生铁取制样基础知识
%1. 生铁取制样基础知识
%1. 生铁取制样的技术条件
%1. 个铁试样的采取与制备
%1. 生铁取制样注意事项
一.生铁取制样基本知识
1. 什么是生铁？
因为含碳虽多少对钢铁的性质影响极大，含碳呈增加到一定程度后就会引 起质的变化。因此含碳量多少是区别钢铁的主耍标准。
2. 钢铁的性能
生铁：（含碳量髙，破而脆，儿乎没有塑性）。
钢：（不仅仃良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐
蚀、易加工、抗冲击、易提炼等性能，因此被广泛利用。） 熟铁：（熟铁软，塑性好，容易变形，强度和破度均较低，用途不广）
3. 生铁的常规分析项口、非常规分析项口分别是什么？
答：生铁常规分析项口： Si、Mn. S、Po非常规项山As、Ti、Pb、Zn、K、
Na、 Sno
4. 碳元索对生铁的性能有何影响？
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在 于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化 铁硬而脆，塑性低，含暈适当可提高工铁的强度和硬度,含量过多，则使工 铁难十削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低， 它的存在能增加生铁的铸造性能。
5. 硅元索对生铁的性能有何影响？
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石抿状，能去氧，还能减少铸 件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也 会使生铁变硬变脆。
6. 猛元素对生铁的性能有何影响？
猛（Mn）:能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含镒量适当， 可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里猛还可以和有害杂质硫形成磴 化储,进入炉渣而达到除S的效果。
7. 磷元素对生铁的性能有何影响？
磷（P）:属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为磷 减低了牛铁熔点，所以在有的制品内往往含磷呈较高。然而磷的存在乂使铁 增加破脆性，优良的生铁含磷量应少，有吋为了要增加流动性，禽磷量可达
1. 2%。
&硫元索对生铁的性能有何彩响？
硫（S）:在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆， 并与铁化合成低熔点的硫化铁，使空铁产个热脆性和减低铁液的流动性, 含硫高的生铁不适丁•铸造细件。铸造生铁屮硫的含量规定最多不得超过 0.06% （车轮生铁除外）
%1 高炉生铁的冶炼原理是什么？
高炉生铁的冶炼过程产生了两人运动流：一个是上升的热煤气流， 一个是下降的炉料流（铁矿石、焦炭、熔剂等）。生产时，炉料从炉顶 不断地装入，热风、重油、煤、煤气、人然气等燃料从高炉下部的风口 喷入。装入高炉屮的铁矿右，在高温卜•与焦炭屮和喷吹物屮的碳及碳燃 烧生成的一氧化碳将铁矿仃屮的氧夺取出来，还原得到生铁。铁水从出 铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰 石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。
反应原理：Fe2O3+3CO二2Fe+3CO2
%1 生铁种类
生铁
%1 口前公司生铁取制样主要按以下标准执行：
%1 《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》
（GB/T 20066-2006/ISO 14284:1996）
%1 《生铁化学分析川试样取制方法》
（GB/T 719-1984）
%1 《炼钢用生铁》YB/5296-2006
%1 《铸造用生铁》GB/T 718-2005
%1 检测中心的生铁取制样相关作业指导书 接下简单介绍：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》标准的 部分内容，以及检测中心的生铁取制样相关作业指导书
二.生铁取样和制样的技术条件
取样和制样程序示意图
二•生铁取制样的技术条件（样品）
1 .品质要求
2. 人小要求
3. 标识要求 4•保存要求
5.仲裁要求
二•生铁取制样的技术条件（样品）
%1 品质要求（7点）
%1 所釆用的取样方法应保证分析试样能代表熔体或抽样产品的化学成 分平均值。
%1 分析试样在化学成分方面应具有良好的均匀性，对丁•熔体的取样， 分析方法和分析试样二者冇可能存在偏差，这种偏差将用分析方法的重现性 和再现性表示。
%1 分析试样应去除表而污染（如涂层、湿气、尘土。）
2. 品质要求
%1 分析试样应尽可能避开气孔、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表而 缺陷。
%1 在对熔体进行取样时，如果预测到样品的不均匀或可能的污染，应 釆取措施。
%1 从熔体中取得的样品在冷却吋，应保持其化学成分和金相组织前后 一致。
%1 值得注意的是，样品的金相组织町能影响到某些物理分析方法的准 确性，特别是铁的白口组织与灰口组织。
3. 大小要求
%1 块状的原始样品的尺寸应足够大，制备的分析试样的质最应足够大， 以便进行复验或必要时使用其他的分析方法进行分析。对屑状或粉末状样 品，其质量一般为100 g.
%1 块状的分析试样的尺寸要求取决于所选定的分析方法，对于光电发 射光谱分析和X射线荧光光谱分析，其分析试样的形状与大小由分析仪器决 定。木标准中给出的分析试样的尺寸外形仅供参考
4. 标识要求
2. 分析试样应给定唯一的标识，以便能识别出抽样产品所取自的熔
体，记录下熔体的样品处理条件和从抽样产品中取得的原始样品或分析试样 的取样位置。
3. 生铁的分析试样应给定唯一的标识，以便能识别出交货批或部分交 货批以及取自交货批的份样
4. 使用的标识或其他相似的标识方法应确保给定标识的剩余试样与分 析试样相关联
5. 记录样品状态和条件的标识应确保不与有关的分析记录等项H的标 识相混淆。
%1 应该有适当的贮存设备用于单独保存分析试样。在分析试样的制备 过程中和制备后，分析试样应该防止污染和化学变化。
%1 原始样品允许以块状形式保存，需要时再制取分析试样
%1 分析试样或块状的原始样品要保存足够长的时间，以保证分析实验
室管理的完整性
5.仲裁要求
%1 样品用于仲裁时，分析试样的制备应该山供需双方或他们的代表共同 完成。制备分析试样时所使用的方法应该有记录。
%1 用于存仲裁分析试样的容器应该山双方或他们的代表一起密封。除非 有不同意见，该容器由对样品制备负责任的任何一方的代表保存。
二•生铁取制样的技术条件（取样）
1・从熔体屮取样
%1 从成品中取样
二•生铁取制样的技术条件（取样）
名词解释
%1 什么是熔体：取样时的液态金屈
%1 什么是原始样品：为了制取一个或多个分析试样而从抽样产品中取得 的足量的样品。
%1 什么是铸态产品：未受形变的诙或钢产品，如铸件、连铸中的半成品、
成形的铸件。
%1 什么是抽样产品：为取样而从一定数量的铁或钢产品中确定的取样产 品
%1 不同种类的生铁有不同取制样方法也不同 1•从熔体中取样
%1 为了监控上产过程，需要在整个生产过程的不同阶段从熔体中取样。 根据铸态产品标准的要求，町以在熔体浇注的过程中进行取样来测定化学成 分。对用于工产铸态产品的液体金属的取样，分析试样也可以按照产品标准 要求从出自同一熔体、用作力学性能试验的棒状或块状试样上制取。
%1 熔体的取样过程是根据对样品品质的要求而进行的一个独立的处理 过程。从熔体中取得的样品常常有如下形状:小铸锭、圆柱、矩形块、冷铸 I员1盘或附带有一个或多个小棒样品的组合関盘，有时是一些附帯小块样品的 圆盘。
二.生铁取样和制样的技术条件（制样）
a. 从成品中取样（5点）
d. 在町能的情况下，原始样品或分析样品叮以从按照产品标准中规定的 取样位置取样，也可以从抽样产品屮取得的用作力学性能试验的材料上取样
e. 对于铸铁产品，分析试样可以从铸态产品的棒或铸铁块中取样。
f. 对丁•锻造产品，分析试样可以从未锻造的原始产品屮，或从锻后了的
产品中，或从额外锻造的产品中取样
g. 当产品标准小没有作相应规定时，或者在产品订货屮已注明时，分析 试样的取样可曲供需双方协商确定，即可从力学性能试验的试样上取样，也 可从抽样产品中宜接取样。
h. 凍始样品或分析试样可用机械切削或用切割器从抽样产品中収得。对 有些元素的取样应考虑有一些特姝的措施•
1•样品的前处理
a. 屑状分析试样
b. 粉末或碎粒状分析试样
c. 块状分析试样
1. 如果样品小的某一部分的氧化了，化学成分有可能不具有代表性，应 除去样品屮己发生了成分变化的部分。并X•耍对样胡采取保护措施防止化学 成分发生变化。
2. 采用合适的方法去除在样品制备过程中使用的涂层，使要被切削的金 屈表Illi完金外露。金屈表Ifii要使用适当的溶剂除油，但应保证除油的方法对 分析结呆不产生影响。
2.屑状分析试样（6点）
①分析试样是由有一定的形状和大小的屑状试样组成。它是通过钻、 切、乍、冲等方法制取的。注意屑状试样不应从受切割火焰的热影响的部位 取得。
1. 制样过程中所使用的工典、机械、容器应该预先进行淸洗，以防止对 分析试样产生污染。
2. 机械加工试样时，切下的屑状物不应该过热，这可从它的颜色变化來 判断（发蓝或发黑）。对于合金钢的某些钢种的网状物会不町避免的出现变 色，例如链钢和奥氏体钢，应通过选择合适的工具和切削速度來尽量减小够 响。
3. 必要时对加工的样品进行热处理來软化样品
4. 只冇半网状物能用适半的溶剂清洗时而溶剂不残留在试样，才能在机 械加工过程中使用冷却剂。
5. 称取试料前，屑状试样应该充分混合。
3•粉末或碎粒状分析试样（6点）
%1 不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎。然后用破碎 机或振动粉碎机。制取的粉末分析试样应该全部通过规定孔径的筛
%1 在用热分析方法测定碳的情况下，用破碎机破祚制成的分析试样的 碎块颗粒尺寸范围大约在1 mm- 2 mm
%1 用于粉碎的设备的所使用到的材料应该不影响样品的成分。应该进行 适当的试验以证实使用该设备不会影响到分析试样的成分。
b. 粉末或碎粒状分析试样