路图 (35)一·概述CNC系列全自动玻璃切割机是安徽朝阳玻璃机械有限公司出品的玻璃冷加工设备。
该机采用计算机数控系统控制，由交流伺服系统实现X、Y、Z轴三个方向的点位控制，三轴联动；传送上同时有皮带传送和风力传送两种方式，它可对玻璃进行全自动切割作业，通过计算机输入需要切割的玻璃尺寸，计算机将进行自动确认各项加工参数，对玻璃进行全自动、高速、精确的切割作业。
本切割机主要外购件均用进口优质零件，具有操作方便，使用范围广，切割速度高，切割尺寸精度高，起动和刹车快、稳、准等特点。
可单机使用，也可与自动上片台、掰片台组合成一条自动切割机组连线，是玻璃深加工行业进行规模化生产的得力助手。
二．设备的结构及工作流程全自动切割机：由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成。
从上片台输送来的玻璃通过输送带输送到切割机的工作台面上，定位装置将玻璃推平直，在电脑的控制下，切割刀头自动玻璃原边，按要求切割的尺寸形状进行纵横走刀，通过切割刀头上的金刚石刀轮对玻璃进行切割。
全部切割结束后，输送带又将已切割好的玻璃输送到掰片台上，进行掰片。
整个上片、切割、掰片过程，全部在CNC电脑控制下，按用户所要求的尺寸形状事先输入数据自动完成。
三．使用说明开机步骤:1.检查外来主电源（AC380~420V）。
2.检查气源（主气源，油压）。
3.打开主电源开关(在控制柜侧边),确定设备正常后启动控制电源钥匙（顺时针打开）启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮。
4.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将急停开关（顺时针松开）。
5.等主机开启后，软件自动启动，切割软件界面提示再次确认人员安全,点击此图标回零。
6.7.6.完成以上步骤后,机器此时处于待机状态。
关机步骤:1.按下紧急开关。
2.点击切割程序主界面右下角“退出程序”图标，推出切割程序返回桌面状态，3.关闭电脑退出程序。
关闭主电源(在控制柜侧边)。
:必须在主工控机电源开关锁关闭之后,才可以打开和关闭控制柜右侧主电源闸刀.否则会造成开关电源损坏。
4.打扫现场环境，进行必要的保养和设备维护。
第一次打开CNC切割机软件时，切割软件主界面如上图所示，根据主界面提示此时切记必须先对设备进行回零处理，使得切割机各主轴X、Y、Z均回致机械零点，之后才可进行后续操作否则会有安全风险！如上图点击图标，即可完成上述操作。
主界面功能介绍《切割》：当切割桌上有玻璃时，选择此功能，只进行定位切割，没有传送功能。
《传送切割》：如果切割桌上没有玻璃，或切割桌上有已切割过的玻璃，选择此功能可将切割的玻璃传走，再上一片玻璃进行切割。
《自动切割》：功能同《传送切割》，按照设置数量自动加工，直到加工数量到达设置数量。
《主界面》：回到主界面。
《自动》：进行加工界面，可进行加工启动、暂停和停止等操作。
《手动》：轴寸动、连续运动操作、输出点操作《回零》：各轴回零动作，回程序零点操作。
《扫描》：对玻璃样品件扫描仿形，生成加工数据。
扫描步长不变。
《图库》：271种图形，35个可扩展图形打开图库界面，可选取图库中的图形进行加工。
《命令编辑》：直线命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜线命令：A、B、C、D，图库图形调用命令：P。
举例（上面图片中的加工图形）X500/Y500/P1-25/Y500/P1-04/M2/X400/M3/Y400/P1-24《编辑》：绘图编辑，用鼠标绘图，鼠标右键可以将图形封闭。
《排版》：手工排版，可以异形进行排版，可以在设置距离内，自动与特征边线对齐。
点击图标会弹出如下界面手动界面主要是在设备日常检修中或是在流水切割传送玻璃中途有暂停时启用。
各图标功能如上图所示，在用切割机三轴手动运动快捷界面执行相应功能时，必须先将保护锁打开。
机械各参数设置切割速度：指直线切割速度，即切割能达到的最大速度，当切割倍率高于是100%时，实际切割速度有可能大于此速度。
设置此参数时，不能大于最大切割速度（机械参数）。
定位速度：即空行速度，定位到下一起点速度，一般比切割速度要快。
拐角角度：根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。
拐角角度指，前一段相对于后一段的切入角度，默认值20，即两线夹角160度到200度之间时，不需要抬刀。
小于160度或大于200度，需停止抬刀再下刀切割。
X轴刀心补偿：切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点（偏置后，与X轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（X方向）相对位置。
Y轴刀心补偿：切割刀具与旋转轴不是同心的，而切割时，刀具主向与切割轨迹正切。
所以要记录刀具在零点（偏置后，与X轴正向一致时），刀具的切割点与C轴旋转中心的（Y方向）相对位置。
注油延时：在玻璃切割中，是延时注油，提前关油，即开始切割动作后，打开注油阀，在切割动作停止前，关掉注油阀，才不会在切割的起点与终点油过多。
正切偏移：在旋转轴回到机械零点后，机械零点的位置不一定是与X轴的正方向相切的，但在切割的过程中，要与切割轨迹相切。
所以此参数记录了旋转轴方向与X轴正方向的差值。
在实际切割时，会以此值做为补偿，进行切割。
默认切割厚度：对于玻璃切割，不同厚度的玻璃要用不同的刀具，当然切割压力也是不尽相同。
在工艺参数中，定义了1mm至30mm的厚度，此处指定的厚度，是在这个范围中。
如果在切割前，使用了测厚功能，会自动切割所需要的工艺参数。
拐角速度：根据玻璃切割工艺要求，切割两线接近于直线时，可以匀速过渡，当角度较大时，必须抬刀处理。
此速度设置值，是正好处于拐角角度，不需要抬刀切割，此时，拐角时的速度，即第一段的终点速度，下一段的起点速度。
异形速度：斜线、圆弧等异形的切割速度。
圆弧的速度，同时还要根据半径大小来确实最终使用的速度。
椭圆速度：椭圆与样条曲线等，由小线段拼接的图形，采用椭圆速度。
玻璃巡边名词功能解释如下：测玻璃位置：在反向寻边定位时，光电传感器会先走到此位置，检测如果有玻璃，则开始定位动作，否则，返回零点，提示没有放置玻璃，或放置偏差太大。
光电开关位置：光电传感器，相对于切割刀具的位置。
在机械上，光电传感器与切割刀具装配位置不同，以刀具为零点，光电传感器所在位置即光电开关位置。
光电开关是数安输入信号，有玻璃时接通，无玻璃时断开。
扫描速度：扫描速度是寻找玻璃时的速度，找到玻璃后，再以很低的速度，反向精确定位。
寻边位置（2）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位两点的那条边上，定位位置。
单位为（%），以原边长度为基准确定位置。
寻边位置（1）：一共定位三点，确定玻璃的放置位置，此参数是指定位一点的那条边上，定位位置。
单位为（%），以原边长度为基准确定位置。
定位方式（5种）：机械定位：不使用光电传感谢器定位。
使用机械上安装的定位柱定位，一般是有 气浮功能的切割机有这种定位方式，放置玻璃后，打开气浮功能，升起定位柱，用手推玻璃，使靠在定位柱上。
一般定位柱至少有三个，X 向至少有两个，Y 方向有一个。
X 向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从外到内找玻璃，X 方向寻找两点，Y 向寻找一点。
Y 向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从外到内找玻璃，Y 方向寻找两点，X 向寻找一点。
反向X 向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合， 没有气浮装置。
从内向外找玻璃，X 方向寻找两点，Y 向寻找一点。
反向Y 向两点：使用光电传感器定位，一般时机械上有传送带，与上片台配合，没有气浮装置。
从内向外找玻璃，Y 方向寻找两点，X 向寻找一点。
压力、刀刃角度配置表（参考值）压力设置名词解释如下：厚度：当前切割玻璃的厚度，单位：mm 。
下刀压力:C 轴下刀时的压力，单位：kg 。
抬刀压力:C 轴抬刀时的压力，单位：kg 。
直线加压:下刀时C 轴正常切入，设定的增加压力，持续加压时间到后，变为下刀刀压，单位：kg 。
时间：直线加压时间，单位：ms 。
图形三X正:切割X轴正向直线时的刀压，单位：kg。
X负:切割X轴负向直线时的刀压，单位：kg。
Y正:切割Y轴正向直线时的刀压，单位：kg。
Y负:切割Y轴负向直线时的刀压，单位：kg。
注：其他方向的刀压是此上两种刀压的矢量值。
圆弧加压:圆弧下刀压力，单位：kg。
时间：圆弧加压的持续时间，单位：ms。
小压：当圆弧半径小于等于小半径时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg。
小半径：设定一个半径尺寸，当切割圆弧半径小于等于该设定值时，系统认定该圆弧为小半径圆弧，切割时调用小压进行切割，单位：mm。
中压：当圆弧半径大于小半径设定值且小于大圆弧半径设定值时，切割该圆弧时的压力值，单位：kg。
大半径：设定一个半径尺寸，当圆弧半径大于等于该设定值时，系统认定该圆弧为半径圆弧，切割时调用大压进行切割，单位：mm。
大压：当圆弧半径大于等于大半径时，切割该圆弧的压力值，单位：kg。
下刀延迟时间：C轴下刀切入玻璃后，延迟一段时间后，开始切割，单位：ms。
3.5切割操作步骤实例:下面以订单为例进行讲解，仅供参考。
点击红边框所示图标进入新原片尺寸编辑，编辑好原片尺寸后点击新小片图标，如下图所示点击输入小片尺寸（片数、X向长度、Y向长度），继续此步操作插入其它小片。
异形图库如下图所示相关编辑方法请参照OPTIMA 使用说明书。
尺寸编辑完后点击最优化图标，进入下图所示界面确认优化方案后，点击出现如下界面文件另存为输入文件名，点击保存后返回刚才界面再点击图标发送文件，发送完文件后关闭OPTIMA优化软件，返回到切割软件主界面单击工件选择找到刚才编译的文件，选中打开即可进行新加工订单的切割。
四．检查与调整矩形传感器的设置和调整：请参照示意图确保镜头安装正确拿下黑色的镜头盖，设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm，盖好镜头盖设定镜头与毛毯平台的距离为32mm为了机器正常工作，这些设定值一定要正确，切记！传感器控制卡的调整：1.确认从激光光束下面无玻璃，为工作台面；2.记录此时，LED显示数据：LOW,一般为100左右；3.将6mm厚的玻璃置于激光下；4.记录此时，LED显示数据：HIGHT,一般为3000，茶玻：2000，木质模板：900；5.通过ADJUSMENT按钮，设置临界值为（LOW+HIGHT）/2，即（900+100）/2=500；6.退出临界值设置模式，返回到正常工作检测模式；反射物：切割台面木质模板彩色玻璃（深色）透明玻璃镜面LED值：04000反射性能：最差较差较好最好根据以上特性，设置台面无玻璃时在台布上较好（注：采用台面反射能力最强一处作参照，黑色铁块比台布反射力强）；检测玻璃最好选取需要探测切割的彩色玻璃（深色）；确保镜头与螺冒之间距离为11mm.装好黑色镜头.确保黑色镜头与台面距离为32mm.确保黑色镜头与台面垂直(左右,前后成90度角).对角线调试方法：1、打开切割软件执行"回零"动作，请勿将急停关闭。